高压电缆接头结构分析及应用探讨.doc

1、高压电缆接头结构分析及应用探讨摘要：电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。 关键词：高压电缆接头 分析 应用 中图分类号： TM248 文献标识码： A 一 高压电缆接头性能 1.线芯联接好 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的 1.2 倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。 2.绝缘性能好 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘

2、材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。 3.电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线） ，电场分布是均匀的。图中闪烁的箭头表示电场的电力线在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线） 。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。 4. 要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力

3、管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。 二 高压电缆接头故障原因分析 由于电缆附件种类、形式、规格较多;质量参差不齐;施工人员技术水平高低不等;电缆接头运行方式和条件各异,致使高压电缆接头发生故障的原因各不相同。由于高压电缆与油纸电缆的介质不同,接头发生故障的原因有很大的差异,油纸电缆接头发生故障主要是绝缘影响,而高压电缆接头发生故障主要是导体

4、连接。高压电缆允许运行温度高,对电缆接头就提出了更高的要求,使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大、温升加快、发热大于散热促使接头的氧化膜加厚,又使接触电阻更大,温升更快。如此恶性循环,使接头的绝缘层破坏,形成相间短路,引起爆炸烧毁。造成接触电阻增大的原因有以下几点。 1、工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺。 (1)连接金具接触面处理不佳。无论是接线端子或连接管,由于生产或保管的条件影响,管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在,这是不为人们重视的缺陷,但对导体连接质量的影响,颇为严重。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜,使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不

5、少麻烦,工艺技术的严格性也要高得多。造成连接(压接、焊接和机械连接)发热的主要原因,除机具、材料性能因素外,关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解连接机理,没有严格按工艺要求操作,就会造成连接处达不到电气和机械强度。运行证明当压接金具与导线的接触表面愈清洁,在接头温度升高时,所产生的氧化膜就愈薄,接触电阻就愈小。 (2)导体损伤。高压绝缘层强度较大剥切困难,环切时施工人员用电工刀左划右切,有时干脆用钢锯环切深痕,往往掌握不好而使导线损伤。剥切完毕虽然不很严重,但在线芯弯曲和压接蠕动时,会造成受伤处导体损伤加剧或断裂,压接完毕不易发现,因截面减小而引起发热严重。 (3)导体连接时线芯不到位。导体

6、连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加 5mm,但因产品孔深不标准,易造成剥切长度不够,或因压接时串位使导线端部形成空隙,仅靠金具壁厚导通,致使接触电阻增大,发热量增加。2、压力不够。现今有关资料在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量,而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量,效果如何无法确定。不论是哪种形式的压力连接,接头电阻主要是接触电阻,而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关,与使用压接工具的出力吨位有关。造成导体连接压力不够的主要原因有以下 3 点。 (1)压接机具压力不足。近年压接机具生产厂家较多,管理混乱,没有统一的标准,特别是近年生产

7、的机械压钳,压坑不仅窄小,而且压接到位后上下压模不能吻合;还有一些厂家购买或生产国外类型压钳,由于执行的是国外标准,与国产导线标称截面不适应,压接质量难保证。 (2)连接金具空隙大。现在高压电缆接头多数单位使用的连接金具,还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的,但从运行实际比较,二者的压接效果相差甚大。由于高压电缆导体是紧绞的圆型线芯,与常用的金具内径有较大的空隙压接后达不到足够的压缩力。接触电阻与施加压力成反比,因此将导致增大。(3)假冒伪劣产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯,外观粗糙,压后易出现裂纹,而且规格不准,有效截面与正品相差很大,根本

8、达不到压接质量要求,在正常情况下运行发热严重,负荷稍有波动必然发生故障。3、截面不足将高压电缆与油纸电缆的允许载流量,在环境温度为 25时,进行比较得出的结论是:ZQ23240 油纸铜芯电缆可用 YJV22-3150 高压铜芯电缆替代。因为 YJV22-3150 高压电缆的允许载流量为 476A;而ZQ2-3240 油纸电缆的允许载流量为 420A,还超出 56A。ZLQ2-3240 可用 YJLV22-3150 替代,因为高压 3150 铝芯电缆的载流量为 364A,而油纸 3240 铝芯电缆的载流量才 320A,高压电缆还超出 44A。如果用允许载流量计算,150mm2 高压电缆与 240

9、mm2 油纸电缆基本相同,或者说150mm2 高压电缆应用 240mm2 的金具连接才能正常运行。由此可见连接金具截面不足将是高压电缆接头发热严重的一个重要原因。 4、散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头,不仅绕包绝缘较电缆高压绝缘层为厚,而且外壳内还注有混合物,就是最小型式的热缩接头,其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多。这样无论何种型式的接头均存在散热难度。现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差,J-20 橡胶自粘带正常工作温度不超过 75;J-30 也才达 90;热缩材料的使用条件为-50100。当电缆在正常负荷运行时,接头内部的温度可达 100 ,当电缆满负荷时,电缆芯线温度达到 90,接

10、头温度会达 140左右,当温度再升高时,接头处的氧化膜加厚,接触电阻随之加大,在一定通电时间的作用下,接头的绝缘材料碳化为非绝缘物,导致故障发生。综上所述增加连接金具接点的压力、降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金具的结构尺寸、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻的几个关键因素。 三提高高压电缆接头质量的对策 由于高压电缆接头所处的环境和运行方式不同,所连接的电气设备及位置不同,电缆附件在材质,结构及安装工艺方面有很大的选择余地,但各类附件所具备的基本性能是一致的,所以应加强以下几点措施来提高接头质量。(1)必须选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应所使用的环境和条件的

11、电缆附件。对假冒伪劣产品必须坚决抵制,对新技术、新工艺、新产品应重点试验,不断总结提高,逐年逐步推广应用。(2)采用材质优良、规格、截面符合要求,能安全可靠运行的连接金具。对于接线端子,应尽可能选用堵油型,因为这种端子一般截面较大,能减小发热,而且还能有效的解决防潮密封。连接管应采用紫铜棒或 1#铝车制加工,规格尺寸应同高压电缆线芯直径配合为好。近年长沙和沈阳电缆厂附件厂提供的高压电缆接头用压接管,使用效果较好。(3)选用压接吨位大、模具吻合好,压坑面积足,压接效果能满足技术要求的压接机具。做好压接前的界面处理,并涂敷导电膏。(4)培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责,能胜任电缆施工安装和运行

12、维护的电缆技工。提高施工人员对高压电缆的认识,增强对高压电缆附件特性的了解,研究技术,改进工艺,制定施工规范,加强质量控制,保证安全运行。由于高压电缆推广应用时间较短,电缆附件品种杂乱,施工人员技术水平高低不等,加之接头的接触力和实际接触面积是随着接头在运行中所处的各种不同的运行条件而在变化,所以高压电缆各种接头发生故障的原因也就各不相同,除发热问题外,对于密封问题、应力问题、联接问题、接地问题等引起的接头故障也应予以重视。 高压电缆接头应用 （1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、

13、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于 0时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！） 。 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性） ，防止剥切尺寸发生错误。 .电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 .电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 总结：近几年电力、水利、化工等行业都采用高压电缆，但高压电缆由于载流能力强,电流密度大,对导体连接质量要求就更为严格。对接头所要求机械的、电气的条件日益从严，越来越高，因此针对高压电缆接头各种故障要及时采取相应的对策和措施。