关于路面基层水泥稳定碎石的施工质量控制.doc

1、关于路面基层水泥稳定碎石的施工质量控制摘 要：在我国，经济的不断发展也让各行各业在不断的改革中，在公路上对于基层里面的施工中就应用了水泥稳定碎石，这是一项较为广泛的应用。它的广泛应用和施工质量的保证就很大程度上影响着公路路面的质量，由此可见，它的质量控制管理的是否高效就决定着路面基层的修建，更决定着公路建设的好坏。本文将会对公路路面施工中的水泥稳定碎石施工的质量控制进行系统的研究，从而保证水泥稳定碎石的施工质量能够满足实际的公路路面施工要求。 关键词：公路路面；水泥稳定碎石；质量控制 中图分类号： X734 文献标识码： A 在我国公路路面建设的基层中水泥稳定碎石是最常见应用最多的。他能广泛得

2、到应用是因为自身的性能较好，所以才能在公路建设上起到关键作用，体现了他的重要性，所以在公路建设的工程中，为了更好的发挥它的作用就要对其的质量进行严格的控制，找准施工质量控制的要点，从而良好的保证水泥稳定碎石的施工质量，满足实际的公路路面施工要求。 1 水泥稳定碎石施工的质量控制对公路路面施工的重要意义 在对其进行施工上的质量控制时，要尽量做到最大程度的发挥其本身的性能，做好公路路面的基层修建工作，从而有利于公路路面的修建工作能够顺利进行，同时能够有助于提高公路路面的施工质量，满足实际的交通运输要求。水泥稳定碎石的施工质量的控制能够有效地保证公路路面的基层质量，能够满足实际的路面的基层施工要求，

3、是公路建设的一个重要基础，只有对水泥稳定碎石施工质量进行严格控制才能满足实际的需求，才能有助于公路建设工程的顺利进行。 2.水稳碎石强度形成机理 在水稳碎石中精髓就在于骨料，这就是级配碎石，再配合一些胶凝性质的材料，最后再用灰浆将缝隙填充好进行平铺压实即可，在这里要注意它的压实度要接近于密实度，其强度主要来自于碎石间的嵌挤锁结，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度非常高，并且随着龄期的增长结成板体，从而具有较高的强度、抗渗性和抗冻性。 3 水泥稳定碎石施工的质量控制的具体措施 水泥稳定碎石的施工质量控制具有重要的意义，如何做好水泥稳定碎石的施工质量的控制直接关系着整个公路的路面施

4、工，所以要采取系统的施工质量控制措施来对水泥稳定碎石的施工质量进行控制，才能保证水泥稳定碎石的施工质量能够满足实际的需求。 3.1 施工材料的质量控制 要做好水泥稳定碎石的施工质量控制首先要做好施工材料的质量控制，施工材料的质量控制主要就是要做好材料的选择工作，要对水泥、细集料和粗集料进行严格的质量控制，满足实际的要求。在选择水泥的时候一定要选择初凝时间和终凝时间都比较长的普通低标号水泥，一般初凝时间应该在 3 小时以上，而初凝时间应该在 6 小时以上，要保证水泥具有较长的初凝时间，所以快硬水泥和早强水泥都不可用，且为了保证水泥能够满足实际的施工要求，所以不宜采用容易受潮变质的水泥，一般可以采

5、用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥等；对你粗集料的质量控制就是要做好碎石的强度和级配控制，要保证碎石的压碎值不能小于 30%，而促销辽中的针片状颗粒含量要控制在 15%以内，粗集料中不能拥有软质的破碎物和杂质；而对于细集料的质量控制就是要选择良好的石屑和优质天然砂的掺加量和颗粒组成，保证细集料能够满足实际的施工要求。在做好了原材料的选择的时候一定要做好相应的抽样检验工作，这样才能有效地保证原料的质量能够满足实际的施工质量要求。 3.2 混合料拌和和运输的质量控制 为了对混合料的拌和质量进行控制首先要做好混合料配合比的设计，要做好水泥的剂量控制，水泥剂量不能超过 6%，因为水

6、泥的剂量过大将会影响混合料的收缩性，剂量越大其收缩性越大则会在实际的施工中容易出现收缩裂缝，而水泥剂量也不能小于 3%，剂量太小不能满足实际设计的强度要求，要注意对含水量的严格控制，含水量低于最佳含水量 2%，也不能高于最佳含水量 2%，为了避免在运输和施工过程中的含水量的降低，含水量应该大于最佳含水量 1%左右，要确定要混合料的最大干密度。 为了对混合料的拌和进行严格质量控制，要选择良好的性能的拌和设备，通过选用良好性能的拌和设备来控制配料的精度和均匀度，所以在拌和设备的选择时候一般选用的为带有电子计量装置的生产能力在 400T/h 及以上的高性能的拌和机。在混凝土的运输中要选用要选在 15

7、 吨位以上大自动卸载车辆，要尽量避免在运输过程中的颠簸和中途停车，确保混合料的延迟时间和避免混合料离析现象的发生，要根据天气情况来做好运输过程中的混合料的保护措施，减少混合料在运输过程中的含水量的降低，要根据具体的运输情况来安排具体的运输车辆的数量，要保证混合料在进行摊铺施工的时候进行不间断施工。 3.3 混合料的摊铺准备 在混合料进行摊铺以前要对摊铺基底层进行洒水压实，要清除底基层的浮土和杂物，要对路基的宽度、横坡度、高程、压实度等进行全面的检测，保证能够满足实际的混合料的摊铺需要，当不能满足实际的要求要采用相应的补救措施，要做好准确的放样工作，要对导线点和水准点进行复测，要做好基准钢丝绳的

8、垂度控制，长度控制在 200 米左右，钢立柱纵向距离直线控制为 10 米，曲线控制为 5 米，要根据实际的技术规范要求和实际的施工需要来选择摊铺设备，尽量选用全自动找平摊铺机，尽量做到整幅一次摊铺，保证摊铺的厚度和平整度。 3.4 混合料的摊铺和压实 在混合料运输到施工现场的时候应该进行及时的摊铺工作，要均匀匀速的进行摊铺工作，可以在底基层和路槽洒抱回先来控制摊铺机的行走路线，摊铺机要匀速行驶，尽量避免中断现象的发生，如发生中断达 2 小时的时候应该设置相应的横向接缝，专人进行粗细骨料离析现象的清除，出现粗集料窝要及时铲除，并用新混合料填补，严禁碾压后再进行薄层填补，分两层摊铺的时候要对下层表

9、面进行拉毛和洒水处理。 当混合料摊铺完成以后，要及时地开展碾压施工，采用轻型压路机和 12 吨以上压路机的配合碾压施工，要根据实际的温度情况来完成碾压长度的确认，碾压长度一般控制在 40 米到 50 米左右，初压选用胶轮压路机或钢轮压路机静压 1 到 2 次，复压的时候采用振动压路机弱振碾压 2 到 4 次，终压用钢轮压路机或胶轮压路机静压 1 到 2 次，初压和终压的速度控制在 1.5 到 1.7Km/h,复压控制在 2.0 到 2.5Km/h，严禁在碾压过程中压路机在碾压路段急刹车和调头。 3.5 水泥稳定碎石的养生 在每段路段进行碾压完成以后要做相应的检测工作，合格以后采取相应的养生措施

10、，覆盖草袋、湿砂、不透水薄膜等，并进行相应的洒水保湿，养生时间不能少于 7 天，在养生期内严禁除洒水车外其他车辆的通行，养生保湿要到下一层路面施工，在冬季的时候要采取相应的保温措施，铺盖塑料薄膜后覆盖粘土。水泥稳定碎石的养生是为了确保水泥稳定碎石的强度，避免由于水分减少过快而出现干缩裂缝，如果不采取相应的养生措施，导致干缩应力增加而抗应变能力还比较弱，就会出现干缩裂缝。由于水泥稳定碎石铺设时间较短，强度还不够如果车辆通行，将会造成铺设路面的损害。水泥稳定碎石的养生工作是重要的工作之一，能够良好的保证水泥稳定碎石的质量。 4 结束语 公路路面施工的水泥稳定碎石施工的质量控制具有重要的意义，一定要做好相应的施工质量控制工作，才能良好地保证水泥稳定碎石的质量，才能保证水泥稳定碎石具有良好的性能，才能保证公路路面的施工质量，在具体的施工质量的控制的时候，一定要科学合理的来完成施工质量的控制，从而保证施工质量的控制能够满足实际的要求。 参考文献 1于德勇.谈水泥稳定碎石或砂砾路面基层的施工质量控制J.科学与财富,2011,(2):153-154. 2扈炳刚.浅谈半刚性基层、底基层的施工质量控制J.中小企业管理与科技,2011,(18):183. 3谢文奎.浅谈水泥稳定碎石或砂砾路面基层(底基层)的施工质量控制J.广东建材,2009,25(5):91-93.