混凝土工程质量缺陷处理.doc

1、混凝土工程质量缺陷处理【摘要】：随着城市的发展,混凝土结构的建筑越来越多。对于混凝土结构建筑,混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量,尤其是混凝土的质量对结构的安全性尤为重要。通过多年接触和总结建筑混凝土的施工工程，发现并总结了一些混凝土施工质量缺陷和防控的方法，最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，以达到提高工程施工质量的目的。 【关键词】： 混凝土质量缺陷原因处理修补方案 中图分类号：TU375 文献标识码：A 人们在混凝土工程施工过程中,由于思想上和技术上的疏忽,容易使混凝土结构构件产生各种缺陷。混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉

2、角、松顶、表面不平整等。 一、质量通病及原因分析 1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限 产生的原因是：图纸有误或看错图纸；施工测量放线有误；模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够；混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面不平等。 2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实 产生原因：模板接缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；振捣不密实、漏振；混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；底模未放

3、垫块或垫块脱落，导致钢筋移动；结构接节点处石子粒径过大，振捣不仔细等。 3、梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚 产生原因：施工缝位置留设不当；模板安装完毕后，接缝处未清理干净；对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当；模板接缝处漏浆等。 4、结构发生裂缝 产生原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；冬季施工时拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝； 5、混凝土强度偏低，或波动较大 产生原因：原

4、材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比控制不严；搅拌时间过短，搅拌不均匀，投料顺序不对；混凝土运送时间过长或产生离析；混凝土振捣不密实；混凝土养护不好等。 6、钢筋锈蚀 产生原因：混凝土液相时的酸性过大，钢筋锈蚀急剧加快；钢筋保护层厚度过小；混凝土密实度影响；水泥品种影响。 7、缺棱掉角： 产生原因：砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；砼养护不好；过早拆除侧面非承重模板；拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。8、松顶： 产生原因：砼配合比不当；振捣时间过长，造成离析；砼的泌水没有排除。 9、酥松脱落： 产生原因：木模板未浇水湿润或润湿不够；炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；冬期浇筑砼时，

5、没有采取保温措施。 10、外形尺寸偏差通病： 产生原因：砼浇筑后没有找平压光砼，没有达到强度就上人操作或运料；模板支设不牢固，支撑结构差；放线误差较大。 二、质量缺陷处理 1、 麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。2、 漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用 1：2 的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。3、 蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用 1：2 的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。4

6、、 孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到 50%后再凿去，表面用 1：2 水泥砂浆抹平。5、 烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用专用灌浆料填塞严实，并捣实。6、 酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用 1：2 水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。7、 缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿

7、去，洗刷干净后，用 1：2 水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。8、 缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。9、 松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。10、 表面不平整：使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。11、 剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般

8、用 1：2 水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。12、 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。 13、 混凝土表面缺陷的修补注意事项: 调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，修补所用的混合料应去供应商品混凝土厂家购买；为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材

9、料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。三、缺陷防治措施 1、蜂窝 防治措施：认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；适合砼下料高度超过 2 米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板

10、缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h,沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子” 。 2、麻面 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3、孔洞 防治措施：在钢筋密实处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。 4、漏筋 防治措施：浇灌砼，保证钢筋位

11、置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过 2 米时，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。 5、缝隙、夹层 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖等杂物清理干净并洗净；砼浇灌高度大于 2 米时设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇 50-100 毫米厚原配合比无石子砂浆，或 100-150 毫米厚减半石子砼

12、，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。 6、缺棱掉角 防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有 1.2Mpa 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 7、表面不平整 防治措施：严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到 1.2N/2 以上，方可在已浇结构上走动。 8、强度不够，均质性差 防治措施：

13、水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到 30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到 40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。 四、结束语 在混凝土施工过程中要严格按规范施工，设计能按设计规范进行，绝大部分质量问题可以避免，这样才能能更好提高混凝土施工质量，减少经济损失。混凝土质量通病，最终都会导致结构的承载能力降低，变形能力降低，变形增加，裂缝展开过大，结构耐久性降低。所以必须对混凝土结构工程的质量十分重视，避免形成结构隐患。