加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及防治措施.doc

1、加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及防治措施【摘 要】本文从加气混凝土砌块材料的特点入手，分析加气混凝土砌块墙体裂缝存在的形式，产生裂缝的原因，并进一步提出了加气混凝土砌块墙体裂缝的防治措施。 【关键词】加气混凝土砌块；收缩；裂缝；措施 加气混凝土砌块作为一种轻质、隔音、保温性能好的新型建筑墙体材料，在框架结构建筑中得到比较广泛的采用，成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于材料本身及施工等因素使墙体易出现裂缝，造成空鼓、渗漏等质量问题，在一定程度上影响了其使用范围。因此，分析裂缝产生的原因，积极采取相应的措施进行防治，有利于促进加气混凝土砌块的推广应用。 一、加气混凝土砌块的特点 1.1

2、加气混凝土砌块的优点： 1.1.1 自重小：加气混凝土砌块的密度大约为 400700 kg/m3，只有实心粘土砖的 1/3，大大减轻墙体自重，对结构的负荷减小了，有利于降低工程综合造价。 1.1.2 保温隔热性能良好：加气混凝土的导热系数大约为0.090.22W/（mK） ，只有普通粘土砖的 1/41/5 左右，保温性能大大优于粘土砖、灰砂砖等传统墙体材料，其原因是加气混凝土砌块在生产制作过程中加入了引气剂，使其内部形成大量封闭的微小气孔，气孔率达 70%80%，提高了制品的保温隔热性能。 1.1.3 隔声性能良好：由于加气混凝土砌块存在大量封闭气孔，使其隔声性能明显优于实心墙体材料。 1.1

3、.4 施工方便：加气混凝土砌块可加工性强，可钻、刨、锯、钉等，便于加工成异型砌块，适应不同模数墙体的施工，使开槽敷设管线也更加方便。 1.2 加气混凝土砌块的缺点： 1.2.1 强度偏低：一般只有 2.5MPa4.0MPa，因此不适用于承重墙。1.2.2 收缩大：加气混凝土砌块的干燥收缩值为 0.30.5mm/m，是普通粘土砖的 4 倍；线膨胀系数约为 810-6mm/（m） ，比普通粘土砖大得多，导致加气混凝土砌块的干缩变形较大。 1.2.3 吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%80%，多数气孔呈封闭状，吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中，导湿性差。 1.2.4 与砂浆

4、的粘结性差：由于加气混凝土砌块的吸水性强，容易将砂浆中的水分夺走，使砂浆水化不良，粘结力减小。 二、加气混凝土砌块墙体裂缝的形式 2.1 斜裂缝：多出现在填充墙交接处、门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂，数量较多。 2.2 水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体，数量较少。 2.3 竖向裂缝：多出现在填充墙中部、框架柱或剪力墙与砌体交接处。通常宽度较小，数量较多。 三、加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因分析 3.1 加气混凝土材料因素： 加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩

5、变形大的特点，当砌块含水率不大于 5%时，其干缩变形才趋于稳定。而蒸压加气混凝土砌块出釜时的含水率一般大于 25%，须存放 28d 后才能施工，否则容易引起干缩裂缝。 其次是加气混凝土砌块吸水率大，如果砂浆保水性、和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。 3.2 外界环境因素： 环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为 0.9W/（mK） ，线膨胀系数约为 410-4mm/（m） ，与加气混凝土砌块相差达到 10 倍左右，一旦环

6、境温度变化，则砌筑砂浆、抹灰砂浆与砌块之间产生温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力大于砌块与砂浆间的粘结力时，就会引起开裂。 环境湿度的影响：加气混凝土砌块的干燥收缩较大，普通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土的 1/10，当环境湿度减小时，其内部水分蒸发，含水率下降，则加气混凝土砌块的收缩大大超过砂浆，造成灰缝开裂、粉刷层空鼓。 外界扰动的影响：砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造成墙体裂缝。 3.3 设计因素： 构造柱和水平墙梁设置间距过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较

7、高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。 3.4 施工因素： 施工时，未事先将砌块浇水、浇水不足，或砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，砂浆水份易被加气混凝土砌块吸收，导致砂浆强度低、粘结性差，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂、空鼓。 砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉实，造成墙体水平裂缝；施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。 抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂

8、缝。 将不同批次的砌块砌筑于同一墙面时，极易造成砌筑砂浆灰缝的厚薄、宽窄不一致，导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。 当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，经过沉实后导致墙体在梁底处形成水平裂缝。 安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。 四、加气混凝土墙体裂缝的防治措施 4.1 在砌块进场时严格把关，由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟的厂家。通常加气混凝土砌块在前 57 天的收缩率约占总收缩的 50%，如能保证在养护28 天以后才投入使用的话，则可大大减少

9、墙体因为加气混凝土砌块干缩引起裂缝的机会。 4.2 砌筑墙体前，砌块应提前 l2d 分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在 8mm10mm。清除砌块上的浮灰、残渣等。砂浆不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化，应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰。 4.3 砌筑墙体时，应根据施工季节和干湿度控制含水率在 15%以内，搭砌长度不小于砌块长度的 1/3，并避免对砌体的二次扰动。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。不同批次、规格差异较大的砌块不得混用，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。 4.4 墙面抹灰施工时，可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法

10、，比如胶质水泥浆、JCTA-400 系列界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。但不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。 4.5 屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。 4.6 加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，以免加气混凝土砌块收缩变形累积而产生裂缝。并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，使墙体与框架结构形成整体，共同变形能力增强，以减少墙体交接处的裂缝。 4.7 水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案施工，开槽深度不得超过砌体壁厚的 2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为 1：31：4 的掺加了聚丙烯纤维的砂浆，并抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽 100mm的钢丝网。 五、结语 随着墙体改革的逐步深入，加气混凝土砌块作为一种质轻、隔声、保温隔热的环保型墙体材料，取代粘土砖是大势所趋。虽然在使用中存在一些问题，但只要从设计、施工等方面采取一些措施，就能有效地控制加气混凝土砌块墙体质量问题的产生。 参考文献： 1GB11968-2006，蒸压加气混凝土砌块S. 2GB50203-2011，砌块结构工程施工质量验收规范S. 3DBJ/G-1322922006，蒸压加气混凝土砌块应用技术规程S.