加强混凝土泵送过程中的质量控制.doc

1、加强混凝土泵送过程中的质量控制摘要泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在。在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。 关键词泵送混凝土预拌质量 Abstract should be able to improve the performance of concrete construction, less dense tendons thin-walled structure vibrators or vibrators const

2、ruction, and should be able to reduce shrinkage and prevent cracks and improve impermeability to improve durability. But pumping concrete strength, coagulation abnormalities have occurred, especially cracks widespread. To some extent, affect the impermeability and durability of the structure, it is

3、worth to attract enough attention. Keywords pumping concrete ready-mix quality 中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 1 前言 随着国民经济的发展及西部大开发的推进，各地区的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它质量的好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败的主要因素之一。 2 泵送混凝土的质量控制原则 2.1 要控制泵送混凝土的质量，应注意原材料质量的把关和混凝土配合比的设计。尽量选用低中水化热水泥，以降

4、低水化热；采用高强水泥以减少水泥用量。根据情况，掺入粉煤灰等掺合材料，则可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，从而增强密实度，提高混凝土强度和耐久性，保证混凝土拌合物的均匀性。 2.2 泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。 2.3 科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水胶比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。 3 泵送混凝土的特点 主要包括原材料和配合比的特点及工艺特点，详见表 1 表 1 泵送混凝土的特点

5、原材料和配合比的特点 工艺特点 （1）胶凝材料用量较多，超细矿物掺合料普遍使用，强度等级 C20-C60 范围，胶凝材料用量为 350-580kg/m3。 （2）砂率偏高、砂用量多。为保证混凝土的流动性，粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率 4%以上，约为 37%-42%。 （3）水胶比宜为 0.3-0.6。水胶比小于 0.3 时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于 0.6 时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。 （4）泵送剂，多为高级减水剂复合以缓凝剂、引气剂等。对混凝土拌全物流动性和硬化混凝土的性能有影响。 （1）混凝土拌制在搅拌站（楼）进

6、行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。 （2）多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仓，采用人工或水溶法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。（3）当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀稀不匀。 （4）每个运输车中混凝土的坍落度相差过大。加入泵车内输送时，使浇筑的混凝土均匀性变坏。 （5）混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。 （6）大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。 （7）混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。 4

7、 混凝土干缩裂缝的防治 混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。主要采取以下措施。 4.1 要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土失水过快，保持混凝土表面处在湿润状态下养护，混凝土终凝后继续浇水养护 7 天。 4.2 经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后，每天分几次浇水，保持一周时间使混凝土湿润。采用二次抹压技术。表面刮平抹压 1-2 小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是

8、，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的微小裂缝。 4.3 保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入 UEA膨胀剂的混凝土，在最初 14 天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。 4.4 保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间、达到保温养护的目的。4.5 减少混凝土表面热扩散，减少内外温度；延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长，避免产生贯穿裂缝，养护一般不少于15 天在

9、常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种 保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。 5 水化热引起裂缝的防治 大体积混凝土由水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此，为防治水化热引起的裂缝，施工前应计算升温峰值，内外温差及降温速率，制定相应的技术措施。防止和控制温度裂缝，确保工程质量。具体措施详见表 2 表 2 水化热引起裂缝的防治 降低混凝土入模温度 降低混凝土水化热 （1）降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮

10、阳防晒；散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低了混凝土出机温度。 (2)夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。 (3)混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土水分损失。 (1)选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。 (2)利用混凝土后期强度，用 R60 或 R90 替代 R28 作为设计强度。 (3)掺人一定比例的粉煤灰。 (4)掺人高效减水剂。 (5)掺加缓凝剂。 6 采用膨胀剂防治混凝土裂缝的特点 6.1 现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差收缩产生列缝，在混凝土拌合物中掺入一定量的 UEA膨

11、胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀、补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂防渗能力，通常称为微膨胀混凝土。 6.2 大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝浇带一次整体浇筑的结构，在施工中，采用掺 UEA 膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。 6.3 要求混凝土在浇筑后，立即在混凝土 表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状态下养护 14 天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。这种方法在大体积混凝土中广泛采用，效果十分显著。 7 结论 近年来，预拌泵送混凝土 在高层建筑施工中广泛应用，收到了提高工效、节约施工成本的良好效果，但是，由于预拌泵送混凝土有固有的收缩特性，且属于大流态性的混凝土，具有坍落度大、胶凝材料用量大、砂率大等特点，因此，控制好混凝土的质量是混凝土生产企业值得关注的问题。