简谈高性能混凝土的施工技术和注意事项.doc

1、简谈高性能混凝土的施工技术和注意事项摘要：随着施工技术的水平的不断发展，混凝土技术也得到了较大的进步。在选择原材料的过程中首先确保了质量的可靠性，最终职称性能交稿的混凝土，目前已经被广泛的应用在实际的生产中。本文根据作者多年工作经验就高性能混凝土的施工技术和注意事项进行了简单的阐述。 关键词：高性能；混凝土；施工技术；注意事项 中图分类号：TU375 文献标识码：A 一、高强高性能混凝土概述 伴随着社会技术的飞速发展，施工技术水平也在不断提高之中，混凝土结构工程也面临着承载力不断增大的影响。基于这种情况，人们在工作中对结构的耐久性提出了更加严格的要求，因此，高强高性能混凝土作为一种新型高技术出

2、现在建筑界施工领域中。它的原理是在提高普通混凝土性能的基础上采用现代技术制作的混凝土。它在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足量的矿物细掺料和高效外加剂，控制水泥用量，减少混凝土内部孔隙率。这种混凝土所砌筑的混凝土结构在恶劣的环境中具有较长的寿命。 二、高强高性能混凝土施工特点 在钢筋混凝土工程项目的施工中，高强高性能混凝土能够适应高层、超高层建筑结构的建设要求，同时还能够满足超荷载、大跨度的现代土木工程建设要求。在现阶段的工程项目施工中，普遍存在着强度高、刚度大、耐久性能好的要求，同时在施工之中可以满足现代化的生产施工要求。在高强高性能混凝土施工之中，主要有以下几方面特点

3、： 1、高强度 混凝土的强度是根据不同的建筑结构需求来进行分析与配置，使得结构能够满足各种工程结构的荷载要求。在过去的工程实践中，经过多种实验结果表明，当混凝土的强度从 C40 提高到 C80 的时候，一般而言具体价格节约了接近一半，但是其轴承的负荷能力却也增加了一倍，由于在施工的过程中具有减少截面积，降低了重量的优势，使得高强高性能混凝土成为建筑行业的青睐，在耐久性技术要求的基础上，逐渐发展成为一个高强度和高性能混凝土。 2、质量轻 高强高性能混凝土在目前的建设工程领域中是重要的工程组成部分，由于其重量轻的特点，受到各类大型建筑工程的青睐与广泛应用。同时在施工的过程中，高强高性能混凝土密度小

4、、质量高的优势，密度等级为 300-1800kg/m3，比常用混凝土的密度小很多，但是其性能却不比普通混凝土小，由于其使用过程中对高性能、高强度要求，使之成为建筑工程领域中一项不可缺少的施工方法和施工工艺。在施工中能够合理及时的取消模板支持，简化了模板结构，从而缩短项目的时间限制，对建筑工程施工的应用带来了良好的经济效益。 3、耐久性能好 高性能混凝土以耐久性为前提，同时具有良好的工作性能，满足设计要求的力学性能，它有比普通混凝土更为卓越的性能和结构，主要具有以下性能：高强及高的弹性模量，在恶劣的条件下耐久性良好，低渗透性和扩散性，抗化学侵蚀能力，抗冻融破坏，体积稳定性及抗裂性，易密实且不易离

5、析。其耐久性一般可达到几十年甚至上百年，是普通混凝土耐久性的 3 到 10 倍。混凝土耐久性的分析检验有两个方面：自然老化和人为劣化。自然老化是指混凝土在自然环境下随着时间增长而产生的性能破坏，例如产生裂缝、剥落、碳化等现象，结构安全度降低。人为劣化是指混凝土结构在日常使用过程中，由于各方面的人为因素导致混凝土的使用功能降低而无法再满足生产生活需要。而高强高性能混凝土结构在严酷的环境中有更长的使用寿命。 三、高强高性能混凝土的质量控制 （一）原材料选择与配合比的设计 1、原材料的控制 原材料技术指标必须符合国家标准、行业标准及混凝土耐久性的要求。混凝土拌合物组成材料尽量简单，因材料种类过多会使

6、混凝土拌合物难以控制。粗骨料的选择至关重要，其级配和颗粒特征会影响混凝土的用水量和胶凝材料用量，从而影响混凝土的耐久性和体积稳定性，同时决定硬化混凝土的力学性能。 2、配合比的试配与确定 根据结构部位尺寸、钢筋间距、混凝土保护层厚度、泵送管的直径等确定最大骨料尺寸；调整砂率和其它组分的用量，选择可以接受的用水量和水胶比进行试配；最后根据试配的结果选择含气量、坍落度、强度、弹性模量等，满足设计要求的同时又较经济的进行了混凝土耐久性能的检测。试配时必须采用有代表性的胶凝材料、骨料、外加剂、水，并应考虑到不同季节混凝土性能的差异；特别是高温天气施工对混凝土的不利因素。充分考虑骨料吸水率对混凝土性能的

7、影响。由于搅拌机的类型可能会引起混凝土含气量的不同，以及泵送过程可能引起坍落度和含气量的损失，在现场施工过程中可能需要调整引气剂的掺量；在正式浇筑混凝土之前最好进行试泵试验已确定泵送口的含气量和坍落度满足设计要求。 （二）混凝土的计量与搅拌 混凝土搅拌机的计量系统应按规定定期校核，计量设备应在允许的误差范围内准确称量出施工配合比的材料用量，其称量精度满足标准要求。外加剂的计量应经常进行检查。因为外加剂计量错误，特别是掺量过大，将给新拌混凝土和硬化混凝土带来严重影响。混凝土必须充分搅拌，直到外观均匀一致，各组分分布均匀，充分搅拌的混凝土从同批拌合物的不同部位取样试验，其密度、含气量、坍落度和粗骨

8、料含量应该是相同的。搅拌的时间必须符合规定，时间过短会导致混凝土拌合物不均匀，气泡分布差，强度发展不良，早期硬化问题等。 （三）混凝土的运输与浇筑 避免混凝土运输和浇筑过程中的延迟，以最快的速度完成浇筑，特别是在夏季高温天气下。胶凝材料与水混合后立即开始水化，混凝土从开始加水搅拌到浇筑完毕的时间尽量短，防止混凝土过早失去塑性，使混凝土浇筑困难。防止混凝土在运输和浇筑过程的离析，粗骨料的分离将导致混凝土不均匀，且易形成蜂窝。必须杜绝在现场随意加水增加混凝土的流动度，那会严重降低强度和耐久性；特殊情况下通过添加外加剂提高工作性能，但要注意不能引起含气量增加过大，会降低混凝土的某些性能。模板内的残渣

9、应清扫干净，否则会影响混凝土的密实程度。下层浇筑的时间间隔不能太长，特别是在夏季，在浇筑上层混凝土时，下层混凝土必须彻底振捣密实，浇筑速度要快，以免在浇筑上层混凝土时，下层混凝土尚未凝结，防止形成浇筑缝或冷缝。应经常移动泵送管口，防止砂浆的流动性比粗骨料好而产生离析。混凝土泌出的水不能汇集在模板的末端、角落或侧面，而应该引出泌水以保证混凝土的抗压强度。振捣混凝土时，应防止过振引起混凝土的离析；也不能通过振动来水平移动混凝土，那同样更会引起离析。当然也要防止振捣不足出现蜂窝、孔洞、冷接缝、浇筑线等现象。 （四）混凝土的整修与养护 因为高性能混凝土的水胶比小，加上掺加了较大比例的掺合料用量，混凝土

10、很少泌水，为防止塑性收缩裂缝，混凝土浇筑完毕后及早进行抹面，并在抹面后及时用塑料薄膜覆盖保湿养生；注意抹面时不能轻易洒水，这会降低面层混凝土的强度和耐久性。低水胶混凝土的养护非常重要，水泥和水混合后水化立即开始，水化程度显著影响混凝土的强度和耐久性；虽然新拌混凝土中的水比水化需要的水多，但是水份蒸发引起过度失水，会影响水化么应的充分进行；如果没有外来水的补充，其内部相对湿度就低，从而使浆体自身变干，到一定程度时水化就会停止。因为水胶比低，混凝土的渗透性低，混凝土一旦干燥，水分将很难再次渗透进去，所以混凝土的湿养护时间最好持续到混凝土达到足够的强度、耐久性。湿养护期间要防止两次洒水时间间隔过大引起混凝土表面干燥，因为干燥交替会使混凝土表面现裂纹甚至开裂。为满足施工工艺要求，混凝土有时需要蒸养，以便在较短的时间内强度达到施工工艺的要求；整个养护过程控制混凝土的芯部和边缘温差以及混凝土的表面和环境温度的温差不大于 15。 四、结束语 综上所述，高性能混凝土能有效的降低构件的截面尺寸，降低造价，节省材料费用，同时也提高了工程质量，使建筑物寿命期延长而且又能大幅度减少经济开支，在环境维护方面产生了积极的影响。因而高性能混凝土是今后建筑工程中不可缺少的优质材料