可塑矿脂胶泥外包覆防腐技术在储罐边缘板防腐中的应用.doc

1、可塑矿脂胶泥外包覆防腐技术在储罐边缘板防腐中的应用摘要：本文通过对储罐边缘板可塑矿脂胶泥外包覆防腐技术的列举、施工工艺、应用和分析，总结出该技术可以完全应用于新建储罐或储罐维修工程，并能创造良好的社会效益。 关键词：储罐边缘板可塑矿脂胶泥防腐 中图分类号：P755.3 文献标识码：A 0 引言 随着国家储备原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，在设备维护管理中，我们发现： 这些储罐有一个共同的腐蚀问题，即罐底外部边缘板和大角缝的腐蚀程度十分严重，大大超过了罐内介质对罐体内壁的腐蚀速度，成为储罐安全运行的隐患。一旦发生腐蚀穿孔泄漏，后果不堪设想。分析原因如下： 储罐处于室外，雨水及煤、灰等粉

2、尘较多，加重了腐蚀程度。底部以往使用的防锈油漆涂料都会含有可挥发性有机溶剂或水，保护层形成过程中，表面不可避免的形成针孔，使被保护和外界腐蚀介质不能完全隔离开。经过一段时间后开始出现麻状腐蚀，并不断扩大，直至完全失效。保护底部外边缘的水泥和沥青，随时间出现老化现象，在阳光的照射下，紫外线对沥青的破坏严重，多处出现裂缝后，该裂缝的大小会随着油罐的运动变化不断地膨胀与收缩，结果给外界的一些腐蚀介质如雨水、露水等的侵入提供了一条通道，这些腐蚀介质日复一日地入侵并由于缝隙很小，水不易发挥发而长年积存于底板与基座之间从而发生严重的电化学腐蚀，最终导致底板下面的锈蚀穿孔。底板与水泥基座存在间隙，不能进行有

3、效防腐，也是腐蚀的重要原因。 1 技术解决方案 针对实际情况分析，储罐边缘板外端采用可塑矿脂胶泥外包覆防腐技术进行处理和防护，主要原因如下： （1）可以实现长期、安全、可靠的防腐保护； （2）防腐施工方便，现场无需动火；无需喷砂。可带水作业，表面处理 st2 级别。 （3）防腐系统在正常条件下保护寿命达到三十年。 具体保护系统施工方法详见图示： 图 1-1 储罐防水防腐结构 可塑矿脂胶泥：是一种不会凝固，可保持良好形状的密封泥，可用于潮湿表面做填充、堵塞，防止气体和水进入，它不会开裂，对于无机物的酸、碱、盐和微生物有很好的抵抗力，尤其对水、水蒸气和气体有很好的防渗性能。 矿脂防腐膏：在使用矿脂

4、带之前做表面处理应用，它是柔软的棕褐色半固态产品，可用硬刷子涂刷或戴手套涂抹。不会硬化，不会干裂。 矿脂外防腐带：冷缠绕矿脂带，在很大温度范围内保持可塑性，不会硬化，不会断裂，对酸、碱、盐和微生物有很强的抵抗力，并对水、水蒸气和气体有极强的防渗性能，特别适于有防火要求的工况，在 70以下为通用最佳选择。主要用于埋藏或者暴露的管道、电缆、阀门、罐底板的防腐保护。尤其在有抗燃要求的场所，可用于电缆等设备的防水或绝热保护，特别适用于热带、高温等南方地区使用。 2 可塑矿脂胶泥外包覆防腐技术施工工艺 2.1 施工准备 2.1.1 材料准备 弹性防水胶泥、防蚀膏、矿脂带防蚀带、外层保护带 2.1.2 机

5、具准备 剪刀、电动刷、扫帚、辊子、砧板、毛刷、干净抹布、刮板、橡胶锤、钢丝刷、卷尺、黄色塑料胶带、铁铲、扫把、油漆刷 2.1.3 人员准备 表 2-1 主要人员表 2.1.4 劳动保护用品 安全帽、防尘口罩、护目镜、手套、安全带、工作服等 2.2 施工工艺 2.2.1 确定防腐区域 通常根据设计要求，用塑料胶带标识处施工范围，保证同一高度，以使施工精确美观。罐体至罐底包覆 200mm，罐底板至环梁基座200mm。 （如图 1-1 所示） 2.2.2 表面处理 （1）总体要求：施工区域钢结构表面处理需达到 st2 级，无明显浮绣。腐蚀保证钢材表面清洁无污染，以提高防护层与钢材的附着力。 （2）处

6、理要点： 用胶带等做标识，确定表面清理区域，上下比防腐、防护区域稍大即可； 仔细清洁工作区域的灰尘、污垢等； 用铁铲刮掉施工表面的不稳定性颗粒杂质； 用钢刷刮掉铁锈、悬浮灰尘等杂质； 钢材仔细打磨至 ISOSt2 级； 用扫把等工具清扫干净，尤其是缝隙处； 用清洁的压缩空气清理表面浮沉； 用棉布擦拭表面，最终保证施工表面清洁无灰尘、污物。 2.2.3 可塑矿脂胶泥成型 （1）孔洞、缝隙、坑洼填平。根据缝隙的大小，确定安装胶泥的长和宽，用刀切割而成。将胶泥安装在缝隙处，压紧确保有效连接和密封。同时保证胶泥要圆滑过渡，避免出现凹凸不平的情况； （2）台阶处胶泥斜坡成型 根据台阶处具体尺寸用胶泥形成

7、凭证斜坡，便于缠绕防蚀带和避免积水。 2.2.4 涂抹矿脂防腐膏 在完成上述步骤后，开始在表面处理后的基材表面部分涂抹防滑膏，确保涂的适量、均匀、连续、全面、整齐。矿脂防腐膏不应涂抹过厚，以防用力压平时过厚被挤出。 2.2.5 缠绕弹性矿脂防腐带 等待防腐膏涂抹均匀后，开始缠绕矿脂防腐带。弹性矿脂防腐带表面要平整，没有气泡和褶皱，两层之间和搭界处没有开裂。铺贴时应由下向上铺，防腐带搭接长度不应小于 100-150mm,每层防腐带重叠不应小于防腐带宽度的 50%。弹性矿脂防腐带要与矿脂胶泥紧贴，不能有空隙和气泡。 2.2.6 粘附外层保护带 外保护带的施工方法同防腐带施工；搭接至少 20mm。

8、3 与传统的施工工艺比较 传统的通常施工工艺有： （1）环氧玻璃布 环氧玻璃布弹性和韧性较差，固化成钢性。使用后易发生拉脱等现象。 （2）沥青灌缝或敷沥青砂 沥青热流冷脆的特点，容易发生开裂起缝的现象，无法有效阻止水分的侵入，且维修时清理困难。 （3）防腐涂料 涂料防腐过程中，涂层存在微孔，在沉积水长期浸泡下，易老化、存在开裂、易剥离。 与以上三种传统施工工艺比较，采用可塑矿脂胶泥技术防腐，大大避免以上出现的诸多问题。其优越性在于： （1）具有良好的可塑性：能够很容易的填充罐底边缘板外端和混凝土环梁的任意空间。 （2）对于无机物的酸、碱、盐和微生物有很好的抵抗力，尤其对水、水蒸气和气体有很好的

9、防渗性能。 （3）具有弹性和韧性，能够适应储罐罐底板运动时的拉伸。 （4）耐老化，不容易因老化而开裂，使防腐失效。 （5）防腐可有效使用周期达三十年之久。 （6）最大程度减少腐蚀损失，降低安全隐患。 可塑矿脂胶泥这种边缘板的防腐材料等级标准高，虽然目前投入的费用会略高点，但从长远来看，传统工艺防腐需要 5-8 年维修防护一次，三十年也需要维护 4-6 次之多。因此，该技术仍可产生可观的经济效益和社会效益。 4 结束语 可塑矿脂胶泥外包覆防腐技术在洋山石油储运工程一期中得到了很好的应用，并经过近几年的验证，达到了预期的效果，得到了业主的好评。 该技术极大地提升了油罐整体安全营运品质，在保障安全生产的前提下切实地降低了储灌区长期的营运成本，提升了油罐的整体建设品质，使油罐的使用寿命大大提高，创造了无形价值！