框架式幕墙的安装过程分析.doc

1、框架式幕墙的安装过程分析摘要：框架式幕墙系统可以实现不同的装饰效果和外墙造型， 并且选用同样的幕墙主材时，框架式幕墙系统造价相对较低，尤其适合外墙投资预算低但是外墙项目要求比较高的项目。所以框架式幕墙的安装过程是很重要的一个环节。 关键词：框架式 幕墙 安装过程 中图分类号：TU323.5 文献标识码：A 前言 本文将从施工、设计、加工等方面对最具代表性并广泛应用的框架式幕墙系统进行全面系统地分析，并且针对笔者在实践中遇到的实际幕墙工程经验， 提出比较实际的、已成功用于生产的或者正在建设中的工程技术方面的优化措施，供大家探讨。 1、安装基准确定 应明确以建筑标高及轴线为基准,用水平仪、卷尺及适

2、当测量工具,复核相应数据的正确性,确定合理的幕墙安装基准，用水准仪进行水平放线并做好标记(注意风力大于 4 级时不宜放线,高层和超高层建筑应采用仪器放线,不应采用铁线吊线方法)，建筑轴线测量无误后应在适当位置做好标记。 2、埋件安装要求 2.1 预埋件安装 预埋件安装应在主体结构进行施工的同时,按设计图纸要求进行埋设,预埋件应牢固、位置准确,预埋件外表面应与混凝土墙面齐平，预埋件位置尺寸偏差士 20mm,与理论墙面不平度土 10mm。 待模板拆除后进行预埋件清理,确保混凝土杂质不能存在在表面和槽口之间,如防腐层被破坏应及时补加防腐层。 预埋件与理论位置偏差小于 200时可采取措施补救,应适当地

3、增设经热浸镀锌的平板埋件,此增设的平板埋件用 2 个膨胀螺栓与混凝土固定,并与原埋件焊接。 2.2 补设埋件安装 预埋件位置偏差过大无法使用或未设预埋件时应进行补设埋件，补设埋件与墙体应贴合严密,二者间隙不应大于 5mm.位置尺寸偏差土20mm，补设埋件使用膨胀螺栓、化学锚栓时应符合规范要求。 3、转接件安装 采用焊接方法连接转接件与埋件时,不仅不少于 2 条焊缝，而且要注意每个转接件的有效焊缝总长度、熔透深度、焊角高度应满足设计要求，焊缝要求美观、整齐,不得有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。 4、现场材料摆放与保护要求 面材(金属板、玻璃、石材、陶瓷板、水泥板等)进人现场后需按照种类、编

4、号、规格、批次存放，应倾斜放置,倾斜角度不大于 10o，严禁直接放置于地面上,下面垫不小于 50mm 的木方,有条件时应在工厂预先制做方便运输、装卸的支架。 易燃易爆品,如油漆、氧气瓶等应单独存放,做好醒目标志,周围备有防火用具。 5、构件安装 5.1 立柱与横梁的安装 立柱安装前,宜按设计图纸将连接横梁用的角码安装完毕;宜按设计要求将选用好的胶条穿入胶条槽,其长度宜比边框内槽口长 3%一 5%,以便粘接，安装角片部位有保护膜的应去除干净，按现场实际条件确定作业面,有序的将立柱安装就位,建议顺序由下到上,由一侧向另一侧安装。 立柱安装就位后及时按设计图纸要求校核尺寸,调整后应及时将螺栓紧固，立

5、柱为铝合金时,与钢件的接触面应加设绝缘垫片,以防止电偶腐蚀及摩擦时产生的噪声，上、下立柱间应留有不小于巧的缝隙,闭口型材采用长度不小于 250mm 的芯柱连接,做到芯柱与立柱紧密配合,采用机械连接法加以固定，开口型材上、下柱间可采用等强度型材机械连接。横梁应安装牢固,横框与立柱间应留有 1mm 一 2mm 间隙，横梁与立柱连接部位避免刚性接触,采取措施防止摩擦噪声的产生,间隙处填充密封胶，当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正、固定。 6、封修材料安装 采用岩棉或矿棉封堵幕墙与各层楼板、隔墙外沿之间存在缝隙,其厚度应符合设计要求,并填充密实,外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封

6、堵 如果幕墙被要求保温,保温部分最好从内向外安装，防火、封修材料应铺平整且可靠固定,拼接处不应留缝隙，防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎,应密封,避免材料受潮，幕墙玻璃后的背衬板与立柱或横梁间宜留有间隙,保证空气流通,避免日照时产生高温而影响幕墙个别材料的使用寿命。 通过以上的分析可以得出、 框架式幕墙系统虽然在加工、安装和设计等方面存在很多特性及优势、但是相同的存在很多明显的缺点及不足、包括工程施工，现场管理以及设计等方方面面的问题。 为了更好的发扬框架式幕墙的突出优势、弥补此系统的种种不足之处、下面根据几个采用此系统的施工工程实际案例、提出一些可以改善框架式系统技术方面的优化措施。 （1）考

7、虑到现场安装的工作量很大，整体外墙施工的周期也较长，安装人员需要的也多，施工的工作面展开的很大，很多需要安装的装配组件和外墙材料要存在楼上，这些都让现场管理工作很难妥善开展等较实际的问题，在设计的时候应该设法将比较重点的、影响系统性能的装配工作及制作工作在工厂里面完成、因为工厂的各种施工环境比较好，比工程现场能更好地对质量进行控制、 管理方面也很容易妥善开展。 （2） 向单元式幕墙特点借鉴思路，首先可以在工厂内安装好玻璃板块中铝合金小边框的组框工作，再用结构胶把玻璃固定于铝框上，小边框上面安置密封的橡胶密封条，现场幕墙横竖料安装完成之后， 带边框的玻璃板块再安装上墙，最后一步完成玻璃接缝间注胶

8、工作。所有结构胶施工过程都在工厂里完成，这样，注胶之前粘结面温度、清洁质量、湿度等相关环境条件比较容易保证，所以结构胶的粘结部分的防水性及结构性能容易实现，同时也减少并简化了现场的工作量， （3）随着时代的发展，钢筋混凝土和钢结构组合成的结构样式已普遍应用在建筑的主体结构设计方面，实践考察过的好几个工程主体结构都应用了这种形式。此种主体结构样式在地震、风荷载及承载力荷载作用下，与层之间的位移数值通常层比较大，所以，幕墙系统充当外围护结构的时候，应该具有可容纳比较大的结构位移作用。 这样可以保证当主体结构产生位移变化时，幕墙各种品质性能不会降低，更不会造成任何框架发生破坏的特殊情况。框架式幕墙构

9、造节点中，通常窗间墙玻璃后的背板难以容纳较多的结构位移，窗间墙玻璃和上横料之间间隙容纳结构变形的能力也是比较有限的，所以当主体结构产生比较大的位移或发生比较大的变形时，易导致背板损坏、变形，甚至会因其很难容纳变形位移而导致玻璃破坏。 针对以上问题，我们可以通过在工程中用两个横料组合替换一根横料，以改善窗台处幕墙横料的设计，把幕墙竖料之间的接缝安置于组合的横料之间，组合横料里上横料和上一楼层竖料固定住，下横料和下一楼层竖料固定住，若楼层间出现相对位移或相对变形时可通过组合横料间的接缝弥补，接缝尺寸需要通过计算才能确定，窗间墙玻璃和横料间不可能发生相对的位移，弥补了框架式幕墙系统容纳主体结构变形能

10、力差的缺点。 （4）外墙若运用半隐框或明框幕墙形式， 幕墙玻璃一般设置于铝合金横竖料装配成的框架里，下横料上面设置了橡胶垫块用来支撑玻璃重量，玻璃和左右竖料及上横料之间保持一定的间隙。 此种构造样式，一方面很难确保施工过程中玻璃进入槽深度的精确性，另一方面若发生地震，在它的作用下，铝横竖框和玻璃之间一定会产生相对位移，当位移值大于玻璃端部和铝框之间间隙时，铝框将与玻璃发生碰撞，可能会产生玻璃破坏的现象。为了尽量减少上面所述情况的发生，进行系统设计时，我们将铝框和玻璃间空间设置成叠形的橡胶垫，幕墙安装时可很准确地定位玻璃的位置，当地震发生时，可限制铝框和玻璃间的相对位移，并且铝框和玻璃可能因直接碰撞而导致破坏的现象也将得到改善。 结束语 本文通过对在工程中应用非常广泛，使用时间长的框架式幕墙的讨论、对其技术进行了比较全面且综合的比较和分析、详细地叙述了框架式幕墙系统安装过程、并且通过根据实际的工作经验、提出了比较实际的一些改进优化措施，供大家参考。 参考文献： lJGJ102 一 2003.玻璃幕墙工程技术规范S. 2JGJ133 一 2001.金属与石材幕墙工程技术规范S1. 3GB 厅 21086 一 2007.建筑幕墙s.