木材干燥缺陷及预防.doc

1、木材干燥缺陷及预防近几年来，随着我国房地产业的快速发展，对房屋装修质量要求越来越高，所以作为木材这种装修不可缺少的重要材料，保证干燥质量尤为重要。 木材是一种高分子的聚合体，自由水，吸着水，化合水， 这三种水分常在木材本体重量的 30%-200%之间，所以生材很少被直接使用，通常采用天然或人工干燥将水分降低（8%-12%） ，但干燥会造成很多不良缺陷，所以必须十分注意. 木材干燥通常有天然干燥和人工干燥两种方法，由于天然干燥周期长，只用于自由水（30%以上）的降低，而 30%以下水分的排出多采用人工干燥才能达到理想的要求，人工干燥是利用一定的温度和湿度的变化，使水分快速从木材芯部移动到木材表面

2、蒸发掉，表面水分蒸发快，内部水分蒸发慢，这样势必造成木材表面和芯部含水率的不同，所以在木材内部，就会产生一个含水率梯度，从而形成应力，应力的产生及变化，是木材形成干燥缺陷的重要原因.而细胞的不均匀排列，使木材的收缩有方向性，也造成木材不均匀的收缩现象. 常见的木材干燥缺陷有： 1.翘，是因为直木纹和横木纹方向，收缩不同引起，这种现象经常发生，如木材在切线方向的收缩，表面比内部收缩的多些，天然干燥时，在板院堆垛中最上一到二层，由于表面受阳光的直射，收缩较重，很容易翘，或人工干燥时，靠近加热管的一面，受到的热幅射较强，也会引起此类损伤， 2.扭曲.多半是因为不寻常的细胞排列，如螺旋纹理处，在这些部

3、位水分移动不均匀，产生的应力不同从而发生扭曲，在日常工作中，这种现象经常能发生，尤其含水率较高的木材或小径木进行干燥时，只要有螺旋纹理部位，就有发生扭曲的危险.有些树种，如阔叶材榆木，也是较容易发生扭曲缺陷的材种之一，当在严冬干燥时，一定要缓慢进行，撑握好温度及平衡湿度，在前期必须采取低温，高湿的工艺进行预防.才能保证较好的出材率. 3.木端裂，沿纤维方向的水分移动，比垂直于纤维方向之移动要大，所以木材端部干燥的较快，较早收缩产生张力，使木端产生裂纹. 4.表面僵化及表面裂：干燥的初期，表面干燥快而且发生收缩，由于内部并没收缩，所以表面常有拉伸应力存在，防障了正常的收缩，而生成永久性变形，此后

4、，内部即开始发生压缩应力，这些是表面僵化前期的情况，此时，表面引张应力会大于垂直纤维方向的拉伸强度，表面会沿纤维方向发生裂痕，一旦裂痕发生，其周围即生应力集中现象，更大的裂痕由此发展出来，很难制止.发生表面裂的原因大都是因为前期采用硬基准干燥，高温，低湿造成的，有时天然干燥时，表层也常常因受阳光的强照而会出现表面裂现象，而影响板材的出材率. 5.内部裂：当干燥到了后期， ，或表面僵化后期时，内部发生裂开现象，从木材的外表，看不出来裂痕，也称蜂窝裂， 这种损伤会大大降低木材的利用率，本人自 1996 年就从事多种阔叶材：比如：水曲柳，柞木，柚木，楸木，榆木，椴木，桦木，杨木等干燥工作， 经验得知

5、： 容易发生内裂的木材，大部分是硬阔叶材，如柞木.当含水率较高的板材进行干燥时.在干燥前期一定要小心，慢慢提高温度，保证平衡湿度.当含量水率达到 30%左右时，增加中间喷蒸处理，在 EMC=10 的情况下处理 10 小时以上，会大大减少这种损伤。. 6.崩溃：有些树种由饱和状态开始以高温干燥时，表面易发生不规则的收缩现象，部分木材纤维凹塌进去，在木材表面形成一条条小凹痕，干瘪瘪，皱巴巴的，长短不一， ，严重影响木材正常使用，此现象就是崩溃或是皱缩.本人在工作中发现易形成此缺陷的材种有青杨，白杨，加拿大红杉， ，杨木在干燥初期若采取高温高湿干燥，及易出现皱缩，对于厚 35MM，水分 60%以上的

6、青杨木板材，我们有时采用初温 55C ，EMC 16 ，13-14 天的干燥周期，也经常会出现个别有崩溃皱缩的现象，这些现象一般发生在含水率较大的湿材干燥中，尤其在冬季.在高温，高湿时，木材细胞壁的组成物质，会有可塑性，因此，自由水的流通，压迫细胞造成很大的，不规则性的收缩， 当木材接近纤维饱和点时， 崩溃就不易发生了 7.变色；木材在低温和高湿的条件下干燥，就会变色，如椴木和青杨，在干燥初期，相对湿度 80%以上时，就会发生青变，白杨也容易发生变色，变成紫红色.这些缺点都会降低木材的使用率. 要保证木材较高的利用率，就必须防止缺陷的形成和消失： 1. 为防止表面僵化，我们每窑做义齿状试片（在

7、自木材一端面 30cm处，切下长约 2.5cm 的试块，并沿宽度方向锯成梳齿） ，以检验木材内部的应力情况，如齿向外伸，说明表面有张力，需中间处理（喷蒸处理） ，来消除应力.若梳齿各齿平行说明干燥没有应力，正常进行干燥就可以了，2.扭曲， 翘和木端裂的防止； 扭曲， 翘是由木材组织的收缩，具有方向性，是木材的木质问题，这样隔条间距就应短些，400MM 左右，而且须注意上下均垂直在一条线上，特别是纹理交错的木材及小径材来说，隔条间距短，对其在宽度方向翘曲的发生很有好处， 有些树种，如榆木，是较容易发生扭曲缺陷的材种之一，当在严冬干燥时，一定要缓慢进行，为防止日光直照，在堆积的最上一垛加盖遮挡物，

8、并加压石块等重物.以防止扭曲，翘曲。防止端裂，在堆积时，端部不要正对风口吹，加在两端的隔条距木材端面，越小越好，一般 1-2MM.象水曲柳，柞木，桦木，椴木，榆木等贵重板材，在端面涂抹石碏防止端部水分蒸发太快. 3.崩溃的防止：最常规的方法是生材自然干燥到 30%以下的水分，再进窑人工干燥，这样崩溃就不会发生， 当水分在 60%以上一定要进窑烘干时， 我们只能在干燥中，小心谨慎，开始不要使用高温，高湿工艺，一般低温干燥到一周后再缓慢加温，会大大降低崩溃的发生.若早期能够发现崩溃现象，及早地进行中间处理，降低温度，提高湿度，保证板材在 90%以上的湿度介质中稳定 24-48 小时，即可使木材恢复

9、原状.但如果崩溃太多，就不能恢复了. 4.表面裂和内裂的防止，要避免表面裂的现象，在干燥初期，勿使用高温，如发生了表面裂，此后的干燥中，木材曝露在较高的相对湿度中，吸湿后会扩大其裂痕，所以表面裂在干燥时应绝对避免，内部裂是由于木材的细胞腔内，残留了自由水，又长时间 处于高温中而发生，是在干燥的后半期才发生的，无论是表面裂还是内部裂，其原因都是使用的工艺不合理 ，而使干燥过急，前期就表现在表面裂的现象上，后期就体现在内裂上，所以对于难干材，在干燥时，水分降到 30%以下再采用高温，干燥其间，常进行中间处理，并使用梳齿试片检验，来判断干燥的程度，中间处理是纠正干燥过程中出现应力集中的最主要的操作，我们在干燥铁杉厚 50MM 的生板材时，当干燥到 10-12 天，发现芯部和外部的水分相差较大时，用 T=66 摄氏度 EMC=10 进行 48-72 小时的中间处理，芯部的水分平均一天下降 5%-7%，芯和表面水分梯度大大缩小。特别是硬阔叶材，如作木，水曲柳.高湿处理，能疏通内部水分的通道， 水分蒸发加快不仅能消除应力.还能大大缩短干燥周期. 5.变色的防止，就是不要让木材在低温 50 摄氏度以下，相对湿度在80%以上的环境中时间太长，长了就会生变色菌。 总之，采用正确的干燥基准，按时对干燥过程进行检查，把握中间处理的关键和时间，是保证干燥质量的根本.