暖通安装工程若干质量问题及措施.doc

1、暖通安装工程若干质量问题及措施摘要：暖通工程施工质量的管理和控制是至关重要的，因此，在工程后续发展中，要不断提高管理人员素质，加强对质量管理和控制的重视，严格进行管理，促进暖通工程施工质量的提高。本文作者结合多年来的工作经验，对暖通安装工程若干质量问题进行了研究，具有重要的参考意义。 关键词：暖通安装工程；质量问题；解决措施 中图分类号：TB494 文献标识码：A 近年来，我国经济得到了迅猛发展，人们生活水平也得到了逐步改善，人们对环境的舒适性程度要求也越来越高，暖通工程项目也越来越多，这也对暖通工程质量提出了更高的要求。但是暖通工程的安装是一个多专业共同配合的工程，因此在施工的过程中难免会出

2、现各种质量问题与施工隐患，但是遇到问题并不可怕，只要能及时解决这些问题，就可以保障施工的顺利进行，切实的保证工程的施工质量。 1 风管制作及安装方面的问题 1.1 金属风管法兰四角处漏风 由于风管铁皮在法兰四个角的部位开口长度过大，翻边后与咬缝就形成了一个孔洞和缝隙，成为了一个较大的漏风点。另外，法兰螺栓孔的位置不准确，也会引起漏风。 解决措施：（1）风管各片咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时应铲平，而且四角不应出现豁口。如果出现较小的孔洞，可在该处涂嵌密封胶，对于送风管道，由于管内风压大于管外空气压力而形成正压，故可在风管内侧孔洞或缝隙处涂嵌密封胶，而对于回风及新风管道，管内压力小于管外压力而形

3、成负压，可将密封胶涂嵌于风管外侧漏风点处，将漏风点彻底堵严、堵实。使用的密封胶应符合室内环境的要求，不应散发对人体造成伤害的有害气体。 （2）对矩形风管，法兰的四个角部位应设有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺孔间距应不大于 150mm，高压系统应不大于 100mm。 1.2 风管加固的问题 施工验收规范规定：（1）圆形风管直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施；（2）矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 时或低压风管单边平面积大于 1.2m2 时均应采取加固措施。然而在实际施工中，一方面

4、施工人员缺乏这方面的的知识，对规范不了解，另一方面施工人员明知故犯，偷工减料，对本应该采取加固的风管没有进行加固，导致风管在系统运行时，管壁由于气流冲击而刚性不够产生振动，从而产生噪声，尤其是那些在空调设备出风口处的风管，噪声就更大。 解决措施：风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，最常用的是楞筋和角钢加固，楞筋加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，角钢加固排列应整齐，应均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，应小于等于 200mm，角部相交处应焊接成一体。 1.3 矩形风管弯管的制作问题 规范规定：矩形风管弯管的制

5、作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。而在许多工程中，一般的矩形弯管没有按此规定要求制作，虽然从外观上看没什么影响，但从内部气流流动情况来看，则会引起气流的不均匀。当安装空间较为狭小无法用一般的矩形弯管安装且尺寸较大（大于 500mm）时，也没有设置弯管导流片，这同样会引起气流的不均匀，增加系统噪声。 解决措施：对制作的弯管进行现场实侧，复核相关尺寸，对必须设置的导流片，导流片的迎风侧边缘应光滑，固定应牢固，导流片的迎风侧边缘应光滑，固定应牢固，导流片的弧度应与弯管的角度相一致，当导流片的长度大于 1250

6、mm 时，应该采取加强措施。 1.4 玻璃钢风管的制作问题 有的工程中使用的玻璃钢风管厚度不足，玻璃纤维布缠绕层数少，涂层粗糙，导致风管强度和使用寿命达不到要求，同时厚度偏薄后还会降低保温效果，内壁粗糙也会引起阻力的增加。 解决措施：制作时严格按照设计要求保证管壁厚度以及保温层厚度。玻璃钢风管及配件内外表面应平整光滑、外观整齐、厚度均匀，边缘应无毛刺，不得有气泡、分层现象。树脂固化度应达到 90%以上。法兰与风管或配件应成一整体，并与风管轴线成直角。 1.5 柔性帆布软接的问题 帆布软接大多由施工人员在现场缝制，制作粗糙，有时还被当作变径管、弯头使用，长度又较长，当被安装在回风系统中时，帆布软

7、接就会被吸瘪。而且由于空调系统中空气湿度较高，长时间运行后帆布软接处会产生霉变，滋生许多细菌，进入室内后会影响人体健康。 解决措施：针对以上情况，柔性软接应采用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，柔性软接的长度一般为（150300）mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性软接不应作为找正、找平的异径连接管。笔者建议帆布软接由专门的厂家制作，一方面可保证外形尺寸的准确性，另一方面也能保证强度、防火、防霉等一系列要求。 2 空调水管路方面的问题 2.1 冷凝水管道坡度不足 通风与空调工程施工质量验收规范中规定，冷凝水管道的排水坡度不宜小于 8/1000，而在实际工程中，由于冷凝水管路较长以及受吊顶

8、高度的限制，使得冷凝水管道的坡度在绝大多数情况下达不到规范的要求。如果该问题得不到很好的解决，那么空调在夏季运行过程中，冷凝水的排放将十分困难，甚至从风机盘管等的水盘中溢出，从而造成装潢吊顶的破坏。 解决措施：设计时充分考虑吊顶高度等因素，合理布置设备和管道，尽可能地留出一定的高差来保证冷凝水管路的坡度；并且为防止管道渗漏，应做压力试验，最后再做充水试验。 2.2 凝结水管的材质问题 随着新材料的不断涌现，许多施工单位为了贪图施工方便，擅自将凝结水管的材质由钢管改为聚丙烯 PPR 管，由于 PPR 管热膨胀系数较大，当气温发生变化时，PPR 管就会发生较大的变形，致使管道在轴向高低不平，严重影

9、响冷凝水的排放。 解决措施：对于冷凝水管，由于管内没有压力，冷凝水仅靠自重及高差来排放，为此应谨慎使用 PPR 管，而应采用镀锌钢管或 UPVC 管，且安装前应经调直处理，保证管子不弯曲。 2.3 水管道的支架结构问题 安装时将上、下木垫套入管道的肋片中，保证木垫与管道形成一体，如果需要制作成固定支架，则只需将木垫与型钢支架用螺栓固定在一起即可，如果需要制作成活动支架，则上、下木垫连接后直接将木垫放在型钢支架的滑动导板上就可以了。 通过在几个工程上的试用，效果很好，成功地解决了管道热胀冷缩时木垫和管道间产生相对位移的问题，避免了保温材料与木垫侧面产生缝隙而凝露的现象，深得施工单位和建设单位的好

10、评。 2.4 水管道热膨胀问题 由于设计图中未注明何处采用固定支架、何处采用活动支架，在实际施工中都采用了如图 1 所示的支架型式，而冬季施工时的环境温度与运行时的水温相差较大，因此管道热膨胀就较大。根据有关资料，当管内热水温度为 60时，由固定点起允许不装补偿器的直管段最大长度为55m，因此在空调供、回水管中当直管段长度超过 55m 时，必须装补偿器，并且两端应为固定支架、中间为活动支架，以保证伸缩在规定的管段内进行，而实际施工中没有按此项要求进行施工，导致管道热膨胀时产生应力，引起管道变形。 解决措施：首先建议设计时对热膨胀要进行计算，以确定固定支架、活动支架的具体位置；其次如果弯管的自然

11、补偿不能满足要求，可在立管中设置金属补偿器，在水平干管中设置水平方向的方形补偿器或金属补偿器，补偿器的补偿量应经计算后选用，保证满足管道热膨胀的需要。3 管道安装时在建筑物变形缝处设置伸缩装置的问题 由于一些施工人员对施工规范不熟悉，而有些设计单位出具的施工图中又未注明，这样在建筑物沉降缝或伸缩缝处就“一管过缝” ，势必造成该伸缩缝或沉降缝两侧的管道没有伸缩的余地，从而使风管在法兰处产生扭曲或变形，最终产生漏风现象，对于水管道则会引起管道变形甚至开裂，凝结水管道则无法正常排水。 解决措施：（1）在建筑物沉降缝或伸缩缝处安装一金属软风管，两端分别与原有风管相连。如果风管穿过墙洞，风管四周应用柔性

12、材料将空隙填满，而且应避免风管穿过防火墙。 （2）对于空调水管道，在伸缩或沉降缝处安装金属软管，但对凝结水管道，应避免穿过沉降或伸缩缝，以保证排水畅通。 4 结束语 综上所述，暖通安装工程涉及到许多交叉作业，由此会出现一些安装问题，且原因较为复杂，产生的后果也较为严重。因此，应提高暖通安装人员的业务素质、保证暖通安装工程使用材料符合标准、对暖通安装工程进行合理设计、加大现场的安装管理等工作，从而确保暖通安装工程的质量，使暖通工程更好的为人们服务。 参考文献 1 陈庆全.暖通空调工程施工中存在的若干问题及对策J.城市建设理论研究，2012 年第 16 期 2 王丙利.暖通空调安装工程中的问题及处理方法J.科技创业家，2012 年 23 期