皮带运输机故障应对措施的探讨.doc

1、皮带运输机故障应对措施的探讨摘要：煤矿企业皮带运输机的稳定运行对于企业的生产稳定起到举足轻重的作用，一旦皮带跑偏，将会威胁到皮带运输机的安全稳定运行，给企业造成不可挽回的经济损失和人员伤亡事故。通过研究皮带跑偏原因，有针对性地进行解决，进而提高皮带输送机的运输效率，为煤矿企业的发展发挥促进作用。本文就皮带运输机常见故障及其原因的基础之上，探讨了针对皮带跑偏、皮带纵撕、电机异常转矩等常见故障的应对措施。 关键词：皮带；运输机；故障；措施 中图分类号：X752 文献标识码：A 皮带输送机是煤矿企业的重要生产设备之一，对于煤矿企业的安全运行起着极其重要的作用，因此在煤矿企业的实际生产过程中要对皮带运

2、输机常见的故障进行科学有效的处理，从而减少皮带输送机故障的发生，保证煤矿企业的正常生产经营。 一、皮带防跑偏装置的研究价值 皮带防跑偏装置的研发和应用，有利于实现胶带输送机的正常运转和提高工效，同时还减轻了工人劳动强度，可以有效保证生产的顺利完成。 皮带的跑偏，容易导致皮带寿命减短、效率低、劳动强度大、滚筒损坏、环境污染等一系列问题，导致生产任务不能安全顺利完成。特别是在煤矿某些区域，胶带输送机坡度大，出煤量多，胶带负荷增加，造成胶带两边一边长一边短的现象，胶带在运转过程中容易跑偏，给安全生产带来困难，也使得托辊所受压力不均，降低了托辊的使用率。针对这些问题，深入研究适合井下运输线的皮带防跑偏

3、装置具有重要的现实意义。 因此，对皮带跑偏引发的漏煤多、运行不稳定、载荷不均匀、降尘不彻底、检修不方便、安全隐患多等技术难题进行了逐一研究，并采取相应的技术措施，解决现场实践问题，进而取得较好的经济效益，为类似条件下皮带的正常运行提供方法和经验。皮带跑偏已经给煤矿正常生产、运输带来了很大的困难，严重影响安全生产，最后不得不更换胶带，造成费用增加。为了研究适合煤矿防跑偏理论、设计方法与配套技术，进行皮带防跑偏架的研究与应用，将会为高产高效提供技术保障，进而实现煤矿全面协调、可持续发展，开展皮带防跑偏技术研究迫在眉睫。 二、皮带输送机常见故障的原因 1、皮带不转 当皮带输送机在启动或运行过程中，由

4、于皮带过长或是装载的货物过载等原因导致皮带不转，滚筒空转或是皮带打滑等故障发生。 2、皮带跑偏 在皮带输送机运行过程中皮带跑偏是较为常见的故障之一，不仅会影响输送机的使用寿命，同时还会带来停机和伤亡事故的发生，引发煤矿的安全事故。因此在工作中对引起皮带输送机皮带跑偏的原因进行分析，主要有以下几个方面： （1）设备本身的问题，比如滚筒的外圆误差较大，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等。 （2）安装方面的问题，各个部件安装不符合规范，比如托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直、钢丝绳高低不一致等，造成皮带偏载使之跑偏。 （3）装载及维护方面，如果在输送过程中装载的货物偏于一侧也会引起皮带跑偏，

5、同时在滚筒的托辊上如果有灰尘或是煤的粉尘在上面时，当皮带与托辊接触时也会导致皮带跑偏。 3、皮带断开 导致皮带断开的原因较多，如拉力过大、接头不牢固、皮带使用限期过长、或是大块物料砸在皮带上等多种原因都会导致皮带断开，从而导致输送机停运。 4、皮带撒料 当皮带输送机转载点过载和导料槽挡料橡胶裙板损坏时，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长时，容易使物料冲出导料槽。当凹段曲率半径较小时，会使皮带产生悬空，皮带离开槽形托辊组，导致皮带成槽情况发生变化，由于槽角变小，部分物料容易撒出来。当皮带跑偏时，皮带边缘一边高另一边低时，物料很容易从低的一边撒出。 5、减速机漏油 由于减速机不停的运转，所

6、以会导致减速机内部温度升高，从而导致机内压力高于机外的压力，出现较大的偏差，当有压差出现时就会产生细小的缝隙，从而使润滑油从缝隙处漏出，特别当减速机结构制造不合理时，由于铸件内应力未消除，必然发生变形产生间隙，导致漏油事故的发生。或者由于孔盖板太薄或轴承盖螺钉不紧固，会造成结合面不平，润滑油从接触缝隙漏出。当密封圈损坏及减速器外壳损坏时，也会造成漏油事故的发生。在减速要运行过程中要及时对密封件进行更换，以免密封件发生损坏而发生漏洞事故。 6、减速机断轴 首先，减速机过错的选型容易致使减速机出力不够，电机额定输出扭矩乘上减速比得到的数值，原则上要小于产品样本所提供额定输出扭矩，当选择输出转矩刚好

7、等于样本所提供额定额定输出扭矩时，容易造成减速机断轴。其次，当电机轴与减速机高速轴同心时，电机输出轴承受的仅仅是转动力，然而当电机轴与减速机高速轴不同心时，会使减速机输入轴增加径向负载。当同心度的误差较大时，径向负载使电机输出轴温度升高，造成其金属构造不断被损坏，当超越电机输出轴所能承受的径向力时，导致减速机断轴。最后，在安装过程中如果没有按照相关标准进行安装，也会导致输出轴因承受力过高而发生扭断。 三、皮带跑偏的解决措施 在分析了皮带跑偏的原因之后，我们就要有针对性地逐一进行解决，降低皮带跑偏现象的发生。对于因人为因素造成的跑偏，要在皮带制作、安装过程中特别注意，保证皮带质量和安装平稳，在物

8、料运输中注意落点问题，防止皮带跑偏。对于客观因素造成的跑偏，下面进行重点论述。1、安装自动调心托辊组 在皮带运输机上面安装自动调心托辊组，目的是通过托辊装置的调节防止托辊产生水平方向变化或者是由于托辊因横向的推力作用而使皮带自动运行，产生偏移，进而实现控制皮带跑偏的目的，但是这种方法在使用过程中的效果不是特别好。 2、采用新型托辊组来防止跑偏 随着科技水平的不断进步，一些新的设备不断研发并投入使用。特别是承载托辊组出现了前倾型结构，空载托辊组出现了 V 型结构，两种新型结构都是科技进步的最好体现，也正在得到逐步推广和使用。如果能够把新型的托辊组运用到皮带机的运行中，将有效防止皮带跑偏。 3、去

9、除滚筒、托辊上的粘物 在皮带机的使用中，滚筒、托辊的局部地方会粘有一些物料，由于这些物料的阻隔，会增大粘物区域的拉力，造成皮带跑偏。在皮带机的工作过程中，要多观察，一旦发现粘物，必须及时清除，保证皮带机稳定运行。 4、调整传动滚筒和改向滚筒位置 对于传动滚筒和改向滚筒的调整，是十分重要的，要引起高度重视。在一个完整的皮带运输机上面，要包括至少 25 个滚筒。每一个滚筒的位置都不是随意的，要严格安装在垂直于皮带长度的中心线上面，如果安装偏差过大，就会出现跑偏。在皮带机的头部的滚筒位置，皮带向哪个方向跑偏，就把轴承座向移向哪边，即皮带向滚筒右向跑偏，就把右边的轴承座向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调

10、整方法和头部滚筒调节相反。 5、皮带张紧处调节 有效解决皮带运输机跑偏最直接的办法就是调节皮带张紧处。张紧处的上面的两个改向滚筒的安装方向要与皮带长度互相垂直，并且与重力垂线垂直。在用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座必须同时进行水平方向的移动，并且保证滚筒轴线垂直于皮带长度方向。其调整方式和上述第四点的调整类似。 结语： 如何更好地预防和监测皮带运输机的故障，避免造成煤矿安全事故，需要我们进一步设计、开发矿井皮带运输状态监测与事故预警系统，同时制定出一套合理的应用研究方案，有步骤有计划地实施模拟测试和工业测试，为综合监控技术的广泛应用和提高煤矿矿井皮带运输状态监测与事故预警提供理论基础和应用借鉴。 参考文献： 1李海龙液压设备故障研究J企业技术开发，2011（12） 2李连军皮带运输机常见故障分析与处理方法J煤炭技术，2010 3冯东升,陈叶荣,王传军,张金辉皮带运输机负载模拟仿真系统研究及应用J电机与控制应用，2010(09).