浅谈沉井施工中应注意的要点.doc

1、浅谈沉井施工中应注意的要点摘要：排水工程常見的是沉井施工工法，其中包括“预制深挖基坑吊入回填、采用水下搅拌抽出泥浆、不带水下沉等其它方法”2011 年在我承建的葛万公路蓟港铁路函洞的泵站工程中，我们采用的方法为“不带水下沉同时采用二次制作一次下沉的工法” 关键词：降水、预制、下沉、纠偏 中图分类号：P426.6 文献标识码： A 一、工程简介：泵站为钢筋混凝土框架结构，结构形状为“凸”型,结构自身高 14.200m（含刃脚） ，长 21.65m，宽 4.5m 12.1m，井壁厚600mm，底板厚度 800mm。按照原设计，采用无水沉井施工工艺。结构形状为“凸” 。 二、工程特点及难度： 1、特

2、点：该施工区域属于鱼塘、地质复杂、土层变化大；土层软硬兼故该地区属于退海之地流砂及软土层较多；沉井外壁磨擦阻力不一致；（因结构形状为“凸” ） 。 2、难度： 1） 、工程为地下结构工程，管道开挖深度为 9.17m9.49m。沉井深度为 13m 2） 、工程所处位置处于原养鱼池填筑而成，土体质量差，地下水丰富，水位偏高，给深槽施工和沉井施工带来很大难度。 3） 、深基坑位于蓟港铁路附近，周围建筑多。施工时地表及周边建筑物沉降控制精度大。 三、施工工艺 工艺流程 测量、放线止水帷幕降水基坑开挖基础加固刃脚制作第一节沉井制作第二节沉井制作沉井下沉沉井封底过程降水第三节沉井制作井内结构物制作上部结构

3、施工。 四、沉井施工过程 一降水 1、降水井在围护结构封闭之后在基坑开挖前 7 天开始降水，降 水深度为将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下 1.00m 深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的恢复水位。 2、降水施工过程中加强对降水的记录，记录降水井的出水量，水位下降值，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水的效果。 3、降水施工阶段是基坑开挖的关键阶段，降水施工阶段确保降水设备的正常运转状态。 4、按降水施工监测要求做好基坑降水监测记录，根据水位、水量变化情况及时采取调整降水措施。 二沉井下沉系数的验算 公式为：K=（Q-B）/（T+R） 式中：K下沉安全系数，

4、一般应大于 1.151.25 Q沉井自重及附加荷载（kN） B被井壁排出的水量（kN） ，如采取排水下沉法时，B=0 R沉井与土间的摩阻力（kN） ， D沉井外径（m） F井壁与土间的摩阻系数（KPa） ，由地质资料提供 T刃脚反力（kN） ，如将刃脚底部及斜面的土方挖空， 则 R=0 U沉井周长； 沉井高度； F0=单位面积摩阻力的加权平均值； F0= F1、f2.fn 按照土的类别分别取不同的摩阻力值。 在摩阻力计算过程中，我们参考了人民交通出版社深基础工程特殊技术问题中“沉井的设计与施工”的相关内容。 验算下沉系数 K=(Q-B)/(T+R) 式中 B=0，R=0， 前两节沉井自重为：

5、Q=570.8*2.5*10=14270KN 井壁的阻力为： U=(19.3+9.4)*2=62.7； =13； =16.1 Rf=62.7*(13-2.5)*16.1=10599KN K=Q/RF=1.341.25 经验算，沉井利用自重能够克服摩阻力下沉。 三刃角制作 刃角是沉井下沉的关键，制作时各角的几何尺寸必须准确，否则它会影响下沉的准确度。基坑开挖到位后打素砼 C20 一层，厚 20 厘米，宽1.5 米，上部砌刃脚砖胎，在砌刃砖胎时，应予埋对拉螺栓，配合底梁的甩筋，底板钢筋甩到预留位置；对外支撑保证外模膜的牢固。 四井壁的制作 井壁是沉井下的是否能减小阻力的关键，制作时要求混凝土外面及

6、内面光洁无接缝台阶等，这样才能减小下沉阻力。沉井结构共142m（包括刃脚高度） ，沉井分为三节，一次下沉。第一节高 6m（包括刃脚高度） ，第二节 13 m 待第一节混凝土强度达到设计强度的的 70%时，可行浇筑，待前二节强度达到 100%时开始下沉，井体下沉到位后，浇筑封底混凝土，然后浇注底板。当底板强混凝土度达到 80%以上时开始搭设脚手架做第节井体，然后依次施工水泵层及电机层等内部结构得施工，最后进行上部结构的施工。 五注意事项 1、浇筑沉井混凝土时应对称均匀进行施工； 2、为减小沉井下沉时侧向摩阻力，第一节沉井宽度比设计多做35cm，第二节按照设计尺寸施工。在模板筛选时应选竹胶模板光从

7、里面保沉井外壁光洁。 3、同时，作为下沉辅助措施，在井壁预埋触变泥浆压浆管。根据设计图纸，两节沉井间的施工缝为凸式施工缝，在续接上一节沉井时，必须进行凿毛处理并清理干净；模板支设完毕浇筑混凝土之前需进行清洗，浇筑完毕达到养护标准，应进行打石腊处理不但减少下沉摩阻力也提高防水质量。 五、沉井下沉 1、井体采用二次制作，一次下沉的施工方法(即先制作前一节，稳定后再接高第二节井体)。又根据现场地下水位情况，下沉时沉井第一节强度应达到设计强度，第二节达到 80%设计强度方可下沉，下沉前先凿除刃脚垫层和砖胎模。根据本沉井的重心靠近进水泵房的特点，将定位支点设置在进水泵房一侧。采用人工挖土、吊车取土和吊车

8、抓土结合进行(根据现场实际情况)。吊车下部铺筑垫路基箱，扩大支承面，以减少吊机施工时对基坑的影响。井内排水采用明沟结合集水坑，由污水泵排水。2、吊车抓斗取土时，应对称进行，使其均匀下沉，仓内土面高差不宜过大。履带吊抓土时，锅底深度不得深于 1.5m。沉井锅底应均匀出土，下沉过程中应根据测量资料进行纠偏，当沉井达到允许偏差值 1/4 时必须纠偏。吊车抓土施工时地层的性质对抓土生产效率有影响，一般砂质土抓土后坑壁即会向锅底坍塌，而泥质土不易坍塌，抓斗往往不能满斗，影响抓土的生产效率，因此，施工操作时应特别注意土层的变化，并采取相应措施。为了使抓斗能在井孔靠边的位置上抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢

9、筋挂钩。偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土头张口用的钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。 3、如果沉井刃脚四周中及局部地区难于定点取土，可由人工辅助出土，这时为保证施工人员安全不应同时进行抓斗挖泥与其他起吊作业。 4、沉井挖土顺序应由中间仓位开始，向四边仓位推进。先挖底梁下部土，后挖脚边侧土。中间仓位稍低于四周，各仓沉井挖土高差控制在1M 以内，禁止深锅底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。地梁底下应适当挖空，不使地梁受到土体向上力的影响。 5、井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进

10、行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为 0.40.5m，沿刃脚周围保留 11.5m 的土堤，然后再沿沉井井壁每23m 一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削 10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉，不会产生较大的倾斜。各井格内挖土高差不得大于 1 米。 6、沉井开始下沉至 5m 以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。 7、当沉井将要下沉到设计标高时，如果地下水位很高，承压水水压力很大，导致井内大口井降水无法满足排水下沉方法要求时，立即组织相关人力和设备，改

11、为不排水下沉方法。以保证施工质量和进度。 六、纠偏 1、由于井体周围回填土密实不均匀，并且地下可能会出现流砂层，容易导致沉井在下沉过程中发生倾斜，并进行纠偏处理，从而影响沉井终沉标高和轴向位置。 2、下沉前应加强对沉井外侧回填土的管理和控制，分层夯实确保土体密实度达到 95%以上。 3、下沉过程中因该地区属于退海之地，容易出现流沙层，导致井体一侧倾斜，纠偏时应对偏低方尽量少挖，对高出方用重物压，强制下沉，确保井体平衡 七、施工中应注意的问题 1、沆井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构的施工要求基本一致，仅是由于在软基上进行施工，故应均匀对称地进行施工，从防止产生不均匀沉降。 2、在模板筛选时应

12、将光洁面从里，这样才井壁表面光滑。同时应除去表面凸渣子后进行打石腊处理，不但减少了下沉的阻力也起到了防水作用 3、沉井下沉的最初 5m 內应特别注意观查沉井的平面位置与垂亘度的准确，从免继续下沉时不易进行调整。 4、沉井下沉速度与取土有紧密联系，所以取土时均匀进行防止下沉过快或过慢。 5、沉井下沉时最易发生倾斜或位移，所以在施工中应重视下沉过程的控制及时进行观测和分析，发理问题时应及时进行纠正。若出现一侧髙一侧低时，应在髙侧加重物強制下沉，确保沉井下沉后平面髙差和垂直位移在设计要在范囲以内。 八、几点体会 1、模板筛选表面平整光滑，要均匀涂刷脱模剂，支模时要求按没计支牢。 2、沉井浇筑时应注意模板不得走形，严禁出现跑浆和漏浆现象，拆模后对沉井进行处现和打腊从而减少下沉的磨擦力。 3、沉井下沉时要采均匀速度进行取土下沉，杜绝时快时慢的现象发生。 沉井施工作业面挾小，施工工序多，质量控制要求髙，施工技术过程错综复杂，但在俢筑地下构筑物时，会面临地下水位髙、淤泥层、流砂层等不利因素。但沉井下沉的工法具有基坑开挖量小、施工安全、造价低、工期短等优点，通过本工程可为今后其它沉井施工提供一些可以借鋚的经验。