浅谈大倾角工作面液压支架回收工艺.doc

1、浅谈大倾角工作面液压支架回收工艺摘要：大倾角工作面液压支架回收工艺的关键技术是防止倾斜、倒架，并且收面质量的好坏直接影响液压支架回收工艺的实施。该新工艺平煤股份十二矿属首次采用，安全、可靠性高，为以后大倾角工作面回撤液压支架积累了宝贵的经验，在煤矿同类情况下具有很高的推广价值。关键词：大倾角；支架、防斜、防倒； 中图分类号：TU74 文献标识码：A 随着矿井开采进度的加大，该面切眼平均角度为 32，属大倾角工作面，是平煤股份十二矿大倾角工作面回收液压支架。为了解决 17180大倾角工作面回收液压支架这一难题，经过反复研究，决定采用大倾角液压支架回收新工艺，并在矿区获得首次成功，现介绍如下： 1

2、 工作面概况 工作面位于己七采区，标高-477.51-413.57m，走向长度 850m，倾向长度 112m，两道高低差 49m，煤层厚度为 2.13.5m，可开采储量49.23 万吨。该面为一次性采全高，煤质为中硬煤层，伪顶为泥岩，较为松散，易冒落。为了尽可能多回收资源，该面共有 99 组支架，支架型号为 ZY4000-17/37 支架，该支架最大支撑高度为 3.7m，最小支撑高度为1.7m，工作阻力 4000kN， 刮板运输型号为 SGZ-764/750 型。工作面自2011 年 6 月份开始回采，12 月份采用新工艺工作面回收完毕，平均每小班回收 4 组液压支架，创十二矿大倾角回撤液压支

3、架速度纪录。 2 收尾 2.1 收尾的主要工序上金属网上钢丝绳上大板做超前、打锚帮两巷打木垛。 2.2 铺网 2.2.1 工作面距停面位置 11m 时，整个工作面开始铺设单层金属网，网与网之间长边搭接 300mm，扎双排点，隔点相联。工作面距停面位置5.0m 时，整个工作面铺设双层金属网。 2.2.2 移架时出现顶网、撕网、网兜等现象时，必须停止移架，进行处理。 2.2.3 至停采线位置时，支架前梁下要留单层金属网，铺盖整个煤壁。 2.2.4 双网铺上后及时在工作面上一根钢丝绳，拉紧后将其两端固定在两巷顶板或单体柱上，然后将钢丝绳上连接在金属网上固定好。 2.2.5 进入煤壁侧托网时，应从上到

4、下逐一进行。 2.3 上钢丝绳 2.3.1 工作面距停面位置 6.0m 时，开始上直径 12.5mm 钢丝绳， 每进 600mm 上一道钢丝绳，共上 9 道。 2.3.2 所上钢丝绳应在两巷余出至少 1.5m。 2.3.3 钢丝绳铺设在支架顶梁与金属网之间，钢丝绳应拉直，每隔0.2m 与金属网联一扣，联扣要紧。中间对接钢丝绳时，搭接 1.2m，并使用 4 个卡子禁锢。 2.4 上原木、大板 2.4.1 工作面距停面位置 6m 时，开始在工作面机头、机尾支架上沿倾向上 2m 长的原木，每次上 1 根，间距 600mm，原木放在金属网与支架顶梁之间，外露端头支架不少于 300mm。 2.4.2 上

5、法：移架前，先将水管沿倾斜方向托起，将网向煤壁方向推，原木一端放在支架前梁上，升紧前梁，托住原木，然后再移相邻支架。 2.5 调整 2.5.1 在距停面位置 1.2m 时，煤机割煤后，支架停止前移， 摘掉支架的联接头，然后使用单体将溜子推向煤帮，再割最后一刀煤。用单体柱推溜时要一次推到位，保证支架前梁到煤帮不少于 1.2m 的距离。 2.5.2 割最后一刀煤时，底板应与溜槽底部割平，煤机每次最多割15 组支架的距离后，要将煤机和工作面溜子进行停电闭锁，然后进行调整、打贴帮柱。现场顶板不好时，必须及时维护顶板，缩短煤机运行的距离。 2.5.3 进行维护时，先用单体托住 3m 半大板，然后降架，把

6、 2.5m长工字钢放在支架前梁上，再升实支架，工字钢的另一端用 DZ-2.5 单体柱贴煤壁支护，单体柱底脚靠帮，必须迎山有力。 2.6 打木垛距停采线 6m 左右时，保留老塘侧的最后一排戗柱，并且每进一刀保留一排，最少要保留 5 排。停面后将老塘侧的底板清理平整，放掉老塘侧碍事的单体，用圆木打一个 22m 的木垛，木垛外沿与最后一组支架后插板打齐。木垛完成后，及时回收老塘侧的单体柱。 3 液压支架回收工艺 3.1 支架回收工艺步骤 3.1.1 拆除机头 1#支架时，先用稳在 50 支架处的 JH-20T 绞车的钢丝绳穿过所拆支架的邻架前梁下的 10T 滑子，绞车的钩头拴在所回支架的底座上，同时

7、将机尾 JH-20T 绞车的钢丝绳钩头固定在支架立柱上以防止倒架及下滑。 3.1.2 降架，待人员全部进入到两架以外的支架内并躲开钢丝绳、滑子的受力三角区后，由现场指挥人员用信号与 50#支架处的 H-20T 绞车联系，同时观察支架运行情况，使支架拉靠到煤壁。 3.1.3 摘掉滑子，用 50#支架处的 JH-20T 绞车与机尾 JH-20T 绞车配合使用使支架调向 90。 3.1.4 支架调好方向后，用 50#支架处的 JH-20T 绞车将支架继续拉至 50#支架处，将支架升起，接实顶板。 3.1.5 然后使用同样的方法回撤 2#支架，在 2#支架拉至 1#支架停放处下方后，将 2#支架升起，

8、接实顶板。 3.1.6 接着使用机尾 JH-20T 绞车把 1#支架拉到机尾，改用 JH-20T绞车把支架调向后拉上滑板装车。 3.1.7 以此循环作业回撤其余支架。 3.2 顶板管理 3.2.1 每台支架拉出后，要立即对空出的顶板进行支护，用 3.5m 和2.0m 的圆木、大板架设 两排走向棚，其中 3.5m 半圆木一梁四柱，打两支两戗；2.0m 的半圆木一梁三柱，打两支一戗。 3.2.2 单体柱的回收坚持先支后回，由里向外，先老塘后煤壁。 3.3 通风方式 利用支架前梁处所打的一排木垛对顶板进行支护来保证回收期间的通风。回收支架顶板垮塌致使通风无法保证迎头风量时，必须及时将风机开启并将风筒

9、的出风口接至迎头以保证回收地点的正常供风。 4 注意事项（1）运输高度：切眼由于跨度较大，顶板破碎，顶板下沉量较大，造成支架运输线路高度不能满足要求，应提前检查运输线路高度，采取卧底等措施以达到支架运输要求。 （2）支架降架及调向时，两台 JH-20T 绞车相互配合好，以确保支架不会歪倒。两台绞车司机听清信号，没有信号不得操作绞车，支架回撤地点信号工认真观察好现场情况，确保指挥信号操作准确无误。 （3）切眼拖拉支架运输时，必须用两台 JH-20T 绞车同时拖拉支架，以防绞车钢丝绳断绳支架下滑对人员造成伤害，其余支架必须升紧，作为回收人员的安全防护支架。 （4）支架运输、调向时，人员必须躲开钢丝

10、绳及滑轮三角区、支架下滑及歪倒的波及范围，人员在支架内躲避，以防发生安全事故。 （5）用绞车对支架调向时，分次拉到位，用单体柱配合绞车将支架顶到位，以防支架歪倒伤人。 5 结语（1）必须从下往上回撤支架，上口两台 JH-20T 绞车缺一不可，一台用于拖拉支架，一台用于支架防倒。尤其是支架降架及调向时，必须用上口 JH-20T 绞车钢丝绳始终保持有一定的张紧力以防支架歪倒是大倾角工作面回收支架的技术关键，并且钩头要挂在支架重心以上，才能达到预期的效果。 （2）收收质量的好坏直接影响液压支架回收工艺的实施，必须按照收收的程序及质量要求，为下一步回收支架打好基础。回撤支架时，必须管理好顶板，防止漏顶、冒顶事故的发生。 （3）该大倾角工作面支架回收新工艺在十二矿采用，并在矿区获得成功，为以后大倾角工作面回收支架积累了宝贵的经验，该工艺具有安全可靠性高、减少操作步骤、降低劳动强度、提高工作效率等优点，在煤矿同类情况下回收支架具有很高的推广价值。 作者简介：冯利超，籍贯：河南省原阳县，学历：本科，毕业院校：河南理工大学，现从事煤矿技术管理工作。