浅谈工业自动化仪表的常见故障及处理方法.doc

1、浅谈工业自动化仪表的常见故障及处理方法摘要：自动化仪表在化工生产中的作用和地位举足轻重，不容置疑，一旦出现故障，其影响不言而喻。因此我们必须切实掌握自动化仪表常见故障类型和成因，然后采取切实有效的维护措施加以预防和处理，以此促进化工企业安全、高效、可靠生产。 关键词：自动化仪表常见故障 处理 中图分类号：TN830.1 文献标识码： A 前言 自动化仪表主要是由若干个自动化的元件组成，其功能比较完善，主要有显示、测量、记录、报警以及控制等数种功能。自动化仪表是完整的自动化系统中的子系统。自动化仪表主要是信息机器，以信息的形式进行转换，并将输入的信号转化成输出的信号，其信号还能够根据时间或频率来

2、表达。 一、自动化仪表的分类 自动化仪表主要有: 1 流量仪表，按其测量的原理分为容积的流量仪以及质量的流量仪； 2 压力仪表，压力仪表能够用来测量粘稠状、粉状、易结晶以及高温等介质压力。主要有弹性式、活塞式以及液注式三种压力效验仪； 3 液位仪表，主要是用来监测半成品及成品、原料等液位，按测量的方式可分为雷达式、磁致伸缩式、矩阵涡流式以及浮力式等几种； 4 温度仪表，主要是对生产的现象或是管道的内部温度进行测量与控制，热电阻以及热点偶比较常用。 二、自动化仪表常见故障的原因分析 在生产的过程中，自动化仪表常由工艺的因素以及仪表自身的因素发生故障。工艺因素主要是通过自动化仪表反映出来的情况得知

3、生产过程中的异常；由于自动化仪表自身的因素造成的故障，使得仪表表现或检测的环节发生故障，造成工艺的参数或指示与实际生产中的不相符合。因此，确保自动化仪表运行的安全、有效，工作人员不仅要熟悉仪表工作的原理、性能极其结构等，还应熟悉其检测系统的各个环节，与此同时，还应熟悉掌握生产过程中工艺的流程、特性极其设备等，这样才能在发生故障时，第一时间找到并处理故障，从而保障生产过程中的运行安全、稳定。 三、自动化仪表常见的故障分析 1、自动化流量控制的仪表系统中常见的故障分析 自动化流量控制的仪表系统中，若系统中显示的值最大，则应由技术人员手动调节调节阀。若流量指示值下降，发生故障的原因可能是由于工艺操作

4、不当造成的；若流量指示的值一直居高不下，可能是由于仪表系统本身的问题。 若仪表系统中显示的值最小，首先检查流量控制仪表，若仪表运行正常，那么，发生故障的部位应该是仪表的显示器。若现场检测的流量控制仪表完好，而且调节阀的开度同样是正常的，那么，导致显示值最小的原因应该有以下几个方面：介质材料结晶了、操作的方式不正确、系统的压力不够或是由于系统的管路被堵塞等。 若流量控制仪表的系统指示值频繁波动，应将其控制改为手动。波动变小，那么是由于仪表自身的原因造成的；若波动仍然频繁，则可能是由于工艺操作不当导致的。 2、分析压力控制仪表的系统中常见的故障分析 压力控制仪表系统指示没有变化，且改变了工艺操作，

5、其指示依旧无任何反应，则可能是由于压力测量的系统出现了故障。因此，首先检查一下测量引压系统中的导管有无堵塞的情况，若导管未被堵塞，应检查压力的变送器的输出系统有没有变化。若有变化，则表示故障发生在DCS 中；若无变化，那么，问题出在现场检测的压力检测装置上。 自动化压力控制的仪表系统中，若值的波动若过于频繁，首先要检查一下工业生产过程中的技术操作是否有问题，一旦改变了工艺操作，多半会影响到系统仪表的指示值频繁波动。 3、自动化液位控制的仪表系统中常见的故障分析 在自动化液位控制的仪表系统中，仪表显示的指示指针在最小或最大位置时，第一步应先检查自动化液位仪表运行正常与否，若仪表运行正常，应由技术

6、人员动手操作液位来对工业生产进行控制，若液位仪表中液位变化范围不大，表示故障出现在控制液位的系统中，若液位不稳定，则可能是由于操作不当或是工艺方面的原因造成的。 自动化液位控制的仪表系统中，若指示值频繁的波动，首先要检查液位仪表控制的目标，若控制目标中的容量超过正常容量，则可能是因为液位控制的仪表存在问题。若液位控制目标的容量较小，则是因为工艺操作方面的变化导致的；若改变工艺操作，仍无法改变频繁波动现象，其故障的原因可能是仪表吱声的问题。 4、自动化温度控制的仪表系统中常见的故障分析 自动化温度控制的仪表系统中，若显示的指示值在最小或最大的位置，可能是由于仪表自身系统有问题，导致故障的发生。出

7、现这种故障的原因可能是由于热电阻或热电偶，或是变压器中的放大器失灵等。 若温度仪表控制的系统指示值频繁波动，则可能是由于调整的控制参数 PID 不当；若改变了工艺的操作过程，会导致仪表的指示出现大幅度且缓慢的波动现象，若没有改变其操作，那么则是由于仪表系统内部出现问题，最终导致故障的发生。 四、自动化仪表维护措施探讨 1、做好自动化仪表防腐工作 因自动化仪表元件众多，构成复杂，而且容易在腐蚀性气体、强碱、强酸等环境的影响下出现腐蚀而影响自身性能，进而为化工生产活动的正常进行埋下隐患，对此，设计人员可以基于对腐蚀介质的考虑，采用特殊的非金属或合金材料用于制作仪表构件，然后配以适当的作业环境，以此

8、在根本上防止元件遭受腐蚀；而管理人员为避免仪表元件接触腐蚀介质，一般会对其采取隔离液体、隔离膜片、注气保护等措施。 2、充分利用仪表检修方法 自动化仪表维护工作离不开多样的检修方法。常见的检修方法包括：观察法，即仔细观察仪表及其工作现场，如是否存在异声、焦糊味，表壳有无进水，元件是否老化，接头是否松动等；信号输入，为便捷判断仪表问题，可借助综合校验仪将合适的信号输至输入卡件中，根据 DCS 显示判断回路是否存在故障，同理也可为调节阀恰当的输出信号，用于判断阀的问题所在；信号测量，即利用万用表用于测量仪表电阻、电流、电压、二极管通断状况等，以此判断是仪表还是一次元件存在故障；替换法，即在供电正常

9、的情况下，用性能良好的电路板、芯片或元器件替换可能存在对应元件，以此判断是否存在故障。 3、规范仪表故障处理技术 当自动化仪表出现故障时，应予以及时有效的维修和维护，以免因故障扩展造成更大的损失。当温度仪表指示值与实际温度不符，而且偏差较大时，应对其热电偶进行检查，如果确定是积水问题，应充分擦干其保护套管内的水分并有效吹干，同时保证补偿导线接线合理，接线盒密封性好；当差压式液位仪表指示异常时，应首先检查其负压导管是否有封液渗漏，若存在渗漏，应重新灌装封液，并将指示调至零点，若无渗漏，表示其负迁移量有误，此时需要予以重新设定等。 结束语 工业生产过程中经常出现仪表故障现象，由于检测与控制过程中出

10、现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到生产的安全与稳定，更反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。现阶段自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。 参考文献 1 何东林.浅析自动化仪表的常见故障J. 科技创新导报. 2011(10) 2 杜春龙,赵伟涛,蔡文超,唐岩.工业自动化仪表故障处理措施J. 中国新技术新产品. 2010(16) 3 刘金辉,刘相鹏.自动化仪表与控制系统J. 民营科技. 2011(01) 4 薛微微.工业自动化仪表故障分析及处理方法J. 黑龙江科技信息. 2011(09)