浅谈面板混凝土施工技术应用研究.doc

1、浅谈面板混凝土施工技术应用研究摘要：某水电站大坝的堆石体填筑施工进度是国内外同类型坝体填筑 施工较快的坝体之一，针对这一工程特点，混凝土面板浇筑施工技术要求更高。为面板混凝土施工积累了经验。 关键词 ：面板混凝土；施工；应用研究 中图分类号：TU375 文献标识码：A 1. 工程概况 某水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长度 368.1m，宽 9m，坝顶高程 622.5m，最大坝高 111.3m。大坝上游面坡度为 1：1.4，下游坡比1：1.3，下游侧每 30 m 高差设一道 2 m 宽的马道，坝顶上游侧设防浪墙，防浪墙顶高程为 622.5m。该大坝面板混凝土为变厚结构，面板厚度t=0.3+0

2、.00344（617.7- H m） ，整个大坝的面板共计 36 块，其中宽 12m 的有 15 块，宽 6m 的有 21 块。混凝土浇筑总量 15500m3。面板工程施工包括钢筋、止水和混凝土等。混凝土设计强度等级为 C25。 2. 施工方法 2.1 垫层脱空及面板脱空检查及处理 浇筑面板前，应对垫层固坡砂浆进行脱空检查，对脱空部位必须作凿除处理，并用同标号砂浆修补。在浇筑期面板前，必须对期面板顶部进行脱空检查。根据检查出的脱空情况，汇同业主、设计、监理共同制定处理措施。 2.2 止水材料安装 2.2.1 周边缝 沥青砂浆在面板浇筑前开始施工，沿面板周边缝挖成深 20cm，宽4060cm 的

3、倒梯形槽（具体尺寸按设计图纸） ，然后回填沥青砂浆。沥青砂浆入仓采用手推车通过卷扬机牵引送入回填部位。沥青砂浆回填，从下向上连续进行，一次性施工完成。 2.2.2 垂直缝 以测量放样点为基准挖一条深 10cm，宽 6080cm 的倒梯形槽，测量复测合格后回填 75#水泥砂浆垫层，砂浆由拌和系统拌制，经工程车卸入受料斗溜槽到砂浆垫层槽内，再人工夯实抹平，抹平后坡面应符合设计线，其允许偏差为5mm，表面平整度 2m 直尺检查允许偏差 5mm，砂浆垫层宽度、厚度均满足设计要求。然后在其上铺设 500*6mm 平板塑料片，并用 5cm 长水泥钉固定在砂浆条带上，最后将连续压制一次成型的止水铜片安装到平

4、板塑料片上。止水铜片利用模具在现场由卷材轧制成型，中间不留焊接接头，一坡到底。 3.侧模安装 安装侧模时，下部木模应紧贴 W 型止水铜片鼻子，侧模内侧面对准W 型止水铜片鼻子中央。其容许安装偏差： 3.1 偏差分缝设计线3mm。 3.2 垂直度3mm 3.3 顶面偏差离设计线 5mm。 4.卷扬机、滑模安装 卷扬系统由卷扬机、机架、配重块组成。为便于安装，可将卷扬机与机架连成一体。先安装卷扬机，后安装配重块。先用平板车或自卸汽车将卷扬机、配重块和滑模运至坝顶，然后用 20T 汽车吊机将滑模吊至该块子侧模上或先浇块上，滑模连接好之后，松脱保险钢丝，然后由卷扬机将滑模通边侧模或先浇块砼面滑下。滑模

5、的滑动由安装在坝顶上的2 台卷扬机牵引拉动，每浇筑 30cm 混凝土提升滑模一次，滑升时由滑模上的操作人员指挥，坝顶起重工开启卷扬机牵引滑模，平均滑升速度为23m/h。最大滑升速度不大于 4m/h。 5.钢筋制安 面板钢筋由钢筋加工厂加工成形后，成品由自卸车运至浇筑块，再用坝坡上安装的钢筋台车运输到仓面。钢筋台车一次运输量控制 1-2t。不需要加工的钢筋直接倒运在坝顶上。因面板钢筋是铺设在中部、故必须用架立筋来支撑面板钢筋，先在坡面上打法向架立筋，按 2m1.5m 布设，架立筋采用 2025 的螺纹钢筋，打入垫层不小于 30cm，随后绑扎横向架立筋。在架立筋架设一段后，即可按设计图绑扎面板钢筋

6、，形成流水作业。钢筋接头采用焊接，单面焊接的搭接长度不小于 10d。钢筋绑扎，在周边交叉点需逐点扎牢，其余按 50交叉点进行绑扎，钢筋接头错开布置，同一截面的接头控制在 25%以内。同时按要求完成观测仪器的埋设。钢筋绑扎顺序为：法向架立筋横向架立筋纵向面板钢筋横向面板钢筋每块周边加强筋。采用自下而上人工绑扎、焊接或套筒机械挤压连接。 6.砼浇筑施工 6.1 面板混凝土配合比设计 面板混凝土配合比除满足面板设计性能外，尚应满足水灰比、坍落度、和易性等工艺要求。由于面板混凝土配合比必须符合相关强制性标准和设计要求。 6.2 模板的滑升与混凝土的浇筑 (1)入仓.振捣.砼用工程车运至下料口，通过面板

7、钢筋网上的溜槽入仓，混凝土入仓应均匀布料，每层布料厚度为 2530cm，并应及时振捣。振动间距不得大于 40cm，深度应达到新浇筑砼底部以下 5cm，振捣时间为 1525s，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。靠近侧模位置采用直径不大于 50mm 的插入式振捣器，止水铜片周围的混凝土应采用人工入仓，以防分离料进入接缝处，影响其质量。振捣棒不得靠在模板上或滑模斜向插入新浇筑层，以防模板被振动抬起，振捣后砼与滑模上边线齐平，止水铜片周围的砼注意振捣密实。 (2)模板滑升：滑模滑升前，必须清除其前沿超填混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（2530cm）混凝土提升滑模一次，滑模的提升高

8、度不得超过一层混凝土的浇筑高度。滑模滑升要坚持勤提少提的原则，平均滑升速度控制在 23m/h，最大滑升速度不宜超过 4m/h。 (3)压面：混凝土出模后立即进行第一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。特别是垂直缝，周边缝两侧混凝土表面特别要平整，对于出模后混凝土表面气泡、刮痕等缺陷及时抹平，可在滑模架后的抹面平台架上进行。 6.3 砼养护 在滑模表面修整平台的下方约 12m 范围铺盖塑料薄膜保水，初凝后用无纺布覆盖，为防止无纺布被风吹走，在其表面用铁丝固定，铁丝固定在预埋 S 形铁丝上。在砼初凝后开始洒水养护，混凝土浇筑至顶后，在顶部安设花管流水养护，一直到蓄水。 7.施工缝处理 （1）面

9、板滑模施工应连续作业，如因故中断浇筑时间超过混凝土初凝时间，则必须停止浇筑，按施工缝处理。施工时应尽量避免发生。 （2）先浇面板外露钢筋必须调直、除锈后方可绑扎后续面板钢筋。 （3）缝面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。 （4）在湿润的缝面上，先铺一层厚 23cm 的水泥砂浆，其水灰比不得高于所浇混凝土，水泥砂浆应摊铺均匀，然后在其上再浇筑混凝土。8.特殊气候条件下混凝土施工 混凝土面板浇筑应选择气温适宜，月平均气温在 522，且昼夜温差小于 10，湿度较大的有利季节进行，尽量避开高温、低温、多雨季节。若必须在特殊气候条件施工，务必采取相应措施，确保面板混凝土的质量。 （1）低温季节施工：施

10、工时间避开寒流，负温不宜浇筑；脱模抹面后立即覆盖塑料薄膜，并加盖无纺布用于保温养护。 （2）雨季施工：在面板施工期间，必须时刻关注天气预报，预报无雨或小雨（降雨量小于 5mm/h）时可以开仓，并在施工现场应备好雨布或塑料布等遮盖材料;小雨天气，坝坡面无淌水时，混凝土可照常施工，搅拌机口的坍落度可酌情减少；出模后未初凝的混凝土立即用塑料布覆盖;遇中到大雨时应立即停止浇筑，并及时用塑料布遮盖混凝土表面,雨后必须先排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则应清除仓内被雨水冲刷的混凝土，加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。 9.温控措施 （1）采用合理的混凝土配合比，尽可能采用 3 级配混凝土

11、，选用低热或中热水泥，并掺用适量粉煤灰，以降低混凝土水化热。 （2）考虑分层浇筑时，基础块层厚控制在 11.5m，间歇时间控制在 57 天，高温季节混凝土表面采用流水冷却的方法进行养护,以利混凝土表面散热。 （3）在炎热季节适当降低溢洪道部位的混凝土月浇筑强度，混凝土开仓浇筑时，也尽可能避开高温时段进行，并缩短混凝土的运输和入仓浇筑时间，应考虑早、晚间浇筑混凝土，以降低混凝土的入仓温度；混凝土浇筑仓面采用喷水雾等措施降低仓面温度。 （4）在寒冷天气季节施工，必要时考虑加热水拌和混凝土，确保混凝土出机温度在 5以上；适当延长拆模时间，新浇混凝土表面应复盖草袋保温，防止混凝土受冻和寒流袭击。 10.仪器埋设 仪器埋设随面板浇筑进行，应严格按设计要求施工，在砼的浇筑过程中，设专人监护，防止偏移或被损坏，砼振捣在仪器的周围用小型软轴式振捣器或人工捣实。予埋件用型钢固定牢，尽量与钢筋网焊在一起，预埋在砼面板内的电缆也应注意保护，以防破坏。 11.结语 通过对滑模台车的改进及系统的优化，面板混凝土顺利施工，同时，从本工程的应用实例可知面板堆石坝施工中，面板混凝土是重中之重，为今后的类似工程施工提供强有力的技术保障。