浅谈水泥机械设备故障与维修.doc

1、浅谈水泥机械设备故障与维修摘要：随着机械设备维修理论的不断发展和深入，设备故障和维修技术成为设备维修管理的前提和重要内容。水泥机械的安全稳定是保证水泥正常生产的必要条件。本文总结了水泥机械设备的故障和维修技术特点，为水泥机械设备维护技术人员提供了参考和思路。 关键词：设备维修 故障维修 水泥机械设备 中图分类号： G267 文献标识码： A 随着机械设备维修相关理论的不断发展和日渐深入，设备故障判断及维修技术已经逐渐发展成为水泥机械设备维修和管理的重要前提和主要内容。通过对水泥机械设备的故障及维修技术特点进行分析，并将其应用到实践当中，必然能够有效提高机械设备的运行效率，并为机械维修人员提供有

2、价值的参考，促进其维修技能的提升。 1 水泥机械设备维修管理现状 一直以来，我国水泥制造企业相关设备的维修，主要是采用周期性的计划维修，或者是实行预防性维修，即按照定时期限进行大修和小修。随着科学技术的发展，水泥制造企业对于新型的干法水泥技术应用越来越广泛，由此也就对水泥机械设备的安全、连续运行提出了更高的要求。周期性的计划维修方法已经不能适应大型水泥机械设备维修。由此可见，当前，水泥机械设备维修管理的发展现状主要表现为事后维修、预防维修、可靠性管理引入维修、预知维修等。 随着社会主义市场经济的快速发展，我国的水泥机械制造设备和技术也都取得了巨大进步，逐渐靠近世界先进水平，而水泥机械设备的维修

3、与管理也呈现出了新的现代化发展形式，主要表现为设备维修的专业化、社会化、网络化趋势，设备管理的信息化发展，可靠性工程应用于设备管理的发展趋势等，这些趋势与当前的新型干法水泥生产技术特点具有较强的适应性，而这些新的发展趋势也必然促进水泥机械设备管理水平的不断提升。 2 水泥机械设备故障维修技术分析 机械故障维修技术是从 20 世纪的 70 年代以来，随着信号处理技术、电子测量技术、计算机技术发展而逐渐综合形成的一种新型技术，此种技术的出现促使以维修手段来判断机械设备的技术状态逐渐成为可能，而且有效提高了水泥机械设备运行的可靠性，为机械设备的维修决策提供了有效的科学依据，同时还克服了失修或过度修理

4、的缺点。机械设备维修技术在水泥机械设备的运行和维修中发挥着越来越重要的作用。对于机械设备维修技术的应用，就是充分掌握机械设备的正常状态、故障、异常之间的关系，以对设备的未来进行有效预测，通过运用此种技术，能够在不拆卸运行机械的情况下充分掌握机械设备的运行状态，并对机械的可靠性运行进行预测，对机械设备的故障情况进行判断，从而达到在线维修或者是动态维修。由此可见，机械维修技术的内容主要包括两个方面，第一是对设备运行进行监测，第二是当发现机械设备存在的异常情况后分析设备故障并进行准确维修。机械故障维修技术的主要任务包括：判断导致机械故障或者劣化的主要原因，了解机械设备的劣化部位及劣化程度，了解机械设

5、备的强度、性能、效率等，对机械设备的使用寿命及可能性进行预测。 3 维修技术在水泥机械设备中的应用 3.1 设备检测和维修方法 一类设备主要包括冷却机、原料磨、辊压机、水泥磨、窑、大型的风机等，主要采用的维修方法包括：精密维修，采用精密型维修仪器对机械设备的状态进行检测和维修。如振动检测、热像维修、脉冲检测、油样分析、厚度测量和温度测量等。对于一类设备的维修应当配备测厚仪、设备预测维修和管理的专家系统性软件、有氧分析仪、测温仪、热像仪等。 二类设备主要包括生产线上的重要设备，如输送设 备、选粉机、收尘器等，主要采用精密维修与简易维修相结合的方法进行维修，主要包括声发射法、测振、脉冲法、探伤、测

6、温等方法。对于二类设备维修应当配置的以期包括普通的测振仪、超声波型探伤仪、轴承分析仪、冲击脉冲仪、测厚仪、声发射仪等。 三类设备主要包括生产线上的各种辅助设备和小型的输送设备等，主要采用简易维修方法和凭经验和表象维修的方法相结合，对于设备的检测采用耳听、手摸、肉眼观测和简易测量法等方法。与之相符的配置仪器主要包括轴承故障听诊器和便携式的测温仪等。其中振动检测在水泥机械检测中是一种新兴的检测方法，并且已经在很多行业的机器设备的维修上取得了满意的结果。所谓振动维修就是根据机器在运行中产生的振动来进行维修，具体过程是对整台机器总的振动强度进行测定，来判断机器是不是有故障，如果有故障，故障的严重程度是

7、怎样的，然后对有故障的机器设备的振动频谱进行分析，用以判断具体故障的部位和原因，这种维修技术的核心是振动的测量和振动信号的处理 3.2 主要水泥设备的维修 辊压机，主要维修部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，对于大型的辊压机，采用数据采集器加计算机系统周期进行维修。大型风机、水泵等，主要的维修部位包括滚动轴承和机体部位，对于滚动轴承主要采用温度检测和振动检测方法，对于机体部位则采用流体脉动性状态检测；破碎机，主要的维修部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，然后进行同锟压机的检测；球磨机的主要维修部位有中空轴滑动轴承、磨机基础、传动部分如减速机齿轮、电机、轴承等，中空轴滑动

8、轴承的维修内容包括声发射、测温和油样分析；对于传动部分的主要维修内容包括测温、测振、油样分析；关于磨机基础，主要采用数据采集器加计算机系统周期进行，传动部分，维修系统配置与中空轴滑动轴承相同；回转窑，主要的维修部位包括传动部分、托轮滑动轴承、筒体与轮带，传动部分的维修内容有测温、测振、油样分析，托轮滑动轴承有声发射、油样分析、测温，筒体与轮带有测间隙、测温，传动部分，和球磨机的检测方法相同。托轮滑动轴承同传动部分，筒体与轮带，采用轮带间隙仪对轮带与筒体之间的间隙进行测量，采用筒体扫描或者是红外测温仪对通体温度窑衬及曲线进行检测。值得注意的是，不论对那个部件进行维修，都应由专业技术人员进行，并且

9、维修前做好充分的准备工作，并且至少应当进行两次维修，以免发生误诊现象。 4 结 语 机械维修技术对于机械技术人员的理论素质及实践经验都有较高的要求，尤其在振测中，要求技术人员不仅要掌握具体的振动测量技术，还要能够对振动图谱进行熟练分析；不仅能够掌握温度测量的方法，还应当熟练掌握温度图谱的分析；不仅能够熟练掌握脉冲技术，还能对脉冲图谱进行熟练地分析，并找出具体故障的解决措施。技术人员应当懂得如何有效加强水泥机械设备的管理和应用，最大程度的降低机械设备出现故障的机率，提高运转率，并实现预知维修，提高水泥机械设备的维修效率。 参考文献： 1 石常军.水泥设备维修常见疑难问题与对策M.北京:中国建材工业出版社,2009. 2 韩清林,马艳华,张宏颖.状态监测与故障维修技术在设备管理与维修中的应用J.辽宁省交通高等专科学校学报,2009,(4):84-85. 3 杨志谦,陈学东,胡显坤.水泥厂设备状态维修制的探讨J.中国建材装备,2010,(5):36-37. 4 何洪柱,赵方,刘敏芳.水泥设备主动维修策略的探讨J.仪器仪表用户,2008,(5):78-79. 5 白东志,张光利,李金锁.水泥企业生产设备的科学管理J.中国科技信息,2008,(6):84-85. 6 王兰军,侯春,沈锦林.水泥回转窑故障维修方法初探J.材料科学与工程学报,2007,(5):46-47.