1、浅谈脱盐水超滤膜反渗透膜的运行管理【摘 要】本文以分析脱盐水超滤膜的运行管理原理为基础，分析如何更好的保护反渗透膜，延长其使用寿命。 【关键词】脱盐水超滤膜；反渗透膜；运行管理；清洗 在脱盐水运动中，超过滤膜的处理是关键。过滤膜就是利用物质的尺寸大小使其一部分尺寸较大的物质被截留，而尺寸小的则通过微孔渗透到膜的另一侧，也就达到了筛选溶液中的物质的目的。相较于传统的砂滤和多介质过滤，超滤实现了以前无法实现的分子过滤，过滤的精度大大的提高了，对于悬浮颗粒和细菌病毒的过滤率几近 100%，保障了水质的稳定，且占地空间比较小，大大提高了反渗透的效率和稳定性。 一、脱盐水超过滤膜渗透膜的运行管理分析 在
2、脱盐水超过滤装置中（见图） ，从 1 点开始加入次氯酸钠进行杀菌，从 2 处点入一定的亚硫酸氢钠、杀菌剂和盐酸继续杀菌，在 3 处加入阻垢剂，在 4 点检测水质的 PH 值、水温、SDI、余氯值和 ORP。 （1）运行过程的参数分析。一是余氯值分析。超滤系统中在 1 处加入 0.8mg/L 氯酸钠之后，水温和进水水质将会受到一定的影响，在 2 处加入 0.5mg/L，保障水箱中没有微生物的产生，在保安过滤器中加入化学物质，使其不能反渗透到系统中，从而保护反渗透膜不会氯化。在 4 处的余氯控制在 0.05mg/L。 （2）超滤压差。一般正常的超滤膜压力差为0.05MPa，随着压力差的不断增加，超
3、滤膜中的微生物和贴污染将会越多，由于氯量降低，反洗的周期增长，因此清洗的效果不佳。需要增加氯酸钠含量，保障化学清洗。 （3）SDI 值分析。在脱盐水运行过程中，超滤产水的 SDI 值一般在 13 左右，超过 5 便属于高污染，不能够反渗透。因此，在运行过程中，要经常检查 1 处的 SDI 值。如果 1 处正常，但处理系统出现故障，则表明超滤水箱中有微生物爆炸，需要进行杀菌处理。（4）反渗透流量分析。在系统装置运行中，反渗透进水量一般控制在170m3/h，而产水量大约在 127m3/h，如果进水流量过大，而过滤膜的过水量有限，水压上升，将导致过滤膜的性能降低；当过水量过低，过滤膜的水流速度降低，
4、又无法冲刷过滤膜上的污垢和微生物，导致其腐蚀性强。 （5）ORP 值分析。在反渗透过程中，ORP 值是比较重要的监控指标，直接关系着反渗透膜是否被氯化和污染。在正常的运行管理中，ORP 的数值控制在200200 之间，当数值大于 300 的时候，氯化性过高，反渗透膜将被氯化。 （6）反渗透温度值和压力分析。在装置运行过程中，反渗透温度一般控制在 25 摄氏度左右，温度过高，容易造成反渗透膜的水解，脱盐率大大降低；而当温度过高时，容易破坏反渗透膜。而反渗透压力则一般控制在 1.5MPa 以下。 二、脱盐水超滤膜反渗透膜运行中的杀菌、冲洗管理 （1）脱盐水超滤膜反渗透膜杀菌。在系统运行中要求水质较
5、好，所以在此运行过程中，发生的污染一般都是微生物和有机物的污染造成的系统污堵。在管理过程中，要突出抑制微生物的生长，保障其余反过滤膜的剥离，所以要定期进行非氯化性的杀菌剂，每天进行清洗。反渗透膜经过一定时间的运行，也要进行定期的表面冲洗，一般来说，单套设备运行超过 24 小时，需要进行停机低压冲洗。 （2）超滤膜的化学清洗管理。当正常超滤跨膜压差上升到 0.05MPa 的时候，就要进行化学清洗。其中系统中有机物和胶体污堵的清洗，可以用 0.4%的碱液进行低流量的循环。而微生物的污染清洗，则可以用 20010-6 次氯酸钠进行化学清洗；铁污染等金属污染，一般采用的是 2%的柠檬酸进行化学清洗。
6、（3）反渗透膜的化学清洗管理。在系统装置中，当反渗透系统的进水压力为0.3MPa 时，产水量将降低 10m3/h，反渗透膜的压力差升高 0.2MPa。反渗透将发生污堵，需要用碱进行清洗。其中，有机物和胶体微生物的污染，可以用 0.1%的碱液清洗，将 PH 值调到 12 进行循环，保障每支反渗透膜有 1.5m3/h 的流量，循环之后浸泡 10 个小时左右，在进行流量循环；而针对碳酸盐的污垢，则要用 0.3%的盐酸进行清洗，其 PH 值调至 2 进行循环。 （4）反渗透膜的停机保护管理。当系统装置停用时间超过十五个小时，需要每天进行超滤反洗一次，反渗透低压冲洗一次，保障超滤膜和反渗透膜的清洁；如果停机时间超过一个月，则要用 1%的亚硫酸氢钠进行超滤装置清洗，从而防止膜的氧化。 参 考 文 献 1薛建丽，王磊.脱盐水超滤膜反渗透膜的运行管理J.化工设计通讯.2012（1） 2王立新，郭颜威，王秀明.苦咸水淡化处理方法探讨J.安全与环境工程.2006（1）
