榆横煤化工项目一期工程甲醇装置压缩机安装方案.doc

1、 1 / 19榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置压缩机安装方案1、编制说明荆门盈德气体有限公司荆门石化炼油扩能改造工程配套煤制氢项目的合成氨脱硫脱碳装置是荆门石化炼油扩能改造工程配套煤制氢项目的工艺生产装置之一，循环气压缩机为往复式压缩机，主机包括：机身、中体、传动不见、汽缸组件、气阀、密封组件以及驱动机。辅机包括：冷却系统和气路系统。为保证压缩机安装高质量按期完成特编写本方案。压缩机组性能参数：压缩机性能参数2、编制依据2.1 荆门盈德气体有限公司提供的配套设计图纸2.2化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20002.3石油化工往复式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-2

2、0092.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.5机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20092.6石油化工施工安全规程SH3505-19992.7石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-20072.8石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-20072.9施工现场临时用电安全技术规程JGJ462.10 中国化学工程第十六建设有限公司有关管理程序文件；2.11 施工组织设计。3、施工前的准备机组施工前的准备工作力求充分、周密，确保能有效、安全地进行安装工作。3.1 合理地调配施工力量，确保施工人员的技术素质。3.2 所有

3、施工人员熟悉图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书），技术人员编制施工方案并进行技术交底，并对安装图纸进行会审。3.3 安装用的机具、设备、计量器具应配备齐全、完好，具备使用条件，计量器具应经检定合格并在有效期内。安装用辅助材料垫铁、垫片、无收缩灌浆料等准备齐全待用。驱动机 DRIVE序号No.设备名称EQUIPMENT NAME数量QTY设备位号ITEM No.介质名称 FLUID设备型号CODE设备类型TYPE额定排气量RATED CAPACITY Nm3/h 额定排气压力RATED PRESSURE MPa,G 动力名称DRIVING FORCE 规格 SPECS功率POWER kW消耗

4、CONSUMPTIONt/h单重WEIGHTkg备注REMARKS1 循环气压缩机 1 K-2201 循环气 Dw-13/10.9-61.5 往复 式 9655 6.15 电机 10000V 800 22000 成套设备2 / 19榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置压缩机安装方案3.4 施工现场应具备的条件3.4.1 机组的土建施工应完成，基础砼强度达到设计要求，基础复测合格并填写基础复测记录，并完成工序交接。3.4.2 施工现场用的照明、水源及电源已备齐。3.4.3 施工运输道路畅通。3.4.4 备齐存放零、部件、工具的储存设施。3.4.5 现场配备干粉灭火器。3.5 有相应的防风、防雨、

5、防冻等防护措施。4、开箱检验设备到达现场后，应会同制造厂商代表、监理、总包及业主开箱清点。4.1 检查包装箱现状、箱数、箱号，检查包装箱内的防潮剂有无失效。 4.2 按装箱单核对主机及零部件的名称、型号、规格、数量，检查其外观质量，对容易发生缺陷的部位要重点检查。4.3 按装箱单检查机组安装所需专用工具是否齐全。4.4 凡与机器配套的电气、仪表设备及配件，应同电仪专业人员一起验收后交电仪专业保管。4.5 对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。检验中，若发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理；需要施工单位在现场进行处

6、理的应办理委托手续。4.6 装箱设备开箱检查后不能立即安装的零部件，应复箱封闭好，对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩防潮、防尘。4.7 开箱检验完毕，参与设备清点与检验的有关人员及时在“设备验收清点检查记录”上签字认可，办理移交手续，并如实填写开箱检验记录。4.8 专用工具应借给施工单位保管和使用。用后应移交给建设单位，并办理交接手续。4.9 机器运保备件交业主保管。5、主要施工程序5.1 压缩机组主要施工程序见图 5-1。3 / 19榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置压缩机安装方案制备电缆导管本机控制屏和开关架安装调速系统调整、仪表自控系统联锁调整试验管道检查清洗布线试验连接凝气器膨胀节机

7、组精找平机组轴初对中二次灌浆管道预制安装管道复位油系统冲洗蒸汽及工艺管道安装吹扫、复位机组最终复查轴对中,联轴器安装机组竣工验收机组油系统循环经鉴定合格汽轮机单机试运行地脚螺栓一次灌浆机组轴精对中基础底板二次灌浆凝汽器 排汽接管 压缩机组 油站 仪表电气开箱检验基础中间处理机组就位、初找平附属设备就位找正压缩机无负荷试运行压缩机负荷试运行应力检查4 / 19榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置压缩机安装方案6、 基础验收及处理6.1 基础验收时要按图纸及规范要求，由业主项目组、监理单位、总承包方和我方质检员、专业工程师及施工班组共同进行。6.2 基础混凝土表面不得有裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷

8、；预留地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物。纵横中心线、标高基准线等标识齐全、清晰，且要与设备安装平面图相符。6.3 按土建专业基础图纸、交接资料和下表要求对基础外形尺寸、坐标位置、标高等进行复测检查。基础尺寸及位置允许偏差见表 6-1 所示。6.4 基础上二次灌浆表面铲出麻点，深度不小于 10mm，密度为 35 点/dm 2，并清理基础表面和螺栓孔内的碎石、泥土、积水和疏松层。6.5 相对于顶丝位置的基础必须铲出大小 110mm110mm、深度为 1020mm 的凹坑，用符合业主和设计要求的灌浆料埋设支撑顶丝的平垫板，单个水平度允许偏差为 2mm/m,各支撑板上平面标高的允许偏

9、差不应大于 2mm。6.6 附属设备的基础处理参照静设备和一般动设备的技术要求。基础尺寸及位置允许偏差 表6-1序 号 项 目 允许偏差（mm）1 纵横中心线 202 标高 -203 平面外形尺寸（凸台取-，凹面取+） 20每米 54 平面水平度全长 10每米 55 垂直度全长 10中心位置 10孔壁垂直度 106 预留地脚螺栓孔深度 +20标高（顶） +207 预埋地脚螺栓中心距 27、机组就位、找正、地脚螺栓一次灌浆合成气/循环气压缩机机组整体到货（汽轮机、压缩机和公用底座）共 138t，其吊装方案和地基处理方案另外编写，本方案只叙述机组就位准备、就位方法和找正方法等。7.1 机组就位前应

10、做好下列工作图 5-1 压缩机组施工主要施工程序5 / 19榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置压缩机安装方案7.1.1 将凝汽器初步就位，其安装标高比设计标高低 2025mm，并将膨胀节安装在凝气器上，因为透平机排气口下面混凝土孔洞空间狭小，压缩机组就位后膨胀节将无法安装；7.1.2 仔细清除底座底面的油污及铁锈，露出金属光泽；7.1.3 将公用底座螺栓领出准备好，并将其安装在底座上相应的螺栓孔处，这样即有利于底座定位也防止设备底座就位后部分地脚螺栓无法穿入。7.2 机组就位、找正7.2.1 根据设备具体要求，采用无垫铁方法安装，根据设计图纸，每个地脚螺栓两侧分别有一个顶丝，无垫铁安装形式见

11、图 7-1。7.2.2 联合底座找正，其步骤如下：（1）机组就位时先在地脚螺栓孔附近放置临时垫铁并要求保证水平度，要求临时垫铁的高度低于设计标高 5mm，在机器底座调平螺丝孔下面混凝土墩预埋一块钢垫板，要求两者的水平度都小于 2mm/m。（2）压缩机组就位后用千斤顶调整底座中心位置，保证汽轮机排气口横向中心线、机组轴向中心线与基础上相应中心线重合，误差应2mm。 干 沙 3142（3）安装调整螺丝（2 号件），使底座标高位置达到设计标高，误差应5mm。（4）按安装说明书要求，在找水平之前要拆除运输过程中固定轴用的夹具。（5）旋转调整顶丝 2，使用框式水平仪，在机组轴向、横向两个方向进行汽轮机和

12、压缩机的找平工作，测量点为前后轴承座孔，允许偏差前、后横向均为 0.2mm/m，轴向汽轮机排气端为 0.2mm/m（此允许偏差为设备厂家提供的说明书要求，实际安装时尽可能减小偏差值，按规范要求为 0.02mm/m）。（6）底座中心和水平均找正完后，将所有地脚螺栓和顶丝拧紧，拧时不能太紧，且用水平仪在轴承座孔的找平点处监测，以免机组水平度发生变化。7.3 地脚螺栓一次灌浆1、 地脚螺栓2、 调整顶丝3、 顶丝垫板4、 基座底板图 7-1 无垫铁安装示意图6 / 19榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置压缩机安装方案7.3.1 地脚螺栓具体安装位置见装配图。7.3.2 机组初找正完成后，对地脚螺栓

13、进行一次灌浆。地脚螺栓孔内符合设计要求的灌浆料进行灌浆；其它地脚螺栓孔的顶部 100mm 内用灌浆料进行灌浆，下部采用干砂进行填充。7.3.3 灌浆采用业主或总包规定的无收缩灌浆料，灌浆前将调整顶丝和地脚螺栓螺螺纹处涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。7.3.4 地脚螺栓灌浆见示意图 7-2。8. 机组联轴器对中8.1 机组的初对中在二次灌浆前进行，避免基座灌浆后机组无法对中。对中时按照制造厂提供的冷态对中要求进行对中调整，本机组应以汽轮机轴为基准。8.2 找正步骤如下8.2.1 找正采用单表对中法进行。单表对中法是使用 1 个百分表架和 1 块百分表，将表分别固定在相邻的两半联轴器上，转动两轴分

14、别测出对应联轴器上的径向和轴向位移偏差，根据读数和厂家提供的对中值，利用计算法，确定被调整轴各支座的调整量和调整方向，通过调整，使机组达到对中找正要求。8.2.2 在轴端分出两条通过中心的直线，并将轴端外缘的 0、90、180、270位置分为 4 个点，在 0位置将百分表调零（用 A1 表示），同时按机组的旋转方向旋转两轴，读出转过 90、180、270的值 A2、A3、A4（如图 8-1 单表找正读数示意图），必须保证 A1+A3=A2+A4。干 沙 3142A向51、 地脚螺栓2、 调整顶丝3、 顶丝垫板4、 基座底板5、 一次灌浆层图 7-2 地脚螺栓灌浆示意图7 / 19榆横煤化工项目

15、一期（I）工程甲醇装置压缩机安装方案A12348.2.3 根据厂家提供的汽轮机冷态对中位置进行调整。8.2.4 根据轴的冷态位置，轴在冷态对中位置的百分表的读数见图 8-3 所示。021.421.表 固 定 在 压 缩 机轴 打 汽 轮 机 轴 0-42.1表 固 定 在 汽 轮 机轴 打 压 缩 机 轴8.2.5 根据厂家提供的安装说明书要求，冷态对中找正表的读数误差必须在10/100mm内。8.2.6 为保证对中的准确性，在进行对中之前和对中过程中，都要测量联轴器两端面之间的距离（应为 600mm），误差要求小于0.5mm，当误差超差时，需调整压缩机位置使得测量值符合要求；测量时需将两个轴

16、顶到推力轴承侧，使得轴在正常的运行位置。8.2.7 精对中在压缩机二次灌浆后进行，对中方法及对中值与初对中相同，利用机体支座下部的调整垫片，进行压缩机垂直方向的最终微量调整，用支座处横向调整螺钉进行水平方向的微量调整。图 8-1 单表找正读数示意图图 8-3 冷态对中百分表读数8 / 19榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置压缩机安装方案图 9-1 压缩机机组底座灌浆简图8.2.9 压缩机组最终对中完后，进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀地逐次拧紧，力矩值按厂家规定。在拧紧支座螺栓时，随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，复测轴对中，应完全符合厂家冷态对中的要求。9、机组二次灌浆在压缩机组进

17、行了基座的找平和初对中之后，进行基座的二次灌浆，要求在施工中严格执行工序交接程序。9.1 机组二次灌浆应具备下列条件：9.1.1 机组初对中合格；9.1.2 机组各部滑销、联系螺栓的间隙符合要求；9.1.3 地脚螺栓初步紧固完。9.2 机器基础二次灌浆使用业主规定的无收缩灌浆料，灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润 12h 以上，灌浆时清除基础表面积水。9.3 在机组底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。9.4 灌浆前要求支设模板，要求摸板支设必须严密。外模板与底座的间距不小于 60mm，且模板要略高于底座下平面，见图 9-1 压缩机机组底座灌浆简图。9.5 二次灌

18、浆可从机器基础的任一端开始，因为无收缩灌浆料自流性好，因此施工中注意将施工部位周围使用模板严密地挡起来严禁漏浆。灌浆时必须连续进行一次灌完，灌浆时适当导流，使混凝土紧密地充满各部位。9.6 灌浆完成 2h，将灌浆层外侧表面进行整形。环境温度低于 5采取相应的防冻措施。9.7 养护期到后（强度达到设计强度 75%时），在底座地脚螺栓附件放置百分表，将百分表的测量头与底座接触，并在各联轴器上也装好百分表，然后松开调整螺丝，百分表变机器底座地基调整顶丝地脚螺栓模板漏斗9 / 19榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置压缩机安装方案化不得超过 0.05mm,复测设备水平度，同时进行地脚螺栓的终拧，并将支

19、撑孔隙用灌浆料填实。 10、机组附属设备安装 10.1 附属机器的安装按照动设备施工方案和静设备施工方案执行。检查应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 的规定。10.2 设备安装允许偏差见表 10-110.3 附属机器裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于拆卸。10.4 凝汽器安装10.4.1 机组汽轮机安装前，应将经耐压试验合格的凝汽器安装就位，并使凝汽器连接管入口中心与汽轮机排气口中心相互位置符合图样的要求。设备安装位置和标高允许偏差 表 10-1允 许 偏 差(mm)一般设

20、备 与机械设备衔接的设备项 目立式 卧式 立式 卧式中心线位置D2000,5D2000,10 5 3 3标高 5 5 相对标高3 相对标高3水平度 轴向 L/1000径向 2D/1000 轴向 0.6L/1000径向 D/1000垂直度 h/1000,但不超过 30 h/1000 方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15 沿底座环圆周测量 5 10.4.2 根据汽轮机的安装位置，在纵横轴线上各拉一条钢丝线，用线锤对凝汽器的平面安装位置进行调整定位，其纵横轴线的允许偏差为 2mm。10.4.3 在应用对称分段退焊法进行凝汽器膨胀节与汽轮机排气口焊接时，应在汽轮机轴端垂直与水平方向汽轮

21、机排气缸支座板上安装百分表，派专人监视百分表的变化，当位移变化超过 0.10mm，应暂时停止焊接待恢复常态后再继续施焊。10 / 19榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置压缩机安装方案10.4.4 排气连接管组装完后，向凝汽器壳体内注水至汽轮机排气口法兰以上约 100mm，保持 12h 后，对焊接接头、法兰连接处进行检查不得有渗漏。10.4.5 凝汽器最终找正应在压缩机找正对中后，压缩机基础已进行了二次灌浆后再进行。10.4.6 凝汽器与汽轮机连接全过程中，不得破坏汽轮机的定位或附加给汽轮机额外应力。10.4.7 凝汽器安装过程中，采取防止杂物落进凝汽器的措施。10.6 油系统的各设备内部应经

22、检查清洗，并符合试运行的要求。11、附属管道安装根据厂家提供的技术资料，机组与油系统将整体到货，因此应只存在机组与油系统之间的配管，可以按照工艺施工要求进行。11.1 与机器连接的管道，安装前必须将内部清理干净并经确认后方可安装。 11.2 管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆且精对中后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头 1.5m 以外，管道在与机组连接时不得使机组产生位移和应力，应在联轴器上安装百分表进行监视，径向位移允许偏差为 0.02mm，严禁强力对口。11.3 配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，其偏差应符合表 11-1 规定：法兰允许连接偏差（mm）转速 r/min 法兰面平行度 径向位移3000 小于等于法兰面直径 1/1000 全部螺栓顺利通过30006000 0.15 0.506000 0.10 0.2011.4 配对法兰在自由状态下的距离以能顺利放入垫片为宜。11.5 管道支架随管道一起安装，管道重量应承受在支吊架上，不得使机体或其它设备受到额外作用力。11.6 管道施工时，不得在机体或设备上挂起重工具。11.7 管道的安装坡度应符合设计规定。11.8 油系统管道的焊接必须采用氩气保护，先采用氩弧打底（且打 2 次以上），再采用电焊盖面，电焊盖面决不可将氩弧底层焊穿而造成焊缝金属氧化。12、质量保证措施