浅析空调风管安装施工技术及质量通病与防治措施.doc

1、浅析空调风管安装施工技术及质量通病与防治措施摘要：随着高档写字间、办公环境的不断改善，空调系统应用也越来越广泛。如何使用效果最好的空调系统，除了设计的合理性空调通风工程的施工也是空调安装中重要的一个环节。风管通风空调工程的一个重要组成部分，其施工质量的好坏直接影响安装质量和系统性能。在许多空调通风工程，因为风管的制作和安装的质量问题而造成送风量不足，造成漏气，超过规范要求，造成能源浪费，热源不足、通风与空调工程运行不稳定的现象，会影响空调的正常运行。在本文中，根据多年工作经验经验来，对风管安装技术和常见的质量问题，提出了相应的对策，供参考。 关键词：空调安装工程；风管安装；常见问题；应对措施

2、中图分类号：TB494 文献标识码：A 引言：随着我国经济不断发展，高层建筑也越来越多，通风管道工程的施工质量也越来越受到人们的关注。但目前，通风工程施工工艺的不断提高，通风系统对风管制作和安装具有很高的要求，但是还是存在影响施工质量的问题存在。下面谈谈通风空调风管安装方法以及常见的质量通病与应对措施。 风管施工流程 2.风管安装施工 2.1 风管支吊架制作安装 （1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。 （2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标

3、准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。 （3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷桥和热桥两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭 曲后矫正弯曲。 （4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 （5）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 （6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。 （7）分管支、吊架制作应符

4、合下列规定： A.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于 2m 或边长大于 2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 B.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。 C.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：D.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍； E.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 （8）法兰夹安装 法兰夹的安装间距一般为 150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要

5、求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 2.2 风管安装 风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。 2.3 阀门安装 如需在复合板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在复合板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为复合板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于复合板法兰强度不如角钢法 兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。 2.4 风管配件安装 （1）风帽安装 A.风帽安装高度超过屋面 1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于 3 根，且设置均匀

6、、牢固。 B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。 （2）分口安装 A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后按装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。 D.洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。 E.球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 F.排烟口与送风口的安装

7、部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。 2.5 风 （1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动定位等装置是否准确灵活。 （2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 （3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。 （4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 （5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。 3.风管制安质量通病与防治 3.1 材料不符合质量要求 （1）板材表面不平整，厚度不均匀，有明显

8、的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。材料不符合要求系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命，风管表面颤动，产生噪声等。造成此原因是因为制作风管前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。 （2）防治措施 先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，检查材料外观，测量钢板厚度。 3.2 风管翘角、扭曲及弯头角度不准确 （1）矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严，导致风管连接受力不均匀， （2）防治措施 展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，偏差控制在允许

9、范围内；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；执行国标通风与空调工程施工及验收规范的有关规定。 4.结语 空调安装施工是一个复杂的工程，其安装质量的好坏将直接影响着人们的生活，如果安装不规范，达不到设计要求，严重的还会造成返工，会给工程带来很大的损失，因此要求施工 人员严格安装施工规范施工，控制好每一道工序，创造优质工程，确保工程质量。安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确。造成此原因主要因为是分板下料放样不准确，风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施。