浅析铝塑板幕墙施工.doc

1、浅析铝塑板幕墙施工摘要：本文以柳州市人民医院工程工地为例，先对铝塑板幕墙的特点做了一定的论述，最后对整个工程的施工过程做了细致具体的研究。仅供参考。 关键词：铝塑板；幕墙；施工 Abstract: In this paper, take the peoples Hospital of Liu zhou City engineering site as an example, discussed the aluminum-plastic plate curtain wall characteristics, the last to do a detailed study for the whol

2、e project construction process, for reference only. Key words: aluminum-plastic plate curtain wall; construction; 中图分类号：TU74 文献标识码：A 引言：在建材科技突飞猛进的当代，外墙装饰板的使用更加频繁与常见。但是，各种装饰材料似乎总是不能满足人们的要求，要么容易变色，要么效果不稳定，要么耐久性不好，要么费用昂贵。铝塑复合板便解决了这些问题，尤其是在室外幕墙方面，得到了大面积的使用，彻底消除了粘贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病，而且拥有耐腐蚀， 耐风化、耐紫外线光和

3、不易变色的特性，其耐候性可达 20 年不变色。本文结合柳州市人民医院工程工地现场施工经验，简要分析铝塑板幕墙施工方法如下： 1、特点 1.1 经济性：可以按客户要求单批订货。随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，人们都希望在长期养护大楼的经费上能节省，铝塑板是符合此种需求的外层装饰板。1.2 耐用性：铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。轻巧性-铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。1.3 平整性：铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。使用平

4、整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。 1.4 造型：铝塑板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。 2、适用范围 适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于 150m 的铝塑板幕墙工程。 3、工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程： 测量放线锚固件制作、安装骨架制作安装铝塑复合板（面板）加工面板安装嵌缝打胶封修安装避雷系统的安装清洗保洁。 3.2 操作要点 3.2.1 测量放线： 根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必

5、须重新设置； 将误差机会较少的 1 个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定； 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线； 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上 0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线；放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确；所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾；根据现场放线数据核对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。 3.2.2 锚固件安装 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置

6、埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓固定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上

7、，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 3.2.3 骨架制作安装 3.2.3.1 确立基准 层框架根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。 3.2.3.2 骨架与主体连接 骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊

8、接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。 3.2.3.3 竖框与竖框连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫入 8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下 16mm 的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下

9、边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持 18mm 的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。 3.2.3.4 竖框与横框的连接 竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上 1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩） 。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。 3.2.3.5 铝塑复合板（面板）加工 铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材表面经滚涂方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有 0.3mm 厚的芯材,以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制。安装件的安装后加工成品。