1、热电厂直流系统优化升级改造摘要：直流系统是热电厂的重要组成部分，其可靠性、安全性、 稳定性是至关重要的。 随着时间的推移以及电力需求的不断增加，热电厂的直流系统设备老旧、故障频发，已不能满足使用要求，急需对其进行改造。本文分析出了热电厂旧的直流系统存在的问题，提出了直流系统的改造方案，并对改造后的直流系统的使用情况作了分析总结。 关键词： 热电厂直流系统充放电蓄电池改造方案 中图分类号： F407 文献标识码： A 一、前言 热电厂中，直流系统在正常情况下为控制信号、继电保护、自动装置、断路器跳合闸操作回路等提供可靠的直流电源；发生交流电源断电事故状况下为事故照明、不停电电源（UPS）和直流润
2、滑等提供电源。直流系统的可靠运行对热电厂的安全运行起着至关重要的作用。 二、直流系统存在的问题 改造前热电厂其中一组蓄电池 OPZS 型出现故障不能使用，两台充电柜故障，只有一组蓄电池、一台充放电柜工作，单母线并列运行；直流配电屏老旧，且采用刀闸、瓷插保险控制；UPS 电源直流输入采用 200AH蓄电池，由充电机切换充电，操作繁琐。整个热电厂直流系统运行安全性低，稳定性较差，运行方式少，设备陈旧，自动化水平低，无法满足远方监测和控制的要求，急需进行优化升级改造。 三、直流系统改造方案 （一）方案概述 增加两台充电机、一组蓄电池，更换直流配电屏，用四块馈线屏替代原来配电屏，增加一块母联屏，充电设
3、备采用高频开关电源。运行方式采用单母线分段运行，一台充电机带一组蓄电池一段母线，原充电机备用和做放电试验用。将 UPS 蓄电池拆除，直接接入直流母线，容量增大，节省蓄电池投资费用。增加在线直流接地选线装置，便于直流接地的查找。改造后，系统优化，操作简洁，运行安全稳定。 （二）主要设备选型 主要设备均采用国内较为先进的装置，且满足热电厂的现实情况。 1.蓄电池放电装置采用 SD-BDL220 型。该装置对电池恒流放电，能实时测试、存储和显示蓄电池电压、放电电流、放出容量等放电信息。通过 RS232 通信接口，可连接后台计算机，运行配套后台管理软件，实时、直观、全面显示放电数据和曲线，简便、快捷地
4、判断电池性能的好坏，集合了蓄电池放电、检测、控制和管理等功能。 2.馈电屏、充电屏、联络屏采用 DF0210A 大容量直流电源系统。该系统采用高频开关技术的整流模块及触摸屏式监控单元，系统具有高效率、大容量、易操作、易维护等优点。具有宽交流输入电压范围可达323V437Vac，模块冗余并联即 N+1 并机冗余，提高了系统的运行可靠性。 3.接地检测装置采用了 SD-JD01 微机直流系统接地检测仪。该装置采用平衡桥和不平衡桥结合的原理完成直流母线的监测，不对母线产生交流活直流干扰信号，不会造成人为绝缘电阻下降；利用电流差原理，对因支路接地产生的对地漏电流进行在线无接触测量，可实现接地故障支路的
5、选线定位。主要运行参数：监测路数为 196 路之间任选；运行方式为计算机自动巡检，连续运行；巡测间隔为 1 秒/通道；配置规格为基本 32 路，最大 96 路；工作电源为 DC220V 活 DC110V；电源功耗小于60W。 （三）主要改造工作 1.将原 800AH 蓄电池更换为新 800AHOPZS 型蓄电池； 2.增加两台新充电柜，分别安装在原 1#、2#充电柜处； 3.拆除 200AH 蓄电池组和 3#充电柜，将 UPS 系统直流输入接入直流I 段母线； 4.改造后的主母线运行方式为双母线分段运行，1#充电机浮充一组800AH 蓄电池组带直流 I 段母线，2#充电机浮充另一组 800AH
6、 蓄电池组带直流 II 段母线，两段母线之间设联络开关。 5.拆除原有旧配电屏，更换 6 块新直流屏，4 块直流配电屏，一块联络屏，一块事故照明屏。 6.安装直流接地选线和直流接地检测装置各一套。 改造后系统简图见图一： 图 一 四、改造后直流系统的使用情况 直流系统改造后，运行状况良好，直流接地均能准确判断。这套系统功能较全，整流模块化，可扩展增容，整体代表了国内较为先进的水平，值得在发电厂和变电站进行推广。其主要技术创新点有以下几方面：（一）实现了直流系统母线电压的远传监控 通过双绞线实现了远传功能，将 DF0241-FC-DL 主控制器采集的数据上传到电气监控系统 DF1800 中，包括母线电压、充电电流、绝缘电阻等数据，便于实时监控直流系统，大大提高了自动化程度和安全稳定性。 （二）直流馈出线接地选线 每一段母线上配置一台 SD-JD01A 微机直流系统接地检测仪一台，在线监测每一回路的接地电阻，处理直流接地故障快速方便，使直流系统安全运行。 （三）运行方式更具灵活性 改造后，运行方式灵活多变，便于检修和故障处理，稳定性也大大加强。系统可提供 7 种运行方式，且操作也比较灵活。
