沙漠环境下管线酸洗钝化的处理与改进探讨.doc

1、沙漠环境下管线酸洗钝化的处理与改进探讨【摘要】由于 solar 发电机对进油进气管道要求高清洁度，所以通过对管道内进行酸洗钝化的工艺处理，以保证其设备的安全稳定运行。酸洗钝化可以有效快速的对管道内的锈蚀污垢进行溶解清理，并在管道内壁形成一种银灰色氧化膜，对管道内壁起到清洁保护的作用。酸洗钝化属于化学处理方式，其中使用的高浓度盐酸，氨水等带有强腐蚀性和刺激性气味，因而对施工操作和安全防范有着非常严格的要求。本文主要是对沙漠环境下管线酸洗钝化工艺的介绍以及结合由于受现场环境及施工条件影响产生的问题，对施工方案进行的改进。 【关键词】酸洗 钝化 方案 改进 中图分类号：TM62 文献标识码：A 1

2、引言 本次施工为柴油卸车泵至柴油罐段；柴油罐至 solar 不锈钢管道接口段；天然气压缩机出口至气体分离器段；气体分离器至 solar 不锈钢管道接口段的酸洗除锈和钝化镀膜。Solar 发电机作为一种高精密的大型发电设备，对发电机内部与外部进油进气管线设备的清洁度有着很高的要求。结合沙漠环境风沙大，沙尘多的情况，通过反复的验证考量，对施工方案进行了完善和改良。并在施工前期做好了充分的准备。 2 处理方案的选用 管道的处理采用槽式酸洗法或循环酸洗法，根据施工现场的实际情况，决定采取槽式浸泡法。通过往管线内注入处理液浸泡完成酸洗钝化过程。 处理流程为：水冲洗压缩空气风干酸洗浸泡中和排放钝化处理排放

3、压缩空气风干。 施工所需化学制剂和配比如下表： 碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化配比表 溶液名称 循环法 槽式浸泡法 浓度（%） 时间（min） PH 值 浓度（%） 时间（min） PH 值 酸洗液 盐酸 10-15 120-240 - 12-15 240-360 乌洛托品 1 10-12 1-2 中和液 氨水 1 15-30 8-12 2-4 10-11 亚硝酸钠 10-15 25-30 10-15 10-15 8-10 钝化液 氨水 1-3 1-2 3 管段酸洗试验 为确保管道酸洗成功率，我们首先选择与我们将要酸洗管道的同等管径管段进行试酸洗，我们按照提前制定好的管道酸洗配比方案、工序认

4、真进行操作，经实验管段符合规范要求。这更增加了我们下一步管道正试酸洗自信心。 3.1 施工准备工作 1、盛装配比酸洗液特制容器。根据现场条件容器采用 4 毫米铁板焊接而成，容积为 6 立方米，成槽状，共 4 个。分别盛放酸洗液，中和液，钝化液和清水。 2、酸洗液注入泵； 3、吹扫用空压机； 4、各种配比液的专用检测试纸； 5、防护用口罩、有机玻璃面罩，皮裙，塑胶手套。 6、废液回收处理容器； 7、临时水管线引到需酸洗的管线旁； 8、管路系统中的阀门全部拆除并妥善保管(两端口用塑料布包扎,放置在干净，安全的场所)； 9、需清洗管段的进出口管线拆除，做好高点放空，及放空点废液回收准备； 配比。 ）

5、 3.2 水洗 1、清洗管线连通清洗泵及水源管线； 2、开动清洗泵,用水冲洗待清洗管线.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理; 3、水洗约进行 1 小时左右,确认管路系统内无堵漏;并将管路系统内的污物清理干净; 4、冲洗结束,将系统内的水排干净,用空压机将管路系统内的残留的水吹扫干净。 3.2 酸洗：酸洗是管道化学除绣的一种方法，碳钢管表面上铁锈的主要成分为 Fe，0 ，利用盐酸和乌洛托品溶液，可以将铁锈除掉，其主要反应化学方程式为：6HC I+ Fe203=2FeC I3+3H20。严禁采用盐酸进行不锈钢的化学表面抛光，以防止不锈钢产生晶体间腐蚀。 3.3 中和 酸洗后，管道及管件还残

6、留着一些盐酸，因此，采用氨水对其进行中和，其主要化学反应方程式为：HCI+NH4OH=NH4CI+H20。 1、将配比好的中和液与清洗泵连通； 2、开动清洗泵,使中和液在管道内浸泡 10-15 分钟,认真检查系统有无泄漏点,并及时进行处理; 3、酸洗废液中和到 pH 值 611 之间排放。中和结束,将管道内的中和液吹出排放干净后,用水冲洗管路系统内残留的中和液,水洗后 PH 值在7-7.5 范围内为合格； 3.4 钝化 管道及管件酸洗除锈后，必须迅速进行钝化，时间控制在 10 钟以内，否则将马上生成浮锈，常用的钝化液是氩硝酸钠跟氨水的溶液，它是一种氧化性缓蚀剂，能使除锈后的管道及管件表面生成

7、bY,Fe，0，为主的保护膜而起到保护作用。钝化后的碳钢管外表和没有抛光的不锈钢有点相似。 4 管道处理过程中遇到的问题与方案改进 在管道处理过程中，刚开始遇到一些比较棘手的问题。 早上上班后开始进行管道水洗，酸洗过程就被安排到了 8 点值下午2 点左右，因为沙漠中午时间温度过高，管道内压力太大，排放酸洗液的时间不得已推迟到下午 4 点管道压力降低后，导致酸洗时间过长，对管道内壁腐蚀过多。在之后的施工中我们调整了工作时间，把酸洗过程安排在了下午，晚上进行排酸。 由于酸洗后的钢管裸露在空气中生锈非常快，一般 5 分钟左右表面即可布满浮锈，所以，必须加快管道在各处理槽之间的中转时间。为了加快中转时

8、间，采用了 8t 履带吊进行吊转。 由于部分清理管线过长，为了保证废液排放彻底，我们采取了多点排放且延长了空气吹扫风干的时间。 HSE 安全防护 1、清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。 2、清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全” 、 “严禁烟火” 、 “有毒危险” 、 “请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。 3、化学清洗系统安全检查应符合下述要求： 1）与清洗无关的仪表和管道应隔绝； 2）临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人

9、员确认； 3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理； 4）清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵周围搭设临时防溅装置，防备漏泄清洗液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏液时包扎。 5）清洗泵、取样点附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。 6）化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。 7）直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。8）清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。 9）作业人员不得戴玻璃眼镜或使

10、用玻璃器皿。 10）卸酸时，严禁在罐车上部或下部修理接口和紧固螺栓。 11）抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。 12）酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时，严禁瓶口对人。 6 结束语 管道酸洗钝化是一种高标准，高危险性的工艺操作。施工中只有严格按照操作规范执行，并根据施工现场环境条件合理调整工艺流程配比。才能保证施工质量。特别是在安全方面，作为管理者要高度重视，首先根据沙漠高温地区管道酸洗的特点编制施工方案，自管道第一道工序入手，做充分准备和分工，提前做好各道工序的风险预测和控制措施。确保操作人员的安全。