深基坑工程防水堵漏施工技术浅谈.doc

1、深基坑工程防水堵漏施工技术浅谈摘要：广州市轨道交通二、八线延长线拆解线土建工程【施工 7 标】的工程范围为洛溪站、南浦站，工程造价约 2.3 亿；洛溪站、南浦站均为明挖顺做法地下轨道交通车站，其中洛溪站开挖深度约 24.2m，顶板覆土厚度约 3.0m。 关键词：深基坑，防水堵漏，施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况 洛溪站位于广州洛溪新城的新浦路与北环路交叉口南侧的新浦路下，南临南浦大桥，车站两侧建筑物密集，周边有成熟的住宅小区（如吉祥花园、彩虹花园） ，人流众多，商业较发达；洛溪站四围由珠江和珠江支流环绕，地下水位较高。车站起点里程为 YDK7+459.1

2、，终点里程为YDK7+622.9，车站有效中心里程为 YDK7+541.0；为地下四层钢筋混凝土框架结构，车站总长 163.8 m，车站结构总高约 19.2 m，标准段外包总宽 17.5 米，基坑开挖深度约 24.2 m，车站主体建筑面积 10245，总建筑面积 11715.77。车站顶板覆土厚度约 3.0 m，属浅埋地铁车站。 二、工程地质和水文条件 1、工程地质 地质情况由上而下为：人工填土层：主要由粘性土组成，层厚为23m； 淤泥质土：不均匀含 1030%粉细砂，层厚为 01m； 淤泥质土：多夹薄层粉细砂，层厚为 03.2m； 淤泥质粉细砂层：以粉砂、细砂为主，层厚为 04.5m； 细砂

3、层：主在成分为石英质，不均匀含1020%粘性土，层厚为 05.5m；中粗砂：主要成分石英质，不均匀含515%粘性土，层厚 05.5m；粉质粘土：不均匀含少量砂，干强度及韧性中等，层厚 01.3m； 硬塑粉质粘土：遇水易软化、崩解，干强度及韧性中等，层厚 03m；红层全风化带：主要为泥质粉砂岩，岩石组织结构已基本破坏，遇水易软化、崩解，层厚 09.7m；红层岩石强风化带：主要为泥质粉砂岩，岩石组织结构已大部分破坏，遇水易软化、崩解，层厚 02.7m；红层岩石中风化带：主要为泥质粉砂岩，岩石组织结构部分破坏，层厚 1.49.1m、红层岩石微风化带：主要为泥质粉砂岩及细砂岩，分布在深度 22.9m

4、以下。 2、工程水文条件 洛溪站周边水文环境为珠江和珠江支流，且地质砂层较厚，最深达18m 左右，地下水位较高约 2m 以下。工程地下水按赋存方式分为第四系松散层和全风化带中的孔隙水、强中风化基岩裂隙水。基岩裂隙水主要赋存于强、中风化带的基岩裂隙中，属承压水类型，微风化岩节理裂隙发育程度一般，视为不透水层。通过抽水取样试验，地下水对钢筋无腐蚀性。 三、施工技术重点、难点 洛溪站结构防水设计遵循“以防为主、刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合制宜、综合治理”的原则，采取砼结构自防水为主，附加全外包柔性防水为辅的防水措施。防水设计主要有：水泥搅拌桩（连续墙外侧） 1.2m 厚防水砼地下连续墙 1.5

5、mm 厚 PVC 防水板（底板、侧墙） 钢筋砼结构自防水 或 2.5mm 厚双组份优质高强环保聚氨酯防水涂料（顶板） 。 防水施工中存在一定的难度有：、水泥搅拌桩在较厚沙层中的成桩效果较差；、地下连续墙间接缝紧密性、不错台和水下砼灌注的密实性均很难确保；、外包防水侧墙的 PVC 防水板和顶板的双组份优质高强环保聚氨酯防水涂料收口处的封闭密实性很难保证、PVC 板防水材料在钢筋焊接和砼灌注的破坏是不可避免的；、穿墙管、施工缝和沉降缝防水易受砼浇筑破坏。 结构渗水的主要原因：、施工原因：地下隐蔽工程的施工质量一般很难 100%的控制到位；结构混凝土振捣不密实、防水板、止水条、止水带铺设、安装不符合

6、要求或混凝土养护不到位。、结构自身原因：主体分块施工的施工缝，附属与主体间的沉降缝，穿墙管、降水井的止水带安装等。 四、外包防水工程施工和注意事项 1、主要外包防水材料：PVC 防水板、优质高强环保聚氨酯防水涂料、自粘改性沥青防水卷料、土工布、止水带及止水环等。 2、底板和侧墙防水施工 1） 、底板防水施工工序：150mm 厚 C15 砼垫层压光 基面清理（检查、处理、验收）土工布（主体结构非反梁位置不需设置土工布）PVC 防水板（搭接口热熔焊接） 检查验收 50mm 厚 C15 细石砼保护层。 2） 、侧墙防水施工工序：基面处理（检查、处理、验收） 土工布PVC 板材热熔点焊 PVC 防水板

7、（搭接口热熔焊接）检查验收。 3） 、底板或侧墙防水施工方法：对于基面不平整的底板垫层或连续墙表面需人工进行处理，处理完成后经验收合格后才能进行防水层的施工。防水层施工过程中，首先将土工布缓冲层环向空铺在经验收合格的基层上，搭接宽度不小于 50mm，底板的搭接部位用带射钉和金属垫圈的热性圆垫圈固定，侧墙用射钉和 PVC 垫片将土工布固定在基面上，每幅防水板布置于 2 排垫片，间距为 800mm 且距防水板边缘 400mm；预铺剪裁PVC 板，尽量减少纵、横向防水板的接缝，防水板施工过程中尽量保持防水板有一定的松弛度，防水板接缝采用自动爬行双焊缝将防水板接口部位焊接密实，单条焊缝的有效搭接宽度不

8、应小于 10mm，焊缝应焊结牢固、密封严密、不得有皱折和鼓泡等缺陷；防水板搭接缝焊接完成后需进行充气检测，其标准为焊缝充气压力达到设计值后，15 分钟内充气压力损失量不得大于 15%。 4） 、底板和侧墙防水施工应注意的事项：、基面处理：防水层基面应平整、洁净、无疏松、无空鼓及无裂缝等，其平整度应满足DL=0.11 要求（D：结构基层相邻两面凹进的深度，L：结构基层相邻凸面间的距离） ，若达不到要求需人工进行处理，且确保基面无水珠。、防水板施工过程中，底板的 PVC 板和侧墙的 PVC 板横向缝尽量避免环向通缝，最少需错开 300mm。、基层面阳角和转角部位需用水泥砂浆做成 50*50mm 水

9、泥砂浆倒角，阴角应做成半径为 50mm 的圆弧，并增设12 层自粘性强防水卷材进行加强。、对基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用水泥砂浆抹平，不能切除的金属构件需用水泥砂浆将其覆盖，其圆弧半径 R200mm。、底板抗拔桩和接地网引出线穿过 PVC 防水板的防水施工需严格按照设计和规范要求施工，特别做好接地钢板和抗拔桩锚固钢筋细部防水的施工。 3、顶板防水施工 1） 、顶板防水施工工序：基面清理（检查、处理、验收）涂刷冷底子油刷双组份优质高强环保聚氨酯防水涂料防水涂料与侧 PVC 板收口密封检查验收细石砼保护层浇筑。 2） 、顶板防水层施工方法：防水涂料施工前，先需对顶板基面进行全面

10、清理，基面不得有凹凸不平，蜂窝、缝隙、起砂、浮浆和水珠等；基面处理完成后，在基面上洒涂一层冷底子油，隔断潮气、防水层起鼓和出针眼气孔等，确保顶板与涂料防水层粘结良好。涂料防水厚度为2.5mm，涂刷用量为 3.8Kgm2；将双组份优质高强环保聚氨酯防水涂料A（主液） 、B（固化剂）液按照 1:2 的比例搅拌均匀后，采用涂刷人工分层涂刮，涂刮厚度一般以 0.6mm 为宜，分层涂刮时间一般相隔 4 小时，具体根据施工的环境和涂料固化时间程度确定，每遍涂刷应交替改变层的涂刷方向；同层涂膜先后搭压宽度宜为 3050mm，分幅间搭接涂刷长度应大于 200mm。当涂料防水施工完成验收合格后，将 PVC 防水

11、板与防水涂料进行收口处理，收口处 PVC 防水板与涂料层搭接 1m，并用 50X3mm 通长铝压条和 M8 间距 200mm 的钉固定尾部，并铺粘 1.7m 宽的自粘性防水卷材。 3） 、顶板防水施工注意事项：、基层的处理是关键，基层应尽量平整、无蜂窝、无起砂、无浮浆、无水珠和渗水及干燥等。、分层涂刷时，分层厚度尽量均匀，分层涂刷时间间隔尽量满足要求，即下一层未成膜之前一定不能施工上一层；分层涂刷的方向应交替改变，同层涂膜的先后搭压宽度应满足要求。、分幅搭接宽度应满足要求，接涂前应将甩槎表面清理干净。、涂料防水层施工完毕，经验收合格后，需及时进行涂料防水层的细石砼保护层的浇筑。 五、结构漏水堵

12、漏 1） 、结构渗漏分围护结构渗漏和主体结构渗漏：、围护结构渗漏的主要原因：地下连续墙砼灌注不密实，地下连续墙间接缝紧实、错台、接缝间泥泡和杂物清理不干净等。、主体结构渗漏的主要原因：防水砼浇筑振捣不密实、施工缝处理不当、沉降缝施工不符合要求和细部位置处理不到位等原因。 2） 、渗漏堵漏原则：、针对漏水点的漏水的实际情况采用注浆堵漏和封槽、封面防水相结合、刚柔相结合、因地制宜、综合治理。、堵漏过程中不宜破坏砼结构，特别不得大面凿除砼、深槽及凿至裸露钢筋。、堵漏的方式为：先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏；使大面积渗漏水汇集一点 or 几点，最后集中封堵。、堵漏的顺序为：先堵小漏后堵大

13、漏；先高后低；先顶板、再墙体，后顶板。 3） 、堵漏所需主要材料：42.5R 普硅水泥、中砂、1030mm 胶管、水玻璃、麻绒、2mm 厚铁板、水溶性聚氨酯及 EAA 环氧树酯等。 4） 、围护结构堵漏施工 、堵漏主要工序为：凿槽 清洗埋管敷设水泥砂浆 注水泥浆。 、施工方法：沿着结构渗漏点线路凿深 35cm、宽 510cm 的“v”形槽，并确保凿出砼面为新鲜砼面；“V”形槽凿成后用清水将缝内的泥渣和松散的砼碎块清理干净，在清理干净的“V”形槽内埋设置 2条 1030mm 胶管，1 条胶管从“V”形槽上部引出，用于灌浆时排气与排浆，保证灌浆饱满，另 1 条从“V”形槽下部出作为灌浆工作管，将从

14、“V”形槽下部引出胶管，以便结构渗水能从胶管全部引出，并用麻绒将埋设的上下胶管塞紧塞牢。现场按水泥用量的 5%掺入水玻璃、高标号的水泥及细砂等一起搅拌，将搅拌均匀的水泥砂浆迅速敷设在“V”形槽的胶管上，并敷平结构面，渗漏水集中从引水管引出。 对于结构渗水宽度20mm 以上或渗水量较大的位置，在凿好“V”形槽后，在槽面用 8 以上钢筋将钢板与结构钢筋焊接牢固，堵漏施工方法同上。 5） 、主体结构堵漏施工 、材料的选择及特性 宽度小于 0.2mm 和渗水量小的裂缝选用环氧树脂作为堵漏的主要材料，其特点为：环氧树脂具有优良的渗透性能和良好的粘结性能、亲水较好。 、堵漏主要工序：凿槽 清洗钻孔和埋管敷

15、设水泥砂浆 灌注浆液。、施工方法 人工 or 冲击钻对发生渗漏水的部位凿成“V”形槽，槽宽一般为3050mm、深为 50mm 左右，然后用高压水或有机溶剂冲洗“V”形槽混凝土表面的浮渣、灰尘或油污等；沿裂缝线路采用冲击钻每隔 500mm 距离钻深 100mm 的小孔，埋设专用注浆铝管，其注浆嘴间距不要太大，且需露出混凝土面 50mm。注浆管埋设完成后，用快硬水泥将“V”形槽封闭，待其达到强度后，将注浆管嘴接高压气检查封缝效果；封槽时要注意水泥表面尽量修平，防止混凝土表面出现凹凸，影响结构外观质量。 水溶性聚胺脂直接采用原浆灌注；EAA 环氧树脂需进行配制后才能灌注，其配制比例为：EAA 主液:固化剂:促进剂=10:0.6:0.2，由于三种材料调配时会产生热量，在浆液按配制比例搅拌均匀待温度降低后才能使用，且当天用完。灌浆采用手压灌浆机，竖向裂缝由最下端注浆管依次向上灌注，也可同时多孔同时灌浆，但必须由下至上、由里到外逐级封闭；灌浆过程中应缓慢增加压力，其压力控制在 810Kgcm2 范围，灌浆结束前需保持最大压力 10min，观察压力有无损失来评估浆液是否已充满裂缝，是否需再加压补充注浆。每根管灌浆结束后需立即封死，以防浆液倒流。