市政道路污水管道施工中预防渗漏工艺措施.doc

1、市政道路污水管道施工中预防渗漏工艺措施【摘要】市政道路建设是一项关系着千家万户的工程，其中的污水管道施工就是最关键的一项，尤其是其防渗漏施工工艺，本文从污水管道施工现状概述、预防渗漏工艺的具体措施，以及预防渗漏工艺措施的效果检验这三个方面对其进行阐述。 【关键词】市政道路；污水管道；管道施工；预防渗漏 中图分类号：TU99 文献标识码：A 一、前言 在所有的市政道路施工工艺中，污水管道的施工工艺是最复杂的施工工艺，其中防渗漏施工工艺尤为重要，它关系着污水管道施工的质量和使用寿命，因此需要对预防渗漏工艺进行详细的分析，希望有助于提高污水管道的质量。 二、污水管道施工现状概述 市政污水管道建设工程

2、虽然施工工艺相对不太复杂,但是由于大多项目是在市区施工, 环境复杂, 既有的地下管线及电缆情况不明, 在确保既有工程安全的前提下, 还要考虑地上交通等因素的影响, 导致施工难度增加, 施工质量和工期往往无法保证。 污水管道施工一般存在以下几个问题: (1) 管道位置偏移或积水测量差错, 施工走样和意外的避让原有构筑物, 就会在平面上产生位置偏移, 从而在立面上产生积水甚至倒坡现象。(2) 管道渗漏水, 闭水试验不合格, 基础不均匀下沉, 管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。(3) 检查井变形、下沉, 构配件质量差检查井变形和下沉, 井盖质量和安装

3、质量差, 铁爬梯安装随意性太大, 影响外观及其使用质量。(4) 回填土沉陷压实机具不合适; 填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果, 给工后造成过大的沉降。 三、预防渗漏工艺的具体措施 1.预制钢筋混凝土成品圆管检查 预制钢筋混凝土成品圆管一定要符合设计要求，检查项目有钢筋混凝土强度、圆管尺寸、外观。钢筋混凝土圆管运至现场之后还应当逐根进行检查验收并且查验出厂合格证，外观检查的内容有：管节是否有破损、裂纹、露筋、脱皮、露骨、变形、局部塌陷、坑洞等。破损和裂纹多由于装卸车和运输不当所致，其余为预制不当所致。如有缺陷禁生使用，这是防止渗漏的主要环节，所以必须认真仔细检查。 2.圆管端头凿毛

4、 凿毛的作用是为了抹管带时管节和砂浆更好的结合，具体做法如下：将检查合格的硷圆管管头逐节用剁斧进行凿毛，每端凿毛宽度要大于 1/2 抹带宽度 23cm，管端立面既管壁厚度部分也须一同凿毛。凿毛的质量要求是将预制硅表面的浮浆层凿掉，使其露出石子和硅新茬即可，凿毛时不可用力过大过猛，以免损伤管体或凿出缺口。 3.排管节缝 在混凝土平基上布置和安放钢筋硅圆管称作为排管，排管的时候两节管之间的距离为节缝，节缝的宽窄也是影响管道渗漏的重要因素之一。施工手册中规定节缝宽度为 10mm，如果节缝过窄缝内填塞砂浆少、填塞困难无法形成有效的粘接带，节缝过宽也不行，原因是砂浆强度远远小于图管的预制硅强度，将影响管

5、道的整体强度和使用寿命。 4.接口底部处理 按照施工流程排完管后浇筑管座硷，为了防止浇筑混凝土管座振捣时向管内流浆和闭水时水从节缝处的管座硅中渗漏，所以要对节缝底部做工艺处理。其方法和步骤是：将管底平基清理后用水清洗干净，用毛刷在平基上刷水泥素浆，之后填塞干性水泥中砂混合料，这种混合料的于湿程度介于砂浆和干料之间，含水量极少，现场配置的方法是，两份水泥一份中砂拌匀（体积比水泥：中砂=2:l)，然后加水拌和，水量的多少与中砂的含水量有关，现场施工时中砂的含水量不可能经常测定，一般情况下拌和好的混合料为“手握成团，落地既散” （高度 h=30cm） 。这种松散性混合料的优点是便于挤压密实，成型后不

6、易产生干缩，预防渗漏有特效。具体的施工方法是：先在节缝内放置由两个类似称钩的两个半圆组成的钢筋环作内模，用 8 的钢筋制成，圆环的半径同管道内径，用加木楔的方法将钢筋环固定。然后从管道两侧的节缝处填塞混合料，先用手工初步堆实后由两人在节缝两侧同时夯砸挤压密实，夯砸工具是手锤和木桩，分多次完成，尤其是首次填塞数量不可过多，填塞宽度大于抹带宽度，填塞高度小于管座高度。底部处理完成后将钢筋半环抽出。注意事项：必须两侧同时对砸，不可只砸一侧使管节中心位移！馄合料应随拌随用，超过水泥初凝时间的混合料须废弃严禁过期重拌再用！ 5.管座棍提土 节缝底部处理完后，即可支立管座模板。管座硷的标号一般为 C10

7、或 C15，这种混凝土不是防水砖，根据多年的施工验证，一旦管座接口处渗漏水很难俐切底整改。为使管座既起到管道稳固的作用，又能作为预防渗漏的第二道防线，在保证混凝土强度等级的前提下，提高混凝土的含砂率，这一做法在污水管道施工中多次应用，具有较好的防渗效果。注意事项：在浇筑混凝土时注意埋设钢丝网片，钢丝网片不可紧贴预制管，目的是防止渗水，离管 10mm 即可。 6.接口粘缝 填塞管座之上部分的接口称作为接口粘缝，其施工流程为：清理冲洗刷浆内支撑粘缝封面撤撑内抹砂浆覆盖养生。施工方法如下： (1)清理：每一个节缝都要进行详细地清理，用钢丝刷反复刷搓干净，要求接口内不得有泥土、松渣、油污等污染物，这样

8、有利于砂浆和管节的结合。 (2)冲洗：用水冲洗，目的一是将浮尘冲洗干净，二是将接口充分湿润。 (3)刷浆：在接口处的地方用毛刷刷水泥素浆，以利于混合料和管壁粘节牢固。 (4)内支撑:为了能够防止在接口内处填塞混合物时的降落,管内需要设内支撑,内支撑分大小管径两种，大管径时由人钻人管道内在管道内壁的接口处支立用钢板带做成的内支撑，这种支撑是自行加工制作的，能够松紧，是靠一种两端带螺丝的“紧线器”实施松紧，钢板带的宽度B=50mm，厚度 h=35mm；小管径无法进人时，可用前面介绍的钢筋半圆环。使用方法同前。 (5)粘缝材料：枯缝材料同第 4 节节级底处理用料，此处不再赘述。 (6)粘缝：粘缝是瞥

9、带防水的第一步也是相当关键的一步，具体的施工方法是：支撑固定后在节缝内填干性水泥中砂混合料（配比同第 4 节接口底部处理） ，击砸密实，击砸时用木条嵌人节缝内，用手锤击砸木条，边砸边移动木条，直至全部击砸密实，分多次完成，最后填塞至离管外壁 5mm 左右抹水泥砂浆封层，要求砂浆封层平而不光，完成后立即用湿麻袋（或湿草帘）覆盖养生。要求保湿养生，要经常洒水保持麻袋（或草帘）的持续湿润至少 7d。 (7)撤除内撑，处理节缝内壁：节缝混合料填塞击砸密实以后，马上可以将内撑撤掉，并且用砂浆沿内壁节缝作圆周处理，要求压实抹光，减少流水阻力。小管径的节缝内壁因无法进人可不作处理。 7.砌筑检查井 检查井有

10、接人管的时候应当要同检查井一同施工，不能预留管洞。砖砌检查井在闭水试验时，井底和井壁上易发生渗漏。井底渗漏的原因：由于井底砌砖前没有将硷平基清扫和冲洗干净，有泥土或其它杂质，当闭水水头达到一定高度产生水压力时，压力水从泥土或杂质缝隙中渗漏；井壁渗漏水的原因：流水槽没有同检查井一同砌筑、砌筑砂浆不饱满、爬梯座浆不密实、砖缝缝宽不合格、通缝、内粉砂浆标号低、内粉砂浆达不到设计厚度，针对上述原因在砌筑时逐项加以解决，提前预防。 四、预防渗漏工艺措施的效果检验 1.灌水试验及调控温度 (1)灌水试验：当两个井位之间的接口枯缝完成后，为检查粘缝效果，应立即灌水检查，在灌水时速度不可太快，要求边灌水边沿管

11、道两侧反复检查每个接口，一旦发现有明水渗漏，立即停止灌水，并且向外抽水，使管内水位低于渗漏点，马上进行修补，修补完凝固后继续灌水检查，直至满管时无渗漏为止。 (2)调控温度：灌水试验主要是有两个目的，一是检查接口粘缝质量，更重要的是为了调控温度，因为污水管道施工，是完全暴露在自然界中所以受外界因素的影响极大在炎热的夏季午间的阳光可以把硅管节晒到 50以上，晚间温度又降至 20左右，温差达 30，硷管道由于受升温降温的反复作用，热胀冷缩也在反复进行，这样节缝将不可避免的因此而产生裂缝。如果管道内灌满水，整个管道在水的调解下，使温度由原来的突升猛降调节为缓慢变化，且管道也不会因阴阳面形成前凉后热的

12、不均匀现象，总之利用水的吸收热量、热能传导的物理特性调节硷管道的整体温度是非常有效、容易做到且廉价的措施。 2.闭水试验 管道以及检查并检查验收合格且闭水段端部封堵严密且达到一定强度后，既可用闭水法进行管道的严密性试验。闭水试验段的水位应为试验段上游管内顶以上 2m，如设计不足 2m 应按设计高度，在灌水的过程中应随时检查抹带、封堵、管座、检查井有无漏水或严重渗水地方。为了浸泡检查井，应灌满水浸泡 24h 后进行试验。试验时水位必须达到规定的水头高度，试验渗水量的时间不少于 30min，根据井内水位下降值计算渗水量，实际渗水量小于规范允许值、检查井和管道无明水滴漏为闭水合格。 结语 在管道施工过程中，会发生许多的情况导致管道破裂、渗漏，为了防止发生渗漏，我们需要采用多种手段对其进行预防，因此，在编制施工工艺中充分的考虑，现根据施工流程，将污水管道工程施工预防渗漏的施工工艺进行详细的介绍。 参考文献 1吴溶 论市政道路污水管道施工中预防渗漏工艺措施 J 城市建设理论研究（电子版） -2013 年 7 期- 2连华阳 预防渗漏技术在道路污水管道施工中的控制措施 J 建材与装饰(中旬刊) 2011(05) 3许其昌 国内外污水管道严密性试验的综合分析 J 市政技术 2011(04) 4吴丽娟 城市污水管道顶管施工工艺及问题 J 科技资讯 2012(08)