市政路面透水混凝土施工方法的探析.doc

1、市政路面透水混凝土施工方法的探析摘要：透水混凝土路面符合国家提出的建设环保型社会的要求，但我国对透水混凝土的研究起步较晚，因此在制备技术、施工工艺等方面存在一定的问题，限制了其大规模的推广应用。本文首先介绍了透水混凝土工艺特点，然后分析了透水混凝土路面与传统路面的区别，最后对透水混凝土施工工艺进行了探讨，分别从搅拌与运输、摊铺与压实、养护等几个方面进行了透水混凝土路面施工技术的探讨，希望能为工程技术人员提供一些参考经验。 关键词：路面；透水混凝土；特点；施工工艺 中图分类号： TU37 文献标识码： A 透水混凝土是一种有利于促进水循环，改善城市生态环境的环保型建筑材料。它具有透水性大、强度高

2、、施工简便等特点，可铺筑成五彩缤纷的彩色透水混凝土地面。它主要适用于新建、扩建、改建的城镇道路工程、室外工程、园林工程中的轻荷载道路、广场和停车场等的路面。目前，透水混凝土这一环保型建筑材料经过多年的研发和应用已初步形成了完整、成熟的设计、施工方法。随着研发的进一步深入，环保型透水混凝土路面将成为未来城镇道路的发展趋势。为了在全国推广透水混凝土路面，同时考虑到现有的技术水平和经济条件，在力争做到技术先进、经济合理、安全可靠、适用性强、与相关标准协调统一，并在广泛征求意见的基础上，特制定本规程。 1.透水混凝土概述 所谓透水混凝土一般被定义为一种含有狭窄级配之粗骨材、微量或无细骨材、且无足量水泥

3、浆之混凝土材料。其以配比设计与制程控制其特性以达合适强度、高透水性、无析离等工程需求，主要作为无需压密之回填材料或水工结构物，抗压强度约在200psi（1.5Mpa）至2000psi（14MPa）之间。 2.工艺特点 2.1 透水水泥混凝土是一种具有维护生态平衡功能的新型环保路面材料有利于节能、环保。 2.2 透水水泥混凝土级配疏松，透水性好，能充分发挥对雨水的储存和渗透功能，既还原了地下水又改善了地下生态的生存环境，并有效地促进植物生长。 2.3 透水水泥混凝土透气效果好，可改善热环境机能，从而起到防止路面温度上升的作用。 2.4 该工法施工工艺流程合理、操作方便、施工过程易于控制，施工质量

4、易于保证，工效高。 2.5 该工法具有施工简单、机械简单、清洗与维护方便的特点。 3.透水混凝土路面与传统路面的区别 传统路面：大多采用沥青、混凝土，石板材及水泥砖铺设，称其为硬质路面。它的优点是整齐耐用；但最大的缺点是不透水，排水是靠地下污水管道，降雨时雨水直接作为污水被处理，阻断了雨水补充地下水，不利于地下水的生成；大雨时因排泄不畅，在地势低洼处因积水而形成水淹；水在路面淤积溶入城市污染物影响城市卫生。有因硬质路面吸、储及反射太阳的热量，使地面平均温度升高及有助于城市热岛效应的形成；它还引起环境和生态负效应等不利生态平衡和环境保护。 透水混凝土路面：作为一种新的环保型、生态型的道路材料，具

5、有以下的功能： 3.1 透水混凝土路面具有透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象；当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。 3.2 防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。3.3 透水混凝土路面的透水性，能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。 3.4 透水混凝土系统具有独特的孔隙结构，其在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。 3.5 透水混凝土系统的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。3.6 大量的空隙能吸附城市污染

6、物（如粉尘） ，减少扬尘污染。并易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。 3.7 透水混凝土系统拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计图案，具有较强的装饰性。 4.透水混凝土施工方法 4.1 透水混凝土配合比的设计原则 透水混凝土使用的材料是由一般的水泥、粗骨材和水拌合而成，有时也会加入少量的砂。粗骨材可以是碎石、卵石，也可以是人造轻骨材或再生骨材、工业的炉渣废料以及其它强度较高的建筑废弃物等。其强度的发挥性，借着粗骨材面的一般水泥浆体，使之骨材表面接触互相固结，形成多孔隙的结构体，因此具有相当大的透水性。 透水混凝土之配比，除力学强度之外，一般透水系数为性能的指针。故配

7、比设计时，先将使用骨材之干捣单位重求出，从而求取骨材中存在的孔隙。而后，依据需要强度，填充少于总孔隙体积但不同体积含量的水泥浆体，即可完成配比的设计。 4.2 搅拌和运输 4.2.1 透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过 0.5h。 4.2.2 进入搅拌机的原材料必须计量准确。 （1）袋装水泥应抽查其袋重是否准确。 （2）每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比。（3）透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水

8、泥：1%；增强料：1%；骨料：2%；水：1%；外加剂：1%。 4.2.3采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌 60s 后，再将计量好的水，分 23 次加入搅拌机中进行拌和,搅拌时间宜控制在 120s300s。 4.2.4 采用强制式搅拌机时，宜先将石料和 50%用水量加入强制式搅拌机拌和 30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和 40s，最后加入剩余用水量拌和 50s 以上。 4.2.5 透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。4.2.6 透水混凝土拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。 4.2.7 透水混凝

9、土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 4.3 摊铺、压实 根据设计要求先浇筑底基层，待 3-Sd 浇注面层。摊铺松铺系数控制在 1.1 左右拌合料摊铺后，先用刮尺将拌合料铺开推匀找平后，用低频振动器振动拖平，振动时间控制在 1min 右，防止过于密实，影响透水效果。透水混凝土压实后，宜使用平板磨光机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时人工配合拍实、抹平。做到大面平整、均匀、无坑洞，使之有良好的均匀度和密实度。 4.4 养护 由于透水混凝土存在大量孔隙，且多为连续孔，因此易失水，干燥很快，故研究适当的养护方法来保证

10、混凝土强度的正常发展很重要。在早期养护中，尢应注意避免混凝土中水分的大量蒸发。 4.5 伸缩缝切割、灌缝 路面浇筑完成 24h 后进行路面分割缝切割，缩缝宽度 10mm，深度50mm（根据面层厚度定深度） ，可在混凝土摊铺完成后切割处理，变形缝设置每 5m 左右应设一道小胀缝，缝宽 10 15mm；当施工长度超过 30m 时，应设宽度为 10 15mm 的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。 4.6 涂刷面层保护剂 透水混凝土面层施工后，在 7 天内涂刷表面保护剂。喷涂表面保护剂前，面层应进行清洁。 5.结语 透水混凝土具有透气、透水和重量轻的特点，它能让雨水向混凝土面层、基层及土基渗透，可让雨水暂时贮存在其内部空隙中并逐渐蒸发，也能让土基里的水分通过混凝土内部空隙向大自然蒸发，从而发挥维护生态平衡的功能的。所以透水混凝土在市政路面的广泛应用是势在必行，因此在施工过程中掌握好它的施工技术也是非常必要。希望每个工程技术人员都严格操作每个环节，为我国的城市建设作一份贡献。 参考文献： 1屈铁军透水混凝土强度若干影响因素及收缩性能的试验研究J山西建筑，2009(08) 2姜德民，透水混凝土路面砖的研制J新型建筑材料，2003(03)