水泥混凝土道面施工质量问题及防治对策.doc

1、水泥混凝土道面施工质量问题及防治对策摘要：文章针对水泥混凝土道面施工质量通病，综合分析其产生的原因，并提出相应的预防措施，在施工实践中有明显的效果，提高了施工质量，可供机场水泥混凝土道面施工参考。 关键词：施工工艺；施工质量；快速修补；维护管理 中图分类号：U416 文献标识码： A 引言 道面破坏的重要现象之一是水泥混凝土道面断板、脱皮、掉边、断脚、板缝“双眼皮”损坏，板缝损坏将严重影响安全，会导致道面的多种病害。多方面的原因造成水泥混凝土道面板缝破损，也应该从多个角度进行研究道面板缝破损改进措施，可以从施工、设计、维护管理、材料等方面采取措施。本文就道面施工的质量问题原因进行阐述，在道面中

2、对几种材料的施工工艺、应用与道面的维护管理、质量控制等几个方面介绍减少板缝破损的措施，并简要介绍几种板缝破损的快速修复技术。一、原因分析 （一） 、掉边掉角 混凝土板的角、边部位混凝土剥落即是掉边、掉角，见图 1。其产生的主要原因是：“填仓”浇筑前（独立格模板支立不牢固）假缝切割时不到头，从切缝处混凝土收缩断开，拉裂剥落板角部混凝土；切缝时间把握不当，混凝土强度较低，切缝时机过早，切缝时道面板边角混凝土被打掉；浇筑“填仓”混凝土过早，混凝土道面两边先筑强度不足，成品保护处理不到位边角部位混凝土被施工机具碰掉；振捣密实后对混凝土混合料纠正胀缝板位置，使板边混凝土受损；拆模时操作不小心，或拆模时机

3、过早，混凝土强度不足，碰坏板边角部位的混凝土。图 1 掉边掉角图 2 表面网状裂纹 （二） 、表面网状发丝裂纹 俗称“龟裂” ，即混凝土表面网状裂纹，裂纹深约 0.5mm5mm，见图2。主要产生龟裂的原因是：施工时气温较高或刮风，覆盖湿治养生不及时，使混凝土表面在浇筑成型或凝固初期失水过快产生网状收缩裂纹；违反操作规程，另外拌制水泥砂浆罩面。 （三） 、板体断裂 道面混凝土板体断裂，主要出现在纵向连续浇筑的时候，裂缝一般平行于横向缩缝，呈波纹状，见图 3。特别加铺新水泥混凝土道面在旧混凝土道面采用直接式“盖被”方法施工时，比较普遍出现断板的情况。发生板体断裂的主要原因是：混凝土浇筑时施工中断时

4、间较长，后又接着铺筑，出现不均匀收缩断裂在结合部位；切缝不及时，连续浇筑时，在凝结硬化过程中混凝土收缩断裂；盖被结合式浇筑，即旧道面“盖被”施工时的反射裂缝，或者旧道面与新浇筑混凝土切缝（假缝施工）接缝错位，在旧道面接缝上方致使新道面反射断裂；同一断面上浇筑时水泥浆干稀差异较大，产生不均匀收缩断裂在交界面；浇筑“填仓”时，在先筑混凝土假缝已断裂部位，因混凝土收缩位移，产生拉应力对刚浇筑成型的混凝土，在此部位致使新混凝土道面板断裂，即先筑板假缝向后筑板延伸传导导致的裂缝。 图 3 板体断裂 （四） 、 “麻面” “麻面”指有许多小孔（砂眼） ，或混凝土表面缺浆，见图 4。产生麻面的原因主要有：混

5、合料过干，抹面困难，振捣不出浆（或浆少） ；凝结硬化前混凝土表面被养生用水或被雨淋、切缝用水冲刷；浆体覆盖养生过早，表面被覆盖物粘走；砂子级配不好，小砾粒偏多，使拉毛时出现较多砂眼。 图 4“麻面” 二、水泥混凝土道面板破损防治和管理措施 （一） 、快速修补技术: 修补水泥混凝土道面的技术一直是国内外同行致力研究的课题，该研究包括各种修补工艺的研究，修补材料的研制。应对其病害加以调查分析，再根据修补水泥混凝土道面的情况，提出修补方案。 针对道面补强的技术特性，从探讨外加剂效应入手，进行室内试验混凝土中掺加外加剂和普通水泥砂浆，探求最佳材料配合比；针对各种道面损坏，研究相应的修补工艺及修补材料:

6、尽可能运用机械化施工手段，考虑抢修工程的时间性，研制出相应的湿法喷射修补材料。研究内容主要包括: 确定各种外加剂较优掺量； 物理、力学性能试验及原材料的选用； 修补材料新老结合强度、硬化收缩、抗磨强度测定； 系列修补材料配比试验；补强的施工工艺与技术。 快速修补技术对水泥混凝土道面的表面错台、脱落、胀缝损坏、掉边掉角、碎裂等病害特别适合。 （二） 、道面施工质量控制 道面施工质量控制:对接缝的质量水泥混凝土道面的施工质量具有重要影响，严把质量关在道面施工中具有非常重要的意义，应着重从以下几个方面在道面施工中严把施工质量与工艺关。 1、基层的处理 目前基层道面施工中，多数为二灰碎石，主要采用半刚

7、性材料，垫层多为灰土，问题主要易出在压实土基。橡皮土的现象在工程实例中比较多，如处理不好导致日后的板缝损坏，容易成为隐患。 2、道面混凝土的养护与施工 在拉毛或压格时，应掌握好时机，进免对混凝土面层的扰动； 应加强混凝土的振捣监控，在道面混凝土的施工中，使混凝土的强度达到设计要求；道面混凝土的养护也十分重要，养护不好易使混凝土板表面龟裂，增加了板表面剥落的机率，切缝时也易使板缝受损。 3、加强切缝与注缝的质量 切缝应控制好时间、缝深、缝宽，切缝的力度要均匀，尽重减少对缝两侧混凝土的扰动；滋缝时要严格按照灌缝的程序进行，灌缝要及时，缝内一定要清洁，填缝料要与板缝两侧混凝土粘结牢固，缝料应饱满，缝

8、料高度应控制好。 三、几种质量问题的防治措施 （一） 、表面裂纹 若施工时突遇刮风，来不及做面，应设置防风屏障，或用双层塑料薄膜覆盖在混凝土面上，防止表面失水过快，然后尽快处理混凝土表面。手指轻压混凝土表面无痕迹时，应及时覆盖土工布，观察混凝土强度上升情况，及时洒水养生。尽量避免高温、高热天气进行混凝土浇筑。每次混凝土开盘前应准确检测原材料含水量，根据检测结果开据混凝土配料单，施工期间不得随意调整。严格控制摊铺料的虚高，尽量避免多次挖填拌合料。保证混合料拌和均匀，及时将泌水清除，重新抹面、拉毛。根据气温变化和混凝土强度上升情况，准确掌握第一次混凝土上水养生时间。对每批次进场的水泥应进行各项指标

9、检测，并检查水泥温度，待检合格后方可投入使用。 （二） 、断板 及时切缝。上午连续铺筑的混凝土，在施工气温较高时，应在当天晚上最低气温到来之前，将假缝切完。如来不及切完，应每隔 23 块板切一刀提前断开，减少混凝土收缩间距。采用软切缝技术，即在混凝土抗压强度 510MPa 时开始切缝，深度 34cm，每隔 1520m 切一条缝。在昼夜温差大或在炎热季节施工时，混凝土铺筑应避开高温时段，尽可能安排在夜间施工。因为夜间气温低，直到第二天下午切缝之前的20h 内，气温处于上升阶段，不会因收缩产生混凝土板块断裂。铺筑填仓时，在先筑板混凝土假缝已断通的部位用两层油毡隔离或在此部位设置施工缝。混凝土铺筑因

10、意外原因中断时间较长时，应在接缝位置处设置施工缝。严格控制水灰比，保证混合料拌合均匀。 （三） 、蜂窝、麻面、脱皮 混合料要拌和均匀，对水灰比偏小、和易性差或已经离析的混合料应禁止入仓铺筑。摊铺时，边角要扣锹，铺料要均匀。混凝土振捣要密实，不能漏振。模板拼接紧密，底部堵塞严密。混凝土开工前应加工一定数量的防雨棚，防止混凝土浇筑时被雨淋，严格控制养生时间。严格控制混凝土用砂级配、含泥量的指标。有抗冻要求时含量不得大于 1.5%。卵石破碎要严格控制卵石粒径，不得小于 10cm，保证破碎面在 2 个以上。混凝土施工时及时检测拌合物的含气量、抗冻、抗渗等指标是否符合要求，不得随意更改配合比外加剂掺量。严格控制原材料杂质含量。 结束语 水泥混凝土道面板缝损坏是道面破坏的重要现象之一，板缝损坏会引起道面的多种病害，将严重影响安全，对水泥混凝土道面板缝损坏的原因及防治措施进行研究，具有重要的理论和社会价值。 参考文献 1 徐至钧.纤维混凝土技术及应用.中国建筑工业出版社.2003（2） ，P11. 2 石文杰，蔡水田，罗昭俊，等.机场场道工程施工M.北京：人民交通出版社，2001. 3 刘勇、王硕太、张景生等.西北地区道面混凝土早期裂缝防治技术J.混凝土，2009（4）.