探讨泵送混凝土施工技术.doc

1、探讨泵送混凝土施工技术摘要：近年来建筑技术不断创新发展，泵送混凝土施工技术得到普及和应用。泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点。本文主要通过对混凝土材料的选用、配合比设计以及泵送混凝土施工技术进行分析探讨供大家参考。 关键词：混凝土工程；泵送混凝土施工技术分析 中图分类号：TU375 文献标识码：A 混凝土采用泵送工艺，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最关键的因素。采用商品混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。 1.材料的选用 1.1 骨料的级配：骨料级

2、配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的 1/41/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。 1.2 水泥用量：水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为 270320kg/m3。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，

3、一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为 3550kg/ m3 。 在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。 1.3 水灰比、坍落度：泵送混凝土的水灰比应限制在 0.40.6，不得低于 0.4，要控制好水灰比。水灰比过大，混凝土稠度会减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道。 1.4 泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为 815cm，以913cm 为最佳值，坍落度大于 15cm 应加减水剂。 2.混凝土配合比设计要求 2.1 商品混

4、凝土拌和站根据所选定的配合比和材料的状态及机械设备的状况，确定其施工配合比。施工配合比作为拌和站拌和混凝土的配料单。拌和站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。 2.2 商品混凝土拌和站必须严格按配合比组织混凝土供应，每一运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的有关资料，运输进入施工现场后接受现场和监理及业主的联合验收合格后，方能卸料灌注。 3.泵和泵管的布置和安装要求 3.1 管道经过位置要平整，接驳口处应用木枋垫稳，不要直接放于钢筋、模板上。横平竖直，尽量减少弯管。 3.2 向下布管时，水平夹角应15，在斜管端有一段较长的水平管，凡弯管位处要加支顶或接绳锚固。 3.3 垂直布管，泵

5、机的水平管长度应符合要求，在此长度范围内浇注混凝土座，用管码将每条管牢固地固定在混凝土座上。 3.4 在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。 3.5 楼层布管原则应由远到近，泵送完的管要马上冲洗。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。 4.泵送混凝土施工技术要求 4.1 泵机操作人员应经培训合格且经考核合格持证，方可上岗作业。 4.2 泵送前，应先开机用水润湿管道，而后送水泥砂浆，当输送管壁处于充分湿润时，再开始泵送混凝土。 4.3 混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 45 分钟使泵正、反转两个冲程，把料从

6、管道抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 34 转，防止混凝土离析。 4.4 对停水、停电要有有效的应急措施，设置发电机和蓄水池。 4.5 在泵送混凝土过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土返回料斗，除去空气后再正转泵送。 4.6 炎热天气应对输送管道采用保湿降温，用湿麻袋复盖，并保持不断淋水降温。 4.7 加强混凝土浇筑后的养护工作。设置专人定时洒水，潮湿养护。 4.8 每次浇筑混凝土前搞好技术交底，使参与施工的人员都明确高强混凝土质量控制的重要性和做法，施工过程，项目部管理人员在每一环节跟班监控确保执行。 5.管道堵塞原因

7、及防止措施 5.1 骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等。细骨料用量太少。搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块杂物落入料斗中，会导致管道堵塞。 预防措施：选用的骨料粒度应符合要求，一般不应大于输送管径的1/4； 为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出； 5.2 混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，都容易引起管道堵塞。 应对措施：选择合格的原材料和配合比。严格按泵送混凝土规定设计配合比, 选用的骨料粒径一定要符合要求, 严格控制塌落度； 5.3 管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都都可能会堵塞管道。 预防措施：合理布置管

8、路, 尽量少用弯管、锥管, 不宜在管路中间布置软管。管段接头要严密, 防止漏浆引起水泥量减少, 管路要与临近建筑物牢固固定, 防止因振动使管路接头松动。 5.4 泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道。 预防措施:泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min 以内，最长不能超过 30min。暂停时间内，应每隔 2min 反泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。 采用高低压泵送自动转换功能可减少堵管，如果堵管发生在低压泵送状态，则转入到高压泵送状态后能瞬时产生强大推力，防止堵管的进一步发展。 6.质量保证措施 6.1 准确计量

9、在混凝土质量控制的过程中，准确计量是重要环节。特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水胶比的误差值低于 10%。 6.2 清除梁、柱、基础、坑槽内积水 施工前冲洗钢筋、润湿模板等作业或下雨过后都会留下积水，当混凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，不深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，因此混凝土浇筑前应把积水清除干净。 6.3 预防漏浆 由于混凝土流动性大，当模板有大于 1cm2 后的孔洞时，会产生漏浆现象。漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面，严重会引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。 6.4 防止浮浆过厚 机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执

10、行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石（清洗干净的） ，以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。 6.5 加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护 特别是浇筑成型后 14 天内应保持湿润状态，使粉煤灰与 Ca（OH）2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。 7.结语 混凝土的质量是由多方面构成的，从生产、运输、浇筑、振捣、养护，每个过程都将对其造成直接影响。故此应加强控制。而输送工艺的改进与革新，例如混凝土超远距离泵送施工工艺，技术上是可行的，而从经济上分析，能降低能耗，减少人工与机械投入，从而节约成本，提高功率。