印度火电站EPC工程焊接质量管理程序.doc

1、印度火电站 EPC 工程焊接质量管理程序摘要：针对印度 EPC 项目焊接施工的实际情况，借鉴印度 EPC 项目现场管理中遇到的各种问题，结合焊接施工管理中的经验，理出一条适合印度 EPC 项目焊接管理的思路。重点从开工前的资料准备、焊工考核、焊接材料管理、焊接与热处理过程控制、焊后检验和资料整理五个环节展开探讨，制定了适合印度工地焊接管理的新模式。 关键词：印度 EPC 项目；焊接管理；焊接工艺；热处理 中图分类号: TM611.1 文献标识码:B 文章编号： 0 引言 随着国内电力建设的高速发展，大机组、高参数的火电厂不断涌现，国内火电建设也日趋饱和。面对激烈的市场竞争，走出国门、向海外电力

2、建设市场进军、承建海外项目已成为各个电建单位持续发展的方向与共识。 印度作为一个新兴的发展中国家，缺电严重，近年来开始大兴火电建设，在此背景下，SEPCO1 承接了 KMPCL 6600MW 火电建设工程。印度电力建设起步较晚的国情使其严重缺乏相关技术知识和有经验的管理人员，在焊接专业方面，这一劣势更为明显。焊接专业作为一个专业性极强的特殊工种，其管理的好坏和质量控制水平的高低将直接决定最终的机组运行情况和使用寿命。因此探索一套适用于印度项目的焊接管理模式，对于保证现场焊接质量、提高施工效率、减少人力投入等方面具有重要的指导意义。SEPCO1 焊接管理人员结合 KMPCL 工程焊接实际情况，从

3、焊接管理的各个环节制定了实用的实施细则，要求分包商严格执行。在近两年的焊接施工过程中，根据现场实际情况，对其不断进行修正调整，摸索出了一套适合印度工地焊接管理的新模式。 1 开工前的资料准备 1.1 焊接机械设备资料的提交 开工前要求分包商提交经检验合格的焊机、热处理机、烘箱等机械设备的合格证明书，以及各类表及计量合格证书(如电流表、电压表、热电偶、烘箱温度计、温控仪等)。 1.2 焊接资料的制定 1.2.1 焊接资料编制依据 (1)ASME 标准第卷“焊接和钎接评定标准(2001 版)”QW 焊接评定篇； (2)ASME 标准压力管道规范 B31.1-动力管道； (3)印度锅炉规程/IBR(

4、Indian Boiler Regulations)。 1.2.2 WPS(Welding Procedure Specification)即焊接工艺规程的制定 WPS 是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的、经过评定的焊接工艺文件。WPS 或其它文件可用于对焊工或焊机操作工提供指导，以保证符合规范要求。 工程开工前，分包商工程师应根据图纸查找施工过程中涉及的材质、规格，依据焊接工程数据编制相应材质、规格的 WPS，经过承包商和业主审核签字后正式使用。 1.2.3 PQR（Procedure Qualification Record）即工艺评定记录的制作 工艺评定记录(PQR)是试件焊接时

5、所用焊接数据的记录。PQR 是焊接试件时记载焊接变素的记录，它同时记录有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在实际焊接生产所用变素的窄小范围之内。下面所示为SA213-T12 材质的 PQR 化学分析实验报告（表 1）和力学性能试验报告（表 2） 。 表 1 试件化学分析实验报告 表 2 试件力学性能实验报告 PQR 证明了 WPS 的可行性，是 WPS 在现场使用的依据，PQR 要经过承包商和业主审核签字后，作为指导现场焊接工艺的依据。 1.2.4 焊接返修程序和热处理程序的编制 根据每个分包商所承包的焊接项目，要求他们编制相应的焊接返修程序和热处理程序，经过承包商和业主审核签字后正式使用。

6、主要的热处理数据如表 3 和表 4： 表 3 热电偶布置规范表 表 4 升、降温速度规范 1.2.5 焊材贮存和烘焙程序的编制 工程开工前，每个分包商都要建立独立的焊条库，编制合格的焊材贮存和烘焙程序，经承包商和业主审核签字后下发分包商，分包商应根据批准的程序对焊材的贮存和烘焙进行管理，并指定专人负责管理焊条库。 2 焊工考核 2.1 焊工考核依据: (1)ASME 标准第卷“焊接和钎接评定标准”QW 焊接评定篇，第章“焊接技能评定” ； (2)印度锅炉规程/IBR(Indian Boiler Regulations)。 2.2 焊工考核程序 (1)IBR 焊工必须是经过 CIB（印度锅炉检察

7、官）考核认证，持有 IBR焊工证书的压力部件焊工。焊工证复印件上交承包商工程师审查备案。 (2)所有焊工在进行现场操作前，必须进行与实际位置一致的模拟考试，模拟考试合格后，才有资格进入现场进行焊接作业。 (3)模拟考试时必须有业主和承包商工程师旁站监督，考试合格由分包商工程师提交焊工考试记录(WQT /Welding Qualification Test)和焊工上岗证备案，业主和承包商工程师在考试记录和焊工上岗证上签字确认。 (4)焊工在取得上岗证后，方可进入现场进行焊接作业。 3 焊接材料管理 3.1 焊材入库 (1)要求每个分包商都建立独自的焊条库，由专人负责管理。 (2)焊接材料入库前，

8、由分包商专人按照相关规程和标准规定进行检查验收，焊材包装无破损、标识清晰、焊材的批号要与材质证书的批号相同，化学成分分析和机械性能试验要符合标准要求，不合格的焊材不得入库。 (3)入库的焊接材料必须建立焊材入库台帐，同时注明焊材的批号、入库时间、规格、数量等内容，焊材合格证(Batch Certificate）及时上报业主和承包商审核备案，承包商工程师经常要对焊条库进行检查，发现不规范的地方及时督促分包商进行整改。 3.2 焊材贮存、保管 (1)焊条应放在台架上，台架离地面高度不小于 300mm，离墙壁距离不小于 300mm。焊材库内应有温度计和湿度计，且库内干燥、通风良好。焊材库内温度必须保

9、持在 5以上，相对空气湿度不超过 60%，同时做好温、湿度记录。 (2)库内焊材必须分门别类、分牌号进行挂牌标识，标识内容应完整、字迹清晰，不允许不同牌号焊材混杂在一起。 3.3 焊材使用 (1)焊条烘焙一般按照说明书进行，说明书无规定时，根据分包商提交并已得到业主批准的焊材贮存和烘焙程序的要求进行烘焙，一般酸性焊条不进行烘焙，碱性焊条在 250300的恒温下烘焙 12 小时，并做好烘焙及保温记录。承包商工程师要经常检查烘箱内焊材烘焙情况，以免烘焙焊材错放、乱放，同时要对烘焙记录签字确认。烘焙好的焊条要分类存放在 100150的恒温箱或保温桶内。 (2)焊材的领用发放应有严格的管理制度，并建立

10、详细的焊材发放和回收台帐。发放焊材时，焊工应拿着由分包商工程师签字的焊材领用单(表 5)及 IBR 焊工的工作卡去焊条间领取焊材，领取的焊材应与焊工所施焊的项目符合，坚决杜绝焊材发放错误的现象发生。 (3)焊工应配备焊条保温筒，焊条保温筒在现场必须通电、扣盖，正确使用，焊条头、焊丝头应及时回收。分包商工程师、承包商工程师和业主负责现场监督。 (4)退库焊材由焊条间按型号、规格分类，单独存放，发放时单独做好记录。退库焊条只能重新烘焙一次，焊剂回收次数不能超过三次。 表 5 焊材领用单 3.4 焊接用气体 (1)焊接施工用的焊接气体，氩气纯度不低于 99.95%，氧-乙炔焊所用氧气纯度应大于 98

11、.5%，乙炔气应符合规程要求。 (2)由于现场没有氩气纯度检测仪，氩气的质量很难得到保证，因此要求分包商在每瓶氩气开始使用之前必须由有经验的 IBR 焊工先行试焊，确保纯度符合要求后方可正式投用。 4 焊接与热处理过程控制 4.1 焊接过程控制措施 (1)凡在现场参加施焊的焊工，必须随身携带业主和承包商联合颁发的焊工上岗证， 承包商将不定期抽查焊工持证情况；IBR 焊工取证后第一次施焊时，由承包商工程师进行过程控制，焊接的前五个小口径焊口必须进行无损探伤，根据探伤结果检查焊工的技能，探伤结果符合要求后方允许继续施焊。 (2)焊工不得越项施焊，无证人员不得随意点焊。 (3)由于分包商在焊接管理的

12、过程中，没有焊前作业交底，为了让焊工清楚自己工作的位置，认清焊接时使用的焊材，我们制定了焊接工作卡(表 6)制度和焊丝颜色代码(表 7)，要求分包商认真执行，并要求焊工随身携带工作卡；这样既有效的防止用错焊材事故的发生，也便于现场监督检查。 表 6 焊接工作卡表 7 焊丝颜色代码 (4)由于文化差异和管理制度的不同，印度焊工很少进行焊后自检工作，这样严重影响了焊接质量。针对这种情况，我们一方面严格要求焊工进行焊后自检，另一方面要求分包商工程师对焊缝进行细致的检查，同时承包商和业主也对现场抽查。 (5)在焊接过程中，当焊接环境出现下列之一情况时，如无有效防护措施，应停止施焊：手工焊时风速大于 1

13、0 米/秒，气体保护焊时风速大于 2 米/秒；相对湿度大于 90%。 (6)小口径管道焊口，当天必须施焊完成；中、大径管道和高合金钢焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则应进行后热脱氢处理。 (7)施工过程中，如遇与图纸或作业文件要求不符时，焊工应拒绝点焊、施焊，及时报告有关人员，不得自行处理。 (8)经检验不合格的焊口返修必须依照制定的返修程序，及时返修完毕并重新探伤，需要热处理的焊口重新热处理。 4.2 热处理过程控制措施 (1)热处理工作中，热处理人员按热处理程序要求的热处理工艺对相应的焊接项目(如管道焊口、钢结构等)进行焊前预热及焊后热处理。根据印度的施工惯例，预热过程基本上不控温，要求所

14、有需要电预热的焊口必须使用温控仪控温，预热曲线和热处理曲线都要经过承包商工程师审核、签字。 (2)热处理焊口要进行正确的绑扎（图 1） ，保证达到预定温度。针对各种规格的焊口，要求分包商执行热处理工作卡(图 2)制度，让热处理人员明白热处理过程，热处理过程要严格按照热处理工作卡上的要求进行。PWHT JOB CARD Line Number: Pre-heating: Description: Rate of heating/cooling: J.No.: Soaking temp: OD*Size: Soaking time: Material: Sign by QA/QC: 图 1 绑扎完

15、成的热处理焊口图 2 热处理工作卡 (3)由于热处理设备简单，热处理过程中要经常巡查，避免出现过烧等异常现象。另外除 P91 焊口以外，焊接完毕后如不能及时热处理，必须进行后热脱氢处理，且焊口必须在焊接工作完成后 24 小时内及时热处理；P91 焊口要严格按照热处理工艺执行，焊接完毕后应立即进行低温保护及焊后热处理。另外由于印度的热处理机械性能差，不能保证 P91 焊口的热处理质量，要求分包商对 P91 焊口的热处理采用感应加热的方式。(4)在热处理过程中，承包商或业主质量工程师及时在热处理曲线上签字做好标记，有力的保障了热处理曲线的真实性。热处理完毕的焊口应进行自检，并有合格的热处理曲线，能

16、如实反映真实的热处理过程，热处理不合格的焊口要做硬度检测，并按照要求重新热处理。 (5)热处理人员要及时将热处理曲线整理存档。 5 焊后检验和资料整理 (1)焊口每天施工完毕，分包商工程师跟踪统计当天工作并制作焊接报告(Daily Progress Report)发送给承包商。 (2)焊接完成的焊口，要经过分包商工程师、承包商工程师、业主三级验收，焊接报告经三方签字才可生效，合格的资料要及时复印交承包商和业主备份；承包商焊接技术人员要将分包商提交的资料输入电脑形成电子版资料，以便于检查。 (3)需要热处理的焊口，热处理完成后要将复印的热处理报告(PWHT Report)和热处理曲线交承包商和业

17、主备份。 6 总结 目前，焊接管理模式在 KMPCL 工地实施了两年的时间，已经取得了不错的效果，对项目的焊接管理工作起到重要的作用。既提高了焊工、热处理工等现场工作人员的责任心，也帮助分包商焊接工程师梳理了工作思路，使他们可以按照这种管理程序去独立的开展工作，提高了他们的业务水平，为项目培养了能满足现场需要的印度分包商工程师，同时减少了 SEPCO 方面管理人员和成本的投入，减轻了我们的管理难度，对项目的整体运行起到了积极作用。 海外项目管理是一个崭新的课题，它涉及到国与国之间行政法规的不同、民族文化差异、切合实际的安全管理模式、与驻地国当地居民相处和交往等各个方面，这些都需要我们进一步实践、探讨和研究。在现场的管理过程中我们发现还有许多需要改进和完善的环节，在以后的工作中我们将结合工作的实际情况，逐步对焊接管理办法加以完善，力争做到最好，以满足国外项目的焊接管理需要。凭着“电建铁军、永创第一”的勇气，做强、做大海外项目，实现“干一项工程，塑一个品牌；