桩基础工程施工质量控制与检测分析.doc

1、桩基础工程施工质量控制与检测分析摘要：从桩基施工一开始就应按工序严格监测， 推行全面质量管理， 每道工序均应严格检验， 及时发现和解决问题， 并认真做好施工和检验记录， 以备最后综合对桩基质量做出评价。本文探讨了桩基础工程施工质量控制与检测方法。 关键词：桩基础工程；施工；质量控制；检测 中图分类号： O213.1 文献标识码： A 桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。桩基础工程为地下隐蔽工程， 工程质量是百年大计， 为确保桩基工程的质量， 应对桩基进行必要的检测， 验证能否满足设计要求， 保证桩基的正常使用。为控制和检验桩基的质量， 从桩基施工一开始就应按工序严格监测， 推行全面质量

2、管理， 每道工序均应严格检验， 及时发现和解决问题， 并认真做好施工和检验记录， 以备最后综合对桩基质量做出评价。 一、桩的分类 桩基础是广义的深基础的一种结构形式，根据使用材料、构造形式和施工技术等条件的差异，有着不同的分类方法。 1、按桩身材料分：按照桩身的使用材料，桩基础可分为钢筋混凝土桩、钢桩和组合材料桩。 2、按承载性能分：摩擦型。这种桩是在极限承载力状态下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力来承受。摩擦型桩又可分为纯摩擦桩和端承摩擦桩两类。前者桩尖部分荷载很小，一般不超过整个荷载的 10；后者是桩顶荷载主要由桩侧阻力来承受，即在外荷载作用下，桩端阻力和侧壁摩擦力都同时发挥各自的作用。端承

3、型。端承桩分端承桩和摩擦端承桩。端承桩是指在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受的桩，它不考虑桩侧摩擦阻力的作用。摩擦端承桩是指在极限承载力条件下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受的桩。 3、按制作工艺分：按照桩身制作时的方法，分为预制桩、灌注桩和搅拌桩。预制桩是预先制作成型，再采用施工机械沉人土中；灌注桩则与预制桩相反，它是在设计的桩位上先成孔，然后放入钢筋笼，再浇灌混凝土；搅拌桩有水泥搅拌桩和水泥粉体喷射搅拌桩等类型。除了上面介绍的这三种外，还有按桩体对土体的影响程度分、桩径大小分、横截面形式、高承台和低承台桩等分类。 二、桩基础工程施工质量控制 1、确保原材料的质量 其中最主要是钢筋、水泥

4、、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。 2、确保钻孔工作的施工质量 在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深 0.51.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于 100mm。 3、对钢筋笼的质量

5、严格要求 如主要关注钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于 6m，连接时 50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔 2m 均匀布置 4 个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。 4、 防止桩身断裂的质量控制 桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强

6、度时，即产生断裂。当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补一根桩时，可在轴线内、外补，补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。 5、防止接桩处松脱开裂的质量控制 接桩处经过锤击后，出现松脱开裂等现象。连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中夹有焊渣等杂物；接桩方法有误，受时间效应与冷却时间等因素影响。采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配合比不合适，

7、没有严格按操作规程熬制，以及温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未做严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实，必要时要焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服帖，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查

8、一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有应立即采取补救措施。 6、防止桩顶碎裂的质量控制 在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。桩身外形质量不符合规范要求，施工机具选择或使用不当。打桩须根据断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩顶与桩帽的接触面不平或桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力破损；沉桩时，桩顶未加缓冲垫或损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。设计要求进入持力层深度过大，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩

9、，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩顶破裂，可把桩顶剔平补强，再重新沉桩。如因桩顶强度不够或桩锤选择不当，应换用养护时间较长的“老桩”或更换合适的桩锤。 三、桩基施工的质量检测 1、由散体材料桩或低粘结强度桩和土组成的复合地基（碎石桩、石灰桩等） ，采用静载荷试验也可采用静力触探分别对桩和土进行检测，确定复合地基承载力。 2、大直径桩宜采用声波透射法或钻芯法检测。各类桩、墩及桩墙结构完整性检测，一般采用低应变或高应变动力试桩法检测。 3、采用静载荷试验检测由高粘结强度桩和土组成的复合地基（水泥土桩、CFG 桩、低标号混凝土桩等）的竖向承载力。单桩承载力的检测同其它刚性桩。 4、一般采用质点速度监测

10、系统或加速度监测系统对施工中由于震动对环境的影响进行测试，也可用地震仪检测。 5、一般采用钢弦或压力盒通过静载荷试验复合地基中，桩、土荷载分担比进行测定，也可采用特制的应力传感器测试。 6、 施工中用变形传感器（测斜仪）对由于挤土效应对环境的影响进行监测，也可用沉降变形标配合水平仪，经纬仪检测。 7、使用阶段桩体应力- 应变的测试，使用混凝土应力计，钢筋应力计或特制的传感器。 8、可以采用分贝计对施工中噪音的测试加以判定。 9、当桩长大于 30m，用其它检测手段难以准确判定桩完整性时，可采用抽芯的方法，抽芯还可以较准确地判断桩体混凝土的强度。也可采用声波透射法进行检测。 总之，桩基工程是一繁重而复杂的过程，施工人员一定要考虑到每一个环节，统筹兼顾，从各方面使之合理化。好的桩基础不仅仅是能保证建筑物安全，而且能不断地提高施工质量保障和施工进度。 参考文献： 1 王丹.高层建筑工程中桩基础的承载与施工质量控制探讨J. 科技信息. 2011(03) 2 李秋颖，黄熠.浅谈建筑工程桩基施工的质量控制J. 黑龙江科技信息. 2011(14) 3 高锋金.桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术浅析J. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(07)