1、1临时负压通风系统在建井期间的设计与应用摘要：新矿井建设期间，由于工程进度经常发生变化，井下掘进工作面较多，巷道贯通频繁。为确保施工安全，需经常调整通风系统，并及时装备一系列的通风设施，通风管理难度大。本文介绍了纳林河二号矿井建井期间临时全负压通风系统设计方案，通过封闭井口，风道改造为临时抽风道，安装临时主扇，满足了矿井通风需要，可为新井建设通风提供参考。 关键词：建井期间 全负压通风 通风系统 施工安全 通风方法 建井期间，选择一种稳定的临时通风系统方案，有利于建井期间的通风管理、施工安全和施工进度的提高。在纳林河二号矿井二期工程施工期间，对矿井临时负压通风系统进行设计并付诸应用，取得了较好
2、的效果，满足了矿井通风的需要 ，确保了施工的安全 ，加快了施工进度。1 工程概况 乌审旗蒙大矿业有限责任公司纳林河二号矿井原设计生产能力8.00Mt/a，采用立井开拓，原设计为三个井筒，副井、风井、主井已施工到底，为了扩大矿井生产能力，矿方对既有井筒功能进行调整，新增一条副立井，将原副立井改为一号回风立井、原回风立井改为二号主立井。投产后形成四个井筒，在工业场地内布置一号主立井、二号主立井（原回风立井） 、副立井、一号回风立井（原副立井） ，生产能力达到212.0MP/a。新副井为新增井筒，故副井与二期工程同时组织施工。 2 全负压通风系统设计方案 一号主井、二号主井、风机三井贯通后，由于新副
3、井未到底永久通风系统无法投入使用也无法按照永久通风系组织生产，为保证二期工程施工期间矿井有稳定充足的风流，为此我单位组织研究，最后决定将建井期间的通风系统分为三个阶段，对风井进行罐笼临时改绞，并进行封闭，在风井井筒西侧安装两台湘潭平安电气集团公司生产的 YBK56-8-NO.20/90 临时主扇，一台运行，一台备用，利用井筒西侧安全通道作为抽风风道临时风道，形成临时负压通风系统。 2.1 第一阶段通风设计 第一阶段：采用一号主井进风，二号主井和风井回风的通风方式，利用二号主井井下石门安设辅扇，为东翼二号辅助运输巷等掘进工作面局扇供风提供动力；风井安全出口位置安设临时主扇，为矿井提供通风动力。二
4、号主井井下石门安装型号为 FBCZ54NO.16/55 的辅扇。第一阶段计划安排六个岩巷炮掘工作面，每个掘进工作面按需风量 500m3/min 计算，全矿井需风量为 3000m3/min.风井附近四个工作面需风量2000m3/min，临时主扇风量 564m3/s，满足通风需要。二号主井井下石门安装辅扇风量 15.254.1m3/s，满足东翼二号辅助运输巷两个工作面通风需要。第一阶段通风系统图如图 1 所示。 2.2 第二阶段通风设计 第二阶段：采用一号主井、二号进风，风井回风的通风方式，继续利用在风井安全出口位置安设临时主扇，为矿井提供通风动力。第二阶3段计划安排六个岩巷炮掘工作面，每个掘进工
5、作面按需风量 500m3/min计算，全矿井需风量为 3000m3/min.临时主扇风量 564m3/s，满足通风需要。第二阶段通风系统图如图 2 所示。 3 方案实施 方案实施的重点：井口封闭及改造安全出口为临时抽风道施工。 按图 3 所示将风井井口封闭，并改造安全 出口作为临时抽风道，安设 YBK56-8-NO.20/90 临时主扇 2 台，1 台运行，1 台备用。 风机安装好后，对风机的性能进行测试，选择风机最佳运转参数。对井下用风地点的风量进行测量，保证每一个用风地点有足够的新鲜风量。 对风井井口封闭漏风量进行测量，并根据漏风量对密闭情况进行改进。 4 总论 利用风井筒西侧安全通道作为
6、临时风道，减少临时设施施工工程量，安全通道下口低于井口 2.5m 通风阻力减小，漏风量减少，有利于井筒抽风。 临时全负压通风系统的建立，为矿井提供稳定充足的风量，满足了矿井通风的需要，确保施工的安全和进度。 参考文献： 1王振兴.西卓煤矿建井期间利用自然风压通风效果分析J.陕西煤炭，2013（01）. 42郭国兵.浅析现代煤矿通风系统设计与分析J.科技创业家， 2013（04）. 3任慧斌，郭德宏，马炳辉.回撤工作面全负压通风数学模型的建立与可行性探索J.山西煤炭，2012（06）. 作者简介：王玉申（1972-） ，男，河北邯郸人，工程师，从事煤矿项目管理工作；王宁宁（1986-） ，男，河北邯郸人，助理工程师，从事煤矿技术工作。
