新型振动筛在太西洗煤厂精煤脱介系统中的应用.doc

1、1新型振动筛在太西洗煤厂精煤脱介系统中的应用摘要：简要介绍了新型香蕉形直线振动筛在太西洗煤厂的应用 情况、主要技术参数以及其整体结构特征。分析了新型香蕉形直线振动筛在我厂精煤脱介系统应用中存在问题、并提出了改造方案、并对改造后的经济效益进行了分析。 关键词：新型香蕉形直线振动筛 结构 激振器 筛板 1 概述 我厂根据生产需要采用新型香蕉形直线振动筛作为脱介、脱水、分级等功能集一体的振动筛。轻型、低功耗 ZXT-3661/5 香蕉形直线振动筛由激振器、筛箱、减振装置、传动装置四部分组成。此香蕉形直线振动筛虽然采用先进的技术加工制作而成，能集脱介、脱水、分级于一体，但在我厂使用过程中存在脱介效果欠

2、佳的问题。这不仅影响生产，同时也增加了厂里的材料费用成本。 2 ZXT-3661/5 香蕉形直线振动筛 2.1 技术特征 振动筛用途：脱介 耐磨层：聚氨酯 支撑结构：金属螺旋弹簧（钢制弹簧） 振幅：812mm（双振幅） 工作频率：13.3Hz15.8Hz（转速 800r/min950r/min） 2处理能力：60120t/h 2.2 ZXT-3661/5 香蕉形直线振动筛结构布局 ZXT-3661/5 香蕉形直线振动筛主要由筛箱、振动器（激振器） 、万向联轴器、支承装置、支承底架、电机及电机架等部件组成。 3 新型直线振动筛运行效果 3.1 新型直线振动筛运行效果分析 3.1.1 分级效果分析

3、 精煤脱介振动筛是集脱介、脱水和分级三种功能为一体的振动筛，其分级功能并非该振动筛的主要功能，系统的主要分级作业由产品仓上分级筛承担。因此，在此仅对三台精煤脱介振动筛的筛上块煤限下率进行对比分析，见表 1。 表 1 精煤脱介振动筛筛上物限下率统计对比表 从表 1 可以看出，虽 336 香蕉筛与 308 振动筛入料量相当，但因 336香蕉筛的整个筛体振幅较均匀且平衡，物料分层较好，筛上块煤的限下率为 15.62%，较 308 振动筛的 19.47%降低了 3.85%，较 309 振动筛的16.85%降低了 1.23%，分级效果非常理想，满足厂里的工艺要求。 3.1.2 脱介效果分析 振动筛脱介段

4、筛下物磁性物含量检测 表 2 336 香蕉筛筛下合介、稀介磁性物检测表 检测时间：2011.10.18 检测人员：蔡云 潘慧英 3表 3 308 筛下合介、稀介磁性物检测表 检测时间：2011.10.18 检测人员：蔡云 潘慧英 从表 2、表 3 对比可以看出，香蕉筛筛下合介的磁性物含量为 81.17%，略高于正常值的 80%（选煤技术手册） ；稀介的磁性物含量为 56.77，远高于正常值 40%（选煤技术手册） ，从表 4 中看出，由于 336 稀介的磁性物含量高，增加了 317 磁选机的小时处理量，带介损失高，磁性物回收率只有 99.08%。 香蕉形直线振动筛分级段筛上、筛下物带介检测 香

5、蕉形直线振动筛分级段筛上、筛下物检测见表 5。 表 5 香蕉筛（336）与直线振动筛（309）分级段（纯精末） 筛上、筛下物带介检测对比表 通过表 5 中三天的检测数据得出：336 香蕉筛的筛上块煤带介平均仅为 0.14%，较 309 申克振动筛的 0.02%高 0.12%；筛下末煤带介率平均为0.28%，较 309 申克筛的 0.05%高 0.23%。 从以上检测结果可知道： 336 香蕉形直线振动筛稀介段磁性物含量高，导致精煤磁选机尾矿带介； 336 香蕉形直线振动筛分级段，筛下纯精末带介高。 由于以上两种因素，每天比正常情况下多跑介 4 吨左右，增加了吨煤介耗。 43.2 原因分析 3.

6、2.1 香蕉形直线振动筛安装角度太大 新型香蕉型直线振动筛设计是由五个不同角度组合而成，分别为25、20、15、10、5。最低角度为 5，这 使得煤粒在直线振动筛筛面上运行速度较快，在使用喷水时无法将煤粒表面所带介质冲洗干净，使得块煤带介较多。 3.2.2 振动筛筛板布局不合适 新型香蕉形直线振动筛筛面是由 1mm 筛缝、0.5mm 筛缝、1220mm筛缝的不同种类的筛板组成，1mm 筛缝的筛板主要承担原弧形筛的脱介的作用，将介质尽量脱洗干净。但是，由于筛板布局不合理，也是带介较高的原因。 3.2.3 振动筛稀介段喷水系统布置不合适 由于原煤中初生煤泥与再生煤泥量的增加，喷水系统对于振动筛的脱

7、介效果来说较为重要，一定要使得煤粒在喷水系统中形成“水浴”的现象，这样才能将粘附在煤粒表面的介质脱洗干净，但是新型振动筛上的喷水系统安装位置不合适，且喷水组数量较少，不能最大限度的降低粘附在煤粒表面的介质量。增加了厂里介质消耗。 4 改造措施 4.1 调整振动筛安装角度 新型香蕉形直线振动筛 ZXT-3661/5，设计安装角度为 0，筛面与地面的夹角分别为 25、20、15、10、5，最低角度为 5。若将此振动筛安装角度调整为 5，此时振动筛筛面与地面的夹角分别为520、15、10、5、0，这样调整后，振动筛的筛面与地面的夹角最小为 0，但振动筛振幅、频率均不变。煤粒相对于地面的振动方向角变为

8、 50，此时煤粒在振动筛筛面上的运行速度就会减慢。喷水系统可以尽量将煤粒表面的介质冲洗干净。从而降低煤粒带介的现象。 4.2 振动筛筛板布局调整 新型香蕉形直线振动筛 ZXT-3661/5 共安装有三种筛板，分别为610mm305mm1mm，共 7 排；610mm305mm0.5mm，共 10 排；610mm305mm 12mm 20mm，4 排。分别起着不同的作用。为了降低介耗，缩短分级段筛面，将分级段筛板由原来的 4 排筛板，改为 3 排。而合介段筛板由原来的 7 排改为 8 排，中间脱介段筛板数量未作调整，只是整体向筛口移位了 305mm（一块筛板的位置） 。同时将香蕉形直线振动筛筛下收

9、集溜槽进行调整，改造。从而降低了振动筛带介的现象。 4.3 振动筛喷水装置改造 新型香蕉型直线振动筛 ZXT-3661/5 根据日常生产工艺要求，安装两组喷水装置，且喷水嘴是安装至挡水筛板靠入料口方向 100mm 左右的位置。为了降低介耗，调整筛板位置，将一排筛板更换为带挡水的筛板，同时将喷水装置由原来两组改为三组。要求在挡水筛板挡条处向筛口方向 130mm 处，同时离筛面 100mm 高的位置安装喷水装置喷头。经过一系列的改造后，振动筛的脱介效果明显好转。 5 效益分析 通过以上的改造，香蕉形直线振动筛带介情况明显减低。振动筛每6天可节约介质约 4 吨，每吨介质约 1000 元，一年可节约厂材料费用约146 万元。同时可减轻员工的劳动强度。 参考文献： 1严国彬.选煤厂机械设备安装使用与检修M.北京：煤炭工业出版社，1983. 2闻邦椿，刘凤翘著.振动机械的理论与应用M.机械工业出版社，1982. 3陈清如，严峰.煤用概率分级筛的理论与应用M.中国矿业学院学报，1982. 作者简介： 马志忠（1970-） ，男，回族，宁夏平罗人，1999 年毕业于兰州大学电子技术与微机应用专业，助理工程师。