超高层建筑大体积混凝土施工质量控制.doc

1、超高层建筑大体积混凝土施工质量控制摘要：随着我国经济的飞速发展，建筑业也犹如雨后春笋般的崛起。越来越多的超高层建筑物出现在人们生活中。作为建筑材料之一的混凝土，它的施工质量好坏直接影响到主体建筑物及人们的使用安全。本文就大体积混凝土施工质量中出现的一些问题做出了分析并提出了控制要点。 关键词：超高层建筑，大体积混凝土，问题；质量控制 中图分类号：TU97 文献标识码： A 文章编号： 一、大体积混凝土施工中质量问题 1、施工管理问题。 由于受到利益的驱使和专业技术能力的限制，很多混凝土施工人员在施工过程中，存在偷工减料，工序不完善等问题，这些都会直接影响到混凝土的施工质量。还有混凝土在运输过程

2、中和浇筑过程中的安全管理也是十分重要的，浇筑现场的施工工艺控制和现场管理都是十分重要的，会影响到施工质量。并且混凝土施工的后期温度测试、通病防治以及保养等工作的开展，都是十分重要的，会直接影响到整体混凝土的施工质量水平。 2、施工技术问题 2.1 泌水现象:由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。2.2 干燥收缩裂缝:混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生十燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的十燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。2.3 温

3、度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出 502J 的热量，如果以水泥用量 350-550kg/m3 来计算，每 m 混凝土将放出 17500-27500kJ 的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高 35左右，如果浇筑温度为 28，则混凝土内部温度将达到 65左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的 3-5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。2.4 施工冷缝：在大体积混凝土的施

4、工过程中，因其工程量大，特别是浇筑过程中的时间长，由于浇筑过程中的一些不可预见的气候或其他因素的影响，有时会导致不能连续浇筑的现象出现，从而会导致裂缝的产生。 二、质量控制技术措施 1、施工现场的管理。 混凝土的施工管理也是十分重要的，是保证需要完善的管理和监督，才能保证每个环节的工作能够落实到实处，只有做到每个环节上的质量和技术上的控制良好衔接，才能保证大体积混凝土施工整体的质量水平。混凝土在运输途中要保证质地和安全问题，施工现场的管理除了要严格施工流程和技术工艺标准，要求现场浇灌人员要按照浇灌工艺严格进行浇灌之外，还要进行现场施工的安全管理，对于浇灌的泵车和泵管等等施工设备的操作要求要进行

5、定期的检修，并注意操作安全，现场施工人员和设备操作人员应当按照施工规范严格进行施工程序的进行，保证现场的操作规范和施工安全。并且要对相关人员进行专门的施工技术培训，提高混凝土浇灌后期的保养和维护管理工作。 2、材料选择与配比 由于大体积混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热, 因而, 对大体积混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥, 以减少水泥所产生的水化热。因此, 本工程选用了鱼峰牌 425R 普通水泥。在施工过程中, 为减少水泥水化热, 降低混凝土的温升值, 在满足设计和混凝土可泵性的前提下, 还适当减少水泥用量, 将 425R 水泥用量控制在 450kg/m3。严格控制

6、骨料级配和合泥量, 选用 10.40mm 连续级配碎石( 其中 10.30mm 级配含量 65%左右) , 细度模数 2.80- 3.00 的中砂( 通过 0.315n 凹筛孔的砂不少于 15%, 砂率控制在 40%- 45%) 。砂、石含泥量控制在 1%以内, 并且不能混有有机质等杂物。同时, 根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求, 经试配优选, 确定混凝土配合比如下 : 采用425R 水泥时为水: 水泥: 砂: 碎石: 复合液= 0.25: 1: 1.82: 2.51: 0.04。 3、混凝土入模温度 对于浇筑模具, 在浇筑前, 用水冲洗模板降温, 混泵管用麻布包裹, 以防日光暴晒升温。对

7、于施工过程中的碎石, 则采取洒水降温办法。并保持通风, 使入模温度控制在 25以下。 4、混凝土浇筑 本工程浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度, 在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点, 主要解决上部振实; 第二道布置在混凝土坡角处, 确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土, 以形成自然流淌坡度, 然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度, 防止因混凝土沉落而出现裂缝, 减少内部微裂, 提高混凝土密实度, 还采取二次振捣法。在振捣棒拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞, 这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚,

8、 在浇筑两小时至 6 小时后, 先用长刮尺按标高刮平, 然后用木抹反复搓压数遍, 使其表面密实, 在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂, 又能减少混凝土表面水分散发。另外, 对于具体的施工作业, 要求施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成, 人不到岗不准换班, 并明确接班注意事项, 以免交接班过程带来质量隐患。再有, 浇筑采用泵送, 并用塔吊配合, 以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料, 则用装载机配合。 5、构造设计上对大体积混凝土采取防裂措施5.1 设计合理的结构形式，可以减少工程数量，减低水化热。如可根据悬索桥锚碇受力特点，设计挖空

9、非关键受力部分混凝土体积，利用土方压重方案，来减少混凝土结构体积。5.2 充分利用混凝土在基坑有侧限条件，在混凝土中掺加微膨胀剂，使其在基坑约束下形成一定的预压力，补偿混凝土内部温度收缩产生的拉应力，从而有效的避免混凝土裂缝的产生。5.3 大体积混凝土体积庞大，施工周期一般较长，依据结构受力情况可合理地确定混凝土评定验收龄期，打破正常标准 28d 的评定验收龄期，改为 60d 或更多天，评定验收龄期充分考虑混凝土的后期强度，从而降低设计标号，达到减少混凝土水泥用量降低水化热的目的。5.4由于边界存在约束才会产生温度应力，采用改善边界约束的构造设计，如遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层等时

10、，可在接触面上设滑动层来减少温度应力。在外约束的接触面上全部设滑动层，则可大大减弱外约束。5.5 还应重视合理有益作用，可采用细而密的钢筋，使用焊接钢筋网，箍筋等合理措施，增配钢筋的扩张性。使混凝土的握裹力增强，所以混凝土中应尽量多使用钢筋，有效地提高混凝土抗裂性能。 6、后期养护使用“蓄水法”养护混凝土。具体的操作方案如下:可先覆盖双层麻袋在混凝土的表面,将其湿润。完成混凝土初凝之后,砌挡水墙于周围,蓄水深度为 6cm,养护约为 20 天。同时,为了使混凝土内部温度的变化得到及时的掌握,利用调整养护的方法,测量大体积的混凝土的温度,避免大体积混凝土在其内部因温度变化过大,而造成混凝土产生裂缝

11、的情况。 结语 超高层建筑大体积混凝土施工质量的控制是保证整体建筑结构完整性和耐久性的重要保证。要实现达到建筑大体积混凝土施工质量的要求和标准，就需要对混凝土施工相关的材料质量进行严格的控制，并加强混凝土施工技术和工艺水平，同时，还要加强施工现场的管理能力，避免影响到工程质量和技术的实现，为超高层建筑后期的施工打下良好的基础。 参考文献 1 尹洪龙 试析大体积混凝土施工技术J 科技资讯，2010( 2) : 8-9 2 王宏涛，李健 浅谈高层建筑大体积混凝土施工J 河南建材，2010( 1) : 51-52 3 田弘 试论大体积混凝土温度控制施工技术J 中华建设，2010( 2) : 25-26