刍议单元体幕墙转接件安装施工技术.doc

1、刍议单元体幕墙转接件安装施工技术摘要：随着我国建筑业的迅猛发展，幕墙产品在众多高层建筑中被广泛应用。传统的建筑幕墙都是在现场加工、制作后安装，在现场对幕墙构件进行加工不但精度、损耗及工期难以控制，而且在环保及文明施工方面也很难达到要求。本文根据青岛国际贸易中心工程为例，对单元体幕墙转接件安装工程概况和施工方案进行探讨。 关键词：幕墙；安装；施工技术 Abstract: with the rapid development of Chinas construction industry, curtain wall products are widely used in many high-ris

2、e buildings. The traditional building curtain wall are at the scene processing, making installation, processing, not only the accuracy of loss and duration is difficult to control for curtain wall components in the field, but also in environmental protection and civilized construction is also very d

3、ifficult to achieve the requirements. In this paper, according to the Qingdao International Trade Center project as an example, carries on the discussion to the unit curtain wall connector installation engineering and construction scheme. Keywords: curtain wall; installation; construction technology

4、; 中图分类号：TU74 一、工程概况 青岛国际贸易中心工程，即青岛市中心区香港中路、山东路和东海路交汇处 272619.79 平方米，地下建筑面积 62755 平方米；建筑高度A、B 塔楼为 238.48 米。单元体幕墙施工范围是 A、B 塔的主楼范围。 青岛中心工程业主对工期要求非常严格，按照进度计划要求，2010年主体完成 38 层，幕墙工作要完成到 30 层，主体结构外脚手架采用分层悬挑的措施，单元体幕墙安装需要结构脚手架拆除完成后，才能安装，这样幕墙安装的工期非常紧张。 解决工期紧张不能依靠压缩工序必要的施工时间来解决，从以往的施工经验可以看出，任何一个不讲科学的抢工工程，在紧张的施

5、工后，必然留下许多质量遗憾，本工程质量目标较高，盲目的抢工对质量必然造成影响，为此，项目部对幕墙的施工进行了精心的策划，首先，工序必要的时间必须得到保证。解决工期问题从人力、物力和工序安排上进行解决，考虑空间占满，所有可以施工的作业面均保证人力的充足，机械、材料提前计划提前进场。工序安排是节约工期的重要手段，为此对结构施工和幕墙施工进行分析，通常的施工措施是结构脚手架拆除后，进行幕墙转接件的施工，工序之间交接属于首尾相接，其工期计算公式为：结构施工时间+脚手架拆除时间+吊篮安装时间+转接件安装时间+单元体安装时间。通过对工期的分析，决定将转接件的安装工作穿插到主体结构施工外脚手架未拆除时进行安

6、装，这样工序交接由首尾交接变为搭接，节约了大量时间。其工期计算公式为：（结构施工时间和转接件安装时间）+部分转接件安装调整+幕墙安装时间。同时节省了大量的吊篮费用。 二、施工方案 1、测量方案 测量方案综述：土建施工测量采用内控法，将轴线投测到作业面，具体方法为天顶法传递轴线。土建的测量放线：幕墙的预埋件设置在结构外立面的框架梁上，土建施工的水平构件的模板支设完成、钢筋绑扎完成后，利用铅垂线将已施工完毕的下层顶板上的控制线投测在框架梁的钢筋上，由于钢筋已经绑扎成型，基本不会有因施工荷载造成的移动情况，可以作为测量依据，根据钢筋上的控制线将位移的竖向构件的主筋调整到位。 幕墙转接件的测量采用外控

7、法，利用室外的控制点，将轴线投测到框架柱的边柱上。幕墙的测量放线：土建水平构件的钢筋绑扎完成后，利用铅垂线将已经完成的下层框架柱上的轴线投测到框架梁的钢筋上，与土建钢筋上的控制线进行闭合，符合要求后，安装转接件。本工程建筑边长为 42m，将边柱和中间的柱子的轴线投测到框架柱上，其他位置的轴线用钢尺分尺投测。 2、脚手架方案 脚手架采用分层悬挑脚手架，脚手架搭设之前，根据幕墙的施工图纸，在安装悬挑钢梁时，尽量避开预埋件的位置，同时计算楼层的高度，对大横杆的位置进行适当的调整。同时脚手架的方案在制定过程中，保证脚手架距离结构之间的尺寸能够安装调整转接件。对于局部大横杆高度不能满足要求的部位，按照预

8、埋件安装的高度，在现有脚手架的位置上增加横杆，铺设脚手板。结构作业面下，在脚手架和结构之间设置脚手板，将空隙封堵，避免垂直交叉作业造成物体打击安全隐患。 3、转接件安装方案 （1）预埋件处理 预埋件检查。根据我国现行行业标准幕墙工程技术规范JGJ1022003 规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。安装时对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。 埋件的安装位置是否

9、符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装、检验标准：A埋件平面位置偏差允许20mm。B. 标高偏差10mm。C. 表面平整度5mm。 对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。 检查埋件下方混凝土是否填充充实。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，清理干净。对预埋件所在结构偏差进行检查，如果结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的及时汇报处理。在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展

10、开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置的检查，并记录检测结果。 对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 预埋件偏差，埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准：A.埋件平面位置偏差允许20mm。B.标高偏差10mm。C.表面平整度5mm。 （2）转接件的安装 安装条件：本工程工期非常紧，因此，转接件的安装准备采用土建外架进行安装工作。具体待土建顶板支撑体系拆除后、外架拆除之前，将连接件安装完成。利用此种方法优势在于具备幕墙单元体吊装工作后，经过简单

11、处理预埋件和转接件，便可以第一时间进行单元体吊装工作。有效的减少吊篮安装和占用单元板块具备吊装条件的大量时间。单元体吊装计划分四个施工段进行，因此，每个施工段可节省 1015 天的时间，在工期非常紧张的情况下提高工作效率。 连接件安装方法，对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下： 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 转接件安装：槽埋件：将 T 型螺栓安装在槽埋件中，并旋转至与槽埋件垂直位置，将转接件与槽埋件栓接，稍微带紧，复合图纸尺寸进行调整，保证转接件水

12、平及左右尺寸偏差不大于 2mm，调整后将相应 T 型螺栓拧紧。见附图一。 平板埋件：根据图纸尺寸将转接件紧贴在平板埋件上进行调整，保证转接件左右及水平尺寸偏差不大于 2mm，在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于 2mm。 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊

13、接面点 23 点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm，水平误差小于 2mm，进深误差小于3mm。 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至

14、达到要求为止。 防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。转接件安装过程中出现的问题及采取的措施：预埋件不可用或漏埋。埋设不合格、位置不正确或遗漏。对不可用的预埋件要做后补处理，后补埋件应选择牢固可靠的连接方式。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。方法如下：当预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应有补救措施或可靠连接方案。预埋件偏差在 45150mm 时，应采用与设计认可的补埋钢板，进行一端用两个螺栓与埋件连接，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。化学螺栓施工之前首先取

15、样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。 化学螺栓施工步骤及要求 埋件偏差处理示意图 所设钢丝线不顺直：结构悬挑脚手架或脚手板阻碍。合理躲避结构悬挑脚手架及脚手板，如不能避开则拆除该钢管，在拆除前经过受力计算搭设代替架子。 4、吊篮方案 在结构脚手架内安装转接件，由于结构施工中的原因，可能有

16、部分转接件无法施工，如卸料平台处、脚手架结构原因、测量放线等原因，在拆除脚手架以后，采用吊篮进行施工，吊篮施工其搭设方法、配重设置、及悬挑长度必须依照国家相关的安全规范、操作规程和厂家的说明书进行。 5、单元体安装施工方案 本工程幕墙单元板块安装采用内抽式吊装方法，吊装时每个工作面配备一个班组，每个班组设地面指挥员、安装楼层安装工、卷扬机司机各配备对讲机一部，保持信息畅通，按照施工要求依次进行安装，确保安装安全便捷。 （1）安装方法：将卸料平台安装好，单元板块进场后使用塔吊将其吊运至各楼层内堆放，堆放时需按编号顺序堆放。在安装层以上 1-2 层安装好专用吊机，准备开始吊装。用平板车将单元板块推

17、到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动吊机使板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤。当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板块尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。保证板块平稳下降，在板块存放层和安装层分别安排 2个施工人员传接板块。板块落到一定高度后，施工人员将板块插接框对正，分别插入邻框及下框内，完成插接。利用钢尺调整板块安装位置，通过转接件上的调节螺栓调整板块的水平和垂直，利用水平尺检查其平整度。单元体标高及位置尺寸符合要求后对板块槽内清理干净，然后进行下口槽的安装，槽口清洁后进行打胶工序，打胶要连续饱满，打胶完毕后进行闭水试验。合格后进

18、行下一道工序。 （2）单元板块安装质量验收标准：单元板块左右偏差2mm。单元板块进出偏差2mm。单元板块标高偏差2mm。单个板块两端标高偏差1mm。左右相邻板块进出，标高方向阶差1mm。单个板块垂直度1.5mm。上下相邻板块直线度1.5mm。相邻板块接缝宽度偏差1.5mm。同层板块标高偏差 3 mm：（一幅幕墙宽度小于 35 米） 三、总结 单元体幕墙转接件安装调整随结构施工完成大大节约了幕墙前期工作的时间，利用此种方法优势在于具备幕墙单元体吊装工作后，经过简单处理预埋件和转接件，便可以第一时间进行单元体吊装工作。有效的减少吊篮安装和占用单元板块具备吊装条件的大量时间。单元体吊装计划分四个施工段进行，因此，每个是工段可节省 1015 天的时间，在工期非常紧张的情况下提高工作效率。