关于硝酸装置节能减排的探讨.doc

1、关于硝酸装置节能减排的探讨摘要 结合企业自身发展，通过技术改造和生产管理等，阐述企业如何降低消耗，减少排放。 关键词技术改造管理节能减排 中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号： 一、概述 沧州大化硝酸车间的稀硝酸装置是 1993 年从美国引进的二手设备（制造于二十世纪七十年代） ，此装置引进后经山东规划院进行配套设计，于 1996 年投产公司主要生产稀硝酸、浓硝酸、硝酸铵（现已停产） ，节能工作对企业发展具有重要的经济意义和现实意义。车间成立以来,将科技进步和技术革新作为节能降耗的突破点,坚持技改技措与资源节约并举,积极探索和实施循环经济发展模式。通过浓缩塔散装填料改规整填料和冷凝器

2、弯头连接焊口该为修补器，进行先进技术改造传统工艺和装置, 大大提高了生产负荷和装置的运转率，降低了煤、电、水、汽的消耗,使各项消耗指标处于同行业领先水平。 二、节能降耗的主要措施 1.明确节能目标,责任落实到人 节约能源不仅是企业提升自身竞争力的重要手段,也是企业必须履行的社会责任。车间与股份公司签订年度节能目标责任书,确定了浓硝酸单位产品综合能耗 0.787 吨标煤的目标,并根据节能目标制定了科学详细的节能方案,将节能工作落实到了实处。同时公司将节能工作列入了绩效管理的范畴,与各级部门负责人分级签订目标责任书,实行节约奖励、超标处罚的激励机制,不但将节能责任落实到了每一个人,而且充分调动了各

3、级人员节能的工作积极性。 2.以科技进步、技术革新为手段,寻求节能工作的重大突破 科技进步和技术革新在社会经济的发展中起着巨大作用。作为能源化工企业,节能工作的关键在于能否运用科技进步和技术革新手段改造传统落后的工艺、设备,实现资源利用的最大化。作为股份公司硝酸车间拥有一批勤钻研，勇于创新的技术人才,并一直致力于对现有生产工艺流程的优化和改造,公司通过实施系列技术改造,单位产品能耗降低稳居行业领先水平。 1）通过对浓硝酸装置的精馏塔改造，由散装填料改造成传热系数好，换热面积大的规整填料，同时为了缩短浓硝酸对设备的腐蚀速度，攻克浓硝酸冷凝器管材焊口的腐蚀问题，管材弯头焊口连接处改为衬四氟修补器，

4、彻底解决腐蚀问题，保证浓硝装置长周期运行，通过两项技术改造，产品酸耗由去年 1.07 降至 1.05，蒸汽单耗由 2.25 降至 2.00，年节约蒸汽 1.05 万吨，折合标煤 1148.7 吨。 2） 酸水回收再利用改造的实施。浓硝蒸发产生冷凝酸水由原来直排中和池加碱中和，改为酸水供稀硝吸收塔补水用，剩余一少部分加碱中和排放，每年节约吸收塔补水 2.02 万立方。 3） 加强节水管理,提高水资源的利用率。循环水装置,分别对稀硝，浓硝，硝铵（停产已断开）等不同工段工艺冷却用水实现闭路循环,正常生产中仅向系统补加部分因挥发等造成的损失水量,大大降低了一次水用量。 4） 对现场动设备如电机全部实现

5、节能电机，降低了电耗，取得了显著的节能效果。 5） 稀硝入口空气过滤器改造成四级高效过滤器，目的是增强过滤效果，提高氧化炉氧化率，通过改造后，氧化率提高了 3%。 6） 在氨过热器前增加 2 个精密过滤器，彻底去除氨中夹杂的铁锈和油，提高原料的纯度。 7）循环水旁滤器实施技改。目的：减少循环水粘泥，提高硝酸冷换器换热效率，稳定提高装置生产负荷。 8） 循环水 3#风机扇叶更换新型节能碳纤维扇叶，电流由 80A 降至65A，每年节约电费约 43000 元，效益非常可观。 三、新的节能计划 为进一步提高资源综合利用率,促进企业经济与资源环境的协调发展,今年公司确定了节能总体目标:浓硝酸综合能耗比

6、2013 年下降 1.3%,力争1.4%,完成单位节约量 0.786 吨标准煤,达到国内先进水平。将主要采取以下措施: 1.继续建立健全节能降耗的管理和工作机制,进一步强化目标责任的落实,并将其纳入经营监督、成本核算和检察审计的范畴,与年度考核挂钩。对节能降耗工作目标和项目完成情况进行严格考核。 2.在工艺班组之间展开劳动竞赛，每月进行评比，选出节能降耗好班组，给以奖励。 3.对机械人员降耗要求： 1）设备及时维护，减少跑冒滴漏。由于生产车间有许多连续运转的泵体，时常会出现物料的滴漏现象，而流失的物料不是风干了，就是进入了下水道，形成污水排放出去。这样不仅加大了水处理的难度和强度，更是提高的生

7、产成本。对于车间内所有的泵体，都建有维护保养记录。在每天的上班前进行全面巡回检查，并注意询问各岗操作人员设备的运转情况。对于一些微漏、微滴的泵体及时进行维修，对于那些跑料冒料的泵体进行更新。减少物料的跑冒流失，日积月累，天天勤以维护，便会减少物料的漏跑，从而达到节能减排的效果。 2）对维修原材料，及时归整，节约利用。车间经常日常设备维护，设备维修，所用原材料诸如镙丝冒、镙丝杆、焊条每次维修设备都有所剩余，对于这些剩余的原材料及时回收、归类、储藏，下次再利用，一改往日的随用随丢，随丢随弃的浪费毛病，行成节俭的良好习惯。 3）自测、换配件、重新组合二次利用。由于车间设备配件较多，时常维护更新，对于

8、更换下来的配件，可以进行优化整合再次利用，达到利用的效果。如有的阀芯坏了，有的是压盖坏了，在卸阀门时把坏掉的阀芯去掉，把能用的零件用到别的阀门上。这样，两个或三个废件就组成了一个新配件，可以继续利用。其实这样的组合想法随时都可以利用，是一个值得推广的好办法，车间已执行。 4.进一步加强生产管理,优化系统工艺,保证系统安、稳、长、满、优运转。 5.加强宣传力度，提高全民节约意识。组织好每年一度的全国节能宣传周、全国城市节水宣传周及世界环境日、地球日、水宣传日活动。把节约资源和保护环境理念渗透到身边的每个人。 四、结束语 总之，通过一系列的节能措施，节能减排工作取得了一定效果，今后我们还要从多方面，如生产的负荷、周期、工艺指标等多方面着手，尽可能使其生产经济合理运行；既要抓节电等能耗，也要抓好节水、节汽、节氨等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以实现节能减排的根本要求。只要人人都行动起来，我们的节能减排就会大见成效。 参考文献： 1 景双伍，陈晓琴. 硝酸生产与操作北京化学工业出版社，1994 2. 刘德仁硝酸生产工艺优化及效果. 安徽化工，2007，33（4）：41-43