光缆施工及测试技术.doc

1、光缆施工及测试技术摘要本文通过光缆在缅甸达贡山项目中的应用，详细介绍了光缆的施工工艺、测试方法以及在施工过程中遇到的技术难题及其解决方法。关键词光缆光纤熔接测试 中图分类号：TN818 文献标识码：A 文章编号： 光纤技术的飞速发展，促使光纤的需求量日益增加，目前世界上光缆已敷设数亿公里，普遍应用于军事、通信、电力、医疗等多个领域，我国光纤到户的普及，更说明了光缆已经成为了通信系统中不可替代的信息载体。 缅甸达贡山镍矿项目光缆应用多个系统：网络系统、电视系统、监控系统、DCS 系统、电力自动控制系统、变电站保护系统等，光缆总工程量 47.5km，其敷设方式包括埋地敷设、穿 UPVC 栅格管敷设

2、等。缅甸达贡山镍矿项目采用的光缆技术参数及其测试仪器如下： 光缆：型号为 GYXTW，规格有 8、24、36、72、96 芯中心束管光缆。 光纤熔接机：佳友 TYPE-39，DC13.2V 光时域反射仪：AV6413 OTDR 激光光源：TAM8705-P，1310nm，10mW 光功率计：BW33C 1 光缆敷设方法 光缆敷设不允许拧绞、强拉，否则，很容易损坏光纤，中间出现断点。 1.1 光缆埋地敷设 1.1.1 开沟 光缆沟机械开挖时，其底宽随光缆的数目而变，本项目为 1 到 2 条光缆，沟底宽 300400mm，同沟敷设的光缆无交叉、重叠，直线上遇有障碍物时绕开，绕开障碍物后回到原来直线

3、上，转弯段的弯曲半径大于20m。 1.1.2 沟底处理 一般地段的沟底填细土夯实，夯实后其厚度约 100mm；有风化碎石的，施工时铺 100mm 细沙，以确保光缆不被碎石的尖刃划伤。 1.1.3 光缆埋地布放 本项目直埋光缆主要是在厂区外围进行，采用传统的人工布放方式。先将光缆盘成圆形，每 1km 光缆盘成 10 组直径 2 米的圆，每组由 2 人抬缆，每隔 400m 安排一人协调布放。 1.1.4 回填之前必须对布放的光缆进行检查、测试。外观检查光缆外护套是否有损伤，对光缆的金属护套作对地绝缘电阻测试，一般用兆欧表，光纤作通光测试，确认光缆无损后方可回填土，先回填 150mm 厚的细土，并安

4、排人员下沟踩缆，防止回填土将光缆拱起，在遇到沟内有积水时，为了防止光缆成飘浮状态，人工压住光缆，挖机配合回填。 1.2 光缆穿 UPVC 管敷设 1.2.1 光缆管道施工 施工前，与管道、电气专业进行图纸会审，各专业管、线交叉时协调解决。光缆管道开挖依据设计图纸施工。当管沟与电缆、水管交叉时，过水管、电缆处穿钢管保护；当过马路时，栅格管浇筑 C15 混凝土包封保护。 1.2.2 光缆穿管布放 光缆布放前进行外观检查、通光试验、绝缘电阻测试，合格后进行施工。 将光缆盘放置在绕线架上，利用引线器引导穿管，施工时在有转角的人孔井、手孔井处设专人看护引导光缆，在直线段的人孔井、手孔井及易摩擦的地方安放

5、导向滑轮，人孔、手孔内光缆自然弯曲增长 1m，盘成圆盘挂于井壁专用支架上。 光缆敷设完毕后，在每个人孔井、手孔井处挂光缆标识牌进行标识。2 光缆的剥线与切割 2.1 剥除光缆头 （1）先开剥光缆护套，剥除长度根据盘柜的高度和宽度确定，一般控制为 2m 左右。剥除后将钢铠层剪掉，用无毛纸将阻水材料层及灰尘擦拭干净。 （2）护套开剥处用绝缘胶带缠绕保护，并在绝缘胶带下方挂标识牌标识。 （3）光缆每个束管套上护纤软管保护，保护范围自护套与松套管交界面开始至 ODF 配线架内固定光纤处止。 （4）用尖嘴钳将加强芯距离光纤束管分叉处留一小段掐断，并将加强芯弯成半圆形，穿过光交接箱内专用固定端子中心孔固定

6、。 （5）取下光交接箱内的 ODF 配线架，将光纤束管用短扎带固定在ODF 配线架上，用剥线钳将松护套剥离，并用纱布将纤膏擦除干净。 （6）按照纤芯色谱分纤，颜色依次为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、本（透明） 。 （7）用 JR-M03 型剥线钳剥除光纤涂覆层，剥除长度为 40mm，由于光纤脆弱，剥除涂覆层时容易拉断纤芯，因此剥除时分两次完成，每次剥除涂覆层 20mm。 （8）用沾有高纯度酒精的纱布，自涂覆层与裸光纤的交界面开始，朝裸光纤方向，一边按圆周方向旋转，一边清除涂覆层的碎屑，当听见吱吱的声音时，表明光纤已经清洁干净。 （9）准备与光纤芯数相对应的成品单模尾纤，分为 SC

7、 型（圆型带螺纹）单模尾纤和 APC 型（呈 8o 角并做微球面研磨抛光）单模尾纤。其开剥方法与光缆类似，并在每根尾纤纤芯上套上带加强芯的热缩管，依次盘在 ODF 接续架上。 2.2 光纤的切割 （1）打开光纤专用切割刀上盖板及光纤压板，把刀片滑块放置在近手位置。 （2）把裸纤放置在切割刀片上，涂覆层端面放置在 16mm 位置上，盖上光纤压板，把光纤刀片滑块从近手位置向远手位置快速移动进行切割。 （3）打开光纤压板，取出已经切好的光纤。 3 光纤的熔接 （1）打开熔接机电源，机器加载完驱动后，进入菜单栏选择条件变更，接续条件设定为“Standard SMF”，光纤套管设定为“60mm/0.25

8、 /FPS-1”,加热器加热温度设定为 200，加热时间 15s，放电时间1.5s，数据存储功能设置为“ON” 。 （2）将光纤放在熔接机的形槽中，涂覆层边端对准刻度 16mm。按照同样的方法，放置好另一端的尾纤。小心压上光纤压板和光纤夹具，并关上防风罩。 （3）按下 OK 键后，光纤开始自动接续。熔接机开始自动微调光纤的位置，确定两根光纤熔接的间隙，并进行光纤断面、灰尘等检查，测试正常，开始熔接。 （4）熔接完成后，熔接机推定损耗一般为 0.02dB 左右，观察屏幕显示的熔接外观，无断口、中心错位等为合格。 （5）熔接完后，不合格则可选择追加放电，进行补充熔接。放电完成后再次查看推定损耗值，

9、如果仍不合格，还可追加一次放电，再不合格必须重新切割、熔接。 （6）将事先插入的光纤热缩套管移到光纤接续部位，对准接续中心点和热缩套管的中心点，轻轻拉住光纤的两端，把保护套管放置加热器的中央，对准相应长度套管位置，合上加热器夹具及透明盖板。按下加热器启动键，待蜂鸣器响后，取出光纤及保护管，并将其放置在冷却架上，熔接完成。 （7）将接续好的光纤盘到 ODF 架上，在盘纤时，盘圈的半径尽可能的大，以减少链路损耗。 4 光纤测试 4.1 光时域反射计测试 本项目测试仪表采用的是中国电子科技集团公司第四十一研究所生产的 AV6413 高性能微型光时域反射计（以下简称 OTDR） ，选用模块为AV641

10、3-3537，即单模（SMF）双波长 1310nm/150nm，最大动态范围为37dB，测试包含链路的衰减特性、连接器的插入损耗、回波损耗等。 4.1.1 手动测试 以测试一根 1800m 中继段光缆长度及衰减为例，用 OTDR 时，首先开启电源，进入主界面，作如下设置： 波长：1310nm 量程：8.0km 脉宽：10nm 衰减：10.00dB 算法：TPA-LSA 平均次数-手动：100 折射率：1.4720 光缆修正：0.9555 用一段长 5m 的单模光纤跳线（FC/PC） ，将 ODF 架上的光纤与 OTDR光输出端口相连，点击“平均处理” ，获得 OTDR 测试曲线， 图 4OTD

11、R 测试曲线 OTDR 测试结果为： 平均损耗：0.336dB/km AB 两点间距离：1.8221km AB 两点间损耗：0.612dB 光纤长度=1.9315-0.1094=1.8221km 光缆长度=1.82210.9995=1.8211km 4.1.2 自动测试 清洁被测光纤，并将光纤接入 OTDR 输出端，点击“自动测试” ，得到测试光纤的轨迹曲线，在事件表内查看测试结果，平均损耗0.4dB/km 为合格。 6结语 在光缆的施工及测试过程中，我们熟练地掌握了光纤的施工工艺及测试技术，并攻克了遇到的技术难题，受到了业主方的好评。由于光缆普及应用，其安装及测试技术具有广泛的推广应用价值。