某工程项目大体积基础砼浇注程序.doc

1、某工程项目大体积基础砼浇注程序摘要 基础混凝土体积 378m3,为大体积混凝土，浇注难度很大，为了保证混凝土浇注顺利进行，降低水泥水化热，控制混凝土内外温差，避免出现温度裂缝，编制本程序的主要目的是便于指导施工。 关键词混凝土；混凝土浇筑；施工程序；安全措施 中图分类号： TU528 文献标识码： A 1. 适用范围及工程概况 SJ-A-6680 压缩机基础顶台破除后重新浇筑,混凝土体积 378m3,为大体积混凝土，浇注难度很大，为了保证混凝土浇注顺利进行，降低水泥水化热，控制混凝土内外温差，避免出现温度裂缝，特编制此施工程序，以指导施工。 2. 编制依据 压缩区施工图纸 TQ 及设计变更 钢

2、筋混凝土施工规范 SP831000000008 砼工程施工规范 SP831070000002 砼工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3. 混凝土材料要求 3.1 水泥选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，标号为 P.S42.5； 3.2 在混凝土搅拌过程中，掺加冰块以降低混凝土的温度，控制混凝土到达现场时出料温度低于 30。 3.3 提前 48 小时通知华冠搅拌站具体浇注时间，监督华冠搅拌站进行材料准备，保证水泥、砂、石、外加剂、冰水等原材料供应准确、充足。 4. 施工程序 4.1 混凝土运输 混凝土自搅拌站卸出后，应及时运往浇注地点。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析

3、、不漏浆。已凝结的混凝土不得用于工程中。混凝土从卸出到浇注完毕的延续时间不宜超过搅拌站所出具的配合比报告。 4.2 混凝土检验 每罐混凝土浇注前，应进行坍落度试验及温度测定，确认符合要求后可进行浇筑。塌落度试验及温度测定在 31 区西侧入口处进行。在检测站悬挂写着“TEST STATION”的标牌，由一名 QC 工程师负责填写坍落度及温度记录。 4.3 浇注过程 4.3.1 混凝土浇注前，应在基础侧模的外侧包一层 35mm 厚苯板，以保证混凝土内部温度不散失。基础整体一次浇注完成.见下图： 4.3.2 混凝土应采用全面分层浇注。每控制在 300400mm 内，并适当减慢浇注速度。 基础顶台混凝

4、土 378m3,每层浇注量为 28m3，浇注时间为 45 分钟，每 15 分钟需要一辆罐车以保证供应，基础顶台总浇注时间为 13.5 小时。4.3.3 采用钢跳板铺设马道，作为施工操作面。采用 3 台插入式振捣器进行振捣，振捣器的操作要做到“快插慢拔” ，每个插点的振捣时间为20-30s，每次移动的距离应为 400500mm，混凝土振捣以内部密实，表面泛出混凝土浆为准。采用人工进行面层混凝土的找平和抹面工作。 在砼振捣时，振捣棒不可直接碰撞钢筋骨架和地脚螺栓盒。 4.3.4 按照“混凝土浇注通知单”中要求的数量制作标准养护试块。1 组 6 块，3 块用于 7 天的测试，另外 3 块用于 28

5、天的测试。每 5 辆车做一组。 5. 混凝土泵送 5.1 混凝土泵送施工执行泵送混凝土施工程序文件 5.2 采用一台杆长为 37m 的混凝土泵车进行混凝土浇筑。另外一台泵车停在现场备用。 6. 养护及测温 6.1 混凝土养护 在混凝土浇筑前，在侧模外侧覆盖保温材料（苯板等） ，混凝土浇筑完成后，及时用塑料布、麻袋片将混凝土上表面进行覆盖，并安排专人浇水，保持其湿润状态。养护时间至少 14 天。 6.2 加冷凝管降低混凝土内部温度 按设计规定位置加冷凝管外露 300，外部采用胶管连接，所有钢管连接为整体，具体连接方式如下图： 6.3 测温 用 20 薄壁钢管制作成测温管，按下图在大体积基础的端部

6、、中部设置测温点。 混凝土浇注完成后开始测温。前 5 天每两小时测温一次，以后每 4小时测温一次，同时测量混凝土表面及环境温度，做好记录。 7. 拆模 浇筑完 14 天后，根据混凝土测温情况，决定是否拆除模板。 8. 劳动力配备： 设置一个班组，时间为 16：0006：00，人员配备如下： 9. 夜间施工，配备 2 盏 3500w 照明灯具，2 盏 1000w 碘乌灯保证现场的亮度。 10. 混凝土浇注中的测量控制 混凝土浇注中，设 2 名钢筋工、2 名木工、一名测量工，不断地检查钢筋、模板、预埋铁件是否在正确的位置，发现问题，及时处理。 11.混凝土标高的控制： 采用在侧模上用水准仪抄出混凝

7、土顶面标高线，抹灰工人用长 3.5m刮尺根据标高线来找平的方法控制混凝土顶面标高。 12. 混凝土供应的保证 为确保混凝土连续供应，在混凝土浇注 2 天前，同商品混凝土供应商共同研究落实混凝土泵车、罐车、水泥、砂石等的供应计划。提前一天与 TISA 施工经理商共同研究混凝土浇注计划。 13. 现场水电 由施工现场变电站引出电缆线，在压缩区北侧现场设置一处配电箱，输出电量为 50kvA。发电机放在聚合区南边作为备用电源。 由施工现场水源处引出直径 32mm 水管线，作为混凝土养生用水。在出现断水等紧急情况时，可以向 BSF 申请使用水车作为混凝土养生用水。14. 现场通讯 施工经理、工长同搅拌站

8、之间，用手机联络；在搅拌站设一名联络员和一名 QC 工程师，监督、指导混凝土的搅拌和供应，用电话同现场保持联系。 15. 道路 施工前，检查并铺设施工现场道路，路面用 100mm 厚碎石整修，保证平整、坚实，路宽不小于 6m，车辆转弯处的障碍物清理干净。 16. 饮食供应及环境卫生 现场设饮水点，提供充足的引用水；专人负责环境卫生 用汽车将在现场外加工的盒饭供应到现场，现场人员按照工种的配合、在不影响施工的情况下，分两组就餐，每组人员就餐时间为 0.5 小时。 17. 安全、急救措施 施工前，由安全工程师、工长、作业班长全面检查作业场地的安全措施情况，合格后方可进行混凝土浇注工作。 操作人员要正确佩戴个人防护用品，挂好安全带。在混凝土浇注期间，2 名安全工程师在现场，全天检查指导施工经理及工长的安全工作， 现场配备 1 台小型客车并配备两个急救箱，作为人员急救之用,打混凝土前急救人员必须就位。 18. 车辆指挥 在现场车辆入口处、泵车处设专人、手持指挥旗、哨指挥车辆通行，确保车辆及施工人员安全、有序。 结束语：施工各部门必须严格执行本施工程序，按照本程序规定做好各项工作，安全措施、急救措施措施到位得当，确保工程质量达到设计要求，不发生任何质量、安全事故。