喷锚网支护技术在基坑支护中的应用.doc

1、喷锚网支护技术在基坑支护中的应用摘要：喷锚网支护由于其相对工期短、成本低、占地表场地小等显著优点，在建筑工程基坑施工中得到广泛应用。本文结合工程实际，就喷锚网支护技术在基坑支护中的应用谈一些看法。 关键词：喷锚网基坑 支护 应用 中图分类号：TV551.4 文献标识码： A 文章编号： 一、锚喷挂网支护结构简介 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制

2、的支护类型。喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式。它是喷射混凝土、锚杆、钢筋网联合支护的简称，作为一种先进的支护加固技术，在岩土质高边坡和大跨度地下工程，非凡是在不良地质条件下，国内外已进行了广泛而成功的应用。 喷锚网支护施工工艺流程为：开挖土石方、修坡钻孔锚杆(索)安装压力注浆挂设钢筋网焊加强筋喷射混凝土(锚索预应力张拉、锚固)开挖下层。对不稳定土层，开挖修坡后，还应增加喷射第一次混凝土。 采用喷锚网支护的主要特点是：结构简单，承载力高，安全可靠：可用于多种土层，适应性强；施工机具简单、施工灵活，污染小，噪声低，对四周环境的影响小；可与土方开挖同步进行，不占用绝对工期：本身

3、不需要打桩，支护费用相对较低。 二、工程应用 1、工程概况 某宾馆综合楼长约 25.1m，宽约 13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为 5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.96.0m。根据地质勘察报告，按地层岩性及物理力学指标与工程特征，在基坑开挖深度范围内土层分布状况如下：第 1 层杂填土：主要有粘性土、建筑垃圾和生活垃圾组成，成分复杂，一般呈松散状，局部呈稍密状，层厚 2.68.0m；第 2 层卵石层：为人工填筑或冲洪积卵石层，上部呈松散-稍密状，下部呈稍密-密实状，厚度约 20m。基坑底部位于该层。 2、支护方案选择 根据工程实际，经多方案比较，本工程采用

4、喷锚支护方法对基坑边坡进行加固处理。喷锚喷锚支护参数为： （1）锚杆：采用全长压力注浆锚杆，锚杆主体为 16 螺纹钢筋，横向间距平均为 1.21.5m，排距为 1.7m，呈梅花形布置。 （2）锚孔：锚杆孔径为 80100mm，水平夹角为俯角 510，采用人工成孔。距地面 3m 范围内必须采用人工成孔，以保证地下电缆和上下水管线的安全。 （3）锚管：采用锚管机植入 483 钢管，横向间距平均为1.21.5m，排距为 1.7m，呈梅花形布置。锚管入土端必须做成锥头，锥头至三分之二锚管长度范围内均布注浆孔，孔位沿锚管的轴向和径向均布，孔径大于 5mm，不少于 5 个m。 （4）注浆：孔内安放锚杆或植

5、入锚管后进行压力注浆，采用PO32.5#纯水泥浆，水灰比为 0.400.45，注浆压力为 0.20.4MPa。 （5）喷射砼：锚杆或锚管注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂 R5250250 钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石1:2:2.5（重量比） ，设计喷层厚度为 120mm。砼强度等级不低于 C20。 3、施工技术要点 （1）基坑土方开挖。按照施工方案进行施工，每层开挖深度为1.82.2m。进行下步土体开挖时，严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。土方开挖时须满

6、足每步锚杆成孔时有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护和喷锚支护的正常施工。 （2）造孔。锚孔为俯角 510，必须保证下倾；孔径不小于80mm；孔深允许偏差100mm；孔位可在 500mm 范围内调整。 （3）制锚。根据设计长度制作锚杆，误差为50mm，锚杆要每隔23m 设置定位支架，锚杆搭接焊接要符合规范要求。单面焊 10d，双面焊 5d。锚管入土端必须做成锥头，锥头至三分之二锚管长度范围内均布注浆孔，孔位沿锚管的轴向和径向均布，孔径大于 5mm，不少于 5 个m；锚管允许接长，接口要整齐，周圈满焊。 （4）注浆。按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确定

7、注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；锚杆注浆时注浆管应插至距孔底约 500mm 处，孔口设置止浆塞；锚管注浆时注浆管插入锚管内，封闭管口，压力注浆，直到浆液沿锚管外壁浸出。 （5）修坡。基坑边坡土体开挖时，一般预留 10cm 厚土体，通过人工整修平整，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。 （6）钢筋网施工。 钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。钢筋网编结要均匀，最大间距不超过 300mm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于 200mm，否则搭接处需点焊，钢筋

8、保护厚度不小于 20mm，钢筋网与锚杆应焊接牢固。 钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于 20d，圆钢末端做成 1800 弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。 钢筋网片必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，在有钢筋网片的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密

9、实充填，又可使回弹减少。 钢筋网表面保护层厚度不小于 2cm，不允许将锚杆、钢筋头外露。 （7）喷射混凝土。 喷射混凝土的原材料及其配比。 a.水泥。应优先选用普通硅酸盐水泥，它凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号一般不得低于 325 号，过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。 b.砂子。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，含泥量要小于 3。细砂会增加喷射混凝土的干缩变形，过细的粉砂易产生粉尘，影响操作人员的身体健康。 c.石子。应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径小于 15mm.卵石因其光滑干净，对喷射机和输料管路磨损

10、少，有利于远距离输料和减少堵管故障。碎石混凝土比卵石混凝土强度高，喷射作业中回弹率也较低，但碎石有棱角，表面粗糙，会对喷射机和输料管路磨损，应少用。 d.水。饮用水及洁净天然水可以作为喷射混凝土混合水。混合水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的物质，不得使用污水和酸性水。 e.速凝剂。一种以铝酸盐和碳酸盐为主；一种以水玻璃为主；按形状又可分为粉状和液体两类。速凝剂能使喷射混凝土凝结速度决、早期强度高、后期强度损失小、缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温（5左右）下不致失效，用量一般约为水泥用量的 2.54%.由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土配比时，既要满足支护方面的要求，还应考虑施工工艺的要求。 （8）设置测点。监测要设置测点，在施工期间和竣工前定期观测。一是地面下沉值，二是坡面位移值，现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要，通过监测，随时掌握边坡的稳定状态、安全程度，为设计和施工提供信息，以便随时修改设计和施工方案，达到设计和施工最优化。 三、结束语 总之，喷锚网支护由于其相对工期短、成本低、占地表场地小等显著优点，在建筑工程深基坑应用中显示出良好的发展潜力。 参考文献： 张浩，喷锚支护技术在深基坑工程中的应用， 安徽建筑 2013 年01 期