浅析工业管道安装过程的质量控制与管理.doc

1、浅析工业管道安装过程的质量控制与管理摘要：随着我国经济的不断发展，我国建筑业也获得了更为广阔的发展空间，工业管道安装作为建筑工程中重要的组成部分，其与多个部门都有着紧密的联系。其施工质量好坏直接影响着主体建筑物的使用.本文分析了就如何进行工业管道安装的质量控制及其管理。 关键词：工业管道安装;安装过程;安装质量;质量控制;管理 中图分类号：O213.1 文献标识码： A 文章编号： 一、工业管道的质量控制 1、管道安装质量的事前控制 第一，工作人员应当对图纸有较为全面的了解，并且能够充分领会作者的设计意图， 以国家的相关标准和行业规范等要求为根据，结合行业特点，对于安装工程的施工方案进行详细的

2、审查，并且根据具体的情况编写具有可操作性的监理细则，便于各项工作的顺利开展。 第二，在管道安装开工前，工作人员应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个方面进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的校验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体制设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。对压力管道安装前的资格审查，工作人员应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，并向当地质量技术监督局办理监督检验申报书，经建设单位批准后方允许开工。 第三，工作

3、人员按施工单位填报的材料报审表提供材料清单内容，认真审查各种管材、管件的材质及规格是否符合设计要求，所采用的制造标准是否符合设计规定，质保资料是否齐全、清晰、完整。如果出现高压钢管的钢号、炉号与原质保资料证明不符或无钢号、炉号时要进行材料复验; 合金钢管材、管件必须有光谱分析或复验报告; 有耐腐蚀要求的不锈钢管材要有耐腐蚀性能检测的试验记录等。对焊材的质量控制，工作人员主要检查焊接材料的品牌、规格、型号，是否符合设计要求，并与施工单位编制的管道焊接工艺评定规定的焊材一致。对阀门的材料报审，工作人员应审查阀门的出厂合格证和试验记录。需脱脂的阀门，要有脱脂记录，安全阀门要有技术监督局的检验报告和调

4、试记录。 2、管道安装质量的事中控制 2.1 在管道安装施工的过程中， 监理工程师应当按照每批 10%的比例对管材和管件等材料的质量进行检验， 主要是对管道的规格、尺寸以及壁厚等内容进行检查，同时对其外观是否有无裂缝、缩孔、气孔等缺陷。与此同时要及时的督促施工单位严格按照施工图纸的设计和要求进行管道的安装以及安装质量的公职，对于管道和管件的规格、材质以及固定情况等要随时进行检查和复核，确保各项内容的进度和质量都能符合施工规范的要求， 需要注意的是，在安装工程进行的过程中，不能随意更换施工单位，这也是确保工程质量的有效保证。 2.2 要求工作人员对于管材的质量进行严格的检查，包括其除锈和防腐质量

5、， 确保各项材料的除锈和防腐工艺符合工程设计的要求。使用防腐材料之前，应当由施工单位上报监理工程师，进行取样检验工作，并且要求生产厂家提供相关的合格证明以及测验报告，经过审核合格后，才能够进行涂刷工作。对于氢气、氨气、氮气、氧气管道安装需采用的管材、管件、阀门要进行酸洗脱脂，因此，在此类管道工程安装前，工作人员应检查其脱脂质量和脱脂后的保护质量，可以使用白布进行检查，如发现有油迹等杂物，要求施工单位进行重新脱脂、清洗吹干，并经检查合格后方可使用。然后，在管道安装实施时，监理工程师按每批 10%比例要求抽查管材、管件及配件的质量，主要检查其规格、尺寸和壁厚等项目，查看外观有无裂纹、缩孔、夹渣、折

6、叠、砂眼、气孔等缺陷; 同时督促施工单位严格按设计图纸和施工方案进行管道质量安装的控制，经常对管线组成件的规格、型号、材质，管线走向、坐标位置、安装标高、支撑点、支撑件位置、固定方法等进行巡视检查和实测实量，使能满足设计和施工规范要求，确保管道安装的顺利进行。 2.3 对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容，确保其符合工程施工设计的要求 2.4 提高管道焊接工艺 选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流，同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时，

7、应注意保持正确的角度，避免焊缝尺寸不满足要求。 引弧时，尽量拉长电弧，通过预热的形式逐渐形成熔池；在收弧时，应将焊条在熔池中短暂停留，或者进行几次环形运条处理，以保证足够的焊条金属将熔池填满，以避免焊缝收尾的位置产生弧坑。 将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净，并铲平凹凸处，再进行焊接。适当加大焊接的电流，必要时则缩短电弧长度，并提高电弧停留时间。根据熔化的实际情况，适当调整焊条角度与运条方法，让熔渣上浮到铁水表面；正确选择焊条金属的母材与化学成分，以降低熔渣的熔点与粘度，避免产生夹渣缺陷。 在焊接前，做好准备工作。清除坡口两侧约 20-30mm 范围内的焊件表面油污；在焊接前，将焊条根据说明书

8、中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。如果使用碱性焊条施焊，应尽量控制电弧长度，在风大的情况下则采取防风手段；如果焊条产生焊心锈蚀，且药皮开裂、变质、剥落、偏心时，都不能再使用，以避免气孔的产生。 2.5 经管道试压、吹扫、冲洗等工序完成后，由建设单位和监理单位共同确认后，施工单位才能进行最后一道面漆的施工，此时工作人员主要检查管道涂装质量包括涂层的颜色、厚度是否符合设计要求，漆膜附着是否牢固，外观有无出现剥落、气泡、针孔等缺陷，色环标记的间距控制应均匀、宽度一致。 3、管道安装质量的事后控制 工作人员应认真审查管道安装的各项材料和工程报审资料，做好管道专业监理资料的收集、整理

9、、归档，并对分项工程、分部工程及时进行质量评定，督促施工单位对已安装完成的管道工程，要做好成品保护工作。 二重要部位和关键工序的质量监控 1、对管道安装系统试压过程进行质量控制 工作人员应先审核施工单位编制的试压方案，检查管道压力试验介质的确定。在试验前，工作人员还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。对液压和气压试验过程，工作人员进行旁站，液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无

10、渗漏为合格。气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为 0. 2MPa，试验时逐步缓慢增加压力，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不渗漏为合格。如果是输送剧毒、有毒、可燃气体的管道，施工单位应当按设计和相关技术规定，还要进行泄露性试验。 2、对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制,工作人员应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜大于 20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水和最大流量，流速不得低于 1. 5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。 结束语 工业管道的安装工程涉及到的环节较多，而且安装过程也较为复杂，因此在管道安装的过程中，施工人员必须要对管道安装的全过程进行有效的控制与管理，从事前、事中、事后几个环节中进行严格把关，以此保证工业管道安装的质量。 参考文献 1张永利,郑新兵.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施J.石油和化工设备,2009(12). 2张伟.工业设备高压管道安装存在的质量缺陷及处理措施探讨J.广东建材,2008(08). 6顾天杰.管道焊接质量的分析和控制J.河南化工.2007（2）