爆破吹扫法在化工管道中的应用.doc

1、爆破吹扫法在化工管道中的应用摘要随着化工工业的快速发展，化工建设规模不断扩大，化工管路附件和仪表越来越先进，生产工艺要求不断提高，管道吹扫质量的好坏直接影响到产品的纯度。该技术特别适用于吹扫难度较大的大直径、走向复杂以及要求洁净度高的管道，通过工程实例证明了该技术的实用性和吹扫效果。 关键词化工工业；管道；爆破；吹扫 中图分类号：U23 文献标识码： A 一、前言 钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，一般按照GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范的要求，应进行冲洗和吹扫。多年来施工中主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫，这些方法对于小直径管道比较有效，

2、对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想的吹扫效果。由于化工管路附件和仪表越来越先进，生产工艺要求不断提高，这些施工技术已不能满足施工要求。 二、爆破吹扫概念 爆破法吹扫是指在主管道排出口用牛皮纸代替金属盲板,各个支管与设备连接处用钢盲板或阀门断开,然后用空压机向系统内逐级加压, 当设备、管线压力达到一定值时（0.6MPa） ，直至排出口的牛皮纸破裂, 使设备管线内的气体以最大的流速从其内部排出， 通过气流瞬间释放, 将管道内泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等排出主管道。关闭进气阀,在排出口重新布置牛皮纸，牛皮纸的使用从薄到厚,压力逐级增高。 判断吹扫是否合格的标准是

3、用一种白布靶放在设备、工艺管线排空处，检查 5 分钟，白布靶上无水滴、无锈点、无杂物为合格。 三、吹扫原则及准备工作 1、 管线不准用蒸汽吹扫。 2、用循环水冲洗各冷却器管程、冲净后停用，并排空净水。 3、拆除过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件并妥善保管，待吹扫结束后复位。 4、 系统所有阀门应随用随开，防止跑串。 5、 将采样阀、仪表引线阀、压力表手阀、液面计引线阀关闭，待设备及管线扫尽后，再吹扫上述引线阀及泵咀。 6、 与机泵连接的管线需拆泵出入口阀门或泵体法兰，并塞入盲板或铁皮，待吹扫净后，再加入滤网，恢复法兰。 7、与反应原料，高低压管网相连的管线，自隔断阀处拆对应法兰的盲板、

4、松开法兰、备吹扫。 8、吹扫时，不得将杂物吹入塔器，应事先拆设备出入口法兰、隔离吹扫后再连通法兰。 9、扫线时，应采用拆法兰或拆阀门并插入铁皮隔离等方法。 10、设备在吹扫时各岗位要互相配合，认真检查，作好记录，以免遗漏而影响开工。 11、 吹扫时一定要选好爆破纸的规格，使之达到 0.6MPa 以上自行破裂。 12、 严格检查，保证每台设备、每条管线的吹扫质量，吹扫不合格的设备管线一定要多次、重复爆破吹扫。 13、吹扫时要严格按照工艺流程进行，认真检查各段吹扫流程是否畅通。 14、 原料、产品计量表以及拆除的孔板、喷嘴、混合器、调节阀、安全阀等，待工艺管线吹扫完后，擦拭干净并装好。 15、 将

5、压缩风引进装置，先把压缩风、氮气系统吹扫干净。 16、 用压缩风吹扫时应先设备后管线，由大及小的逐一清扫。 17、 将压缩风引入设备中待压力达到要求后，应从上至下，先短后长，由近至远逐条管线分段进行吹扫，交替采用断开阀门憋压等方法。 四、爆破系统的选择及原理 爆破系统的选择非常重要，直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫效率的高低。一般应依据管道施工图纸并结合实际工艺流程来划分，充分考虑由于爆破引起的作用力影响，尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表、更换爆破片，而且在系统上游应具有足够的气容，以保证系统上游的吹扫质量。 爆破法使用的主要材料为吹扫阀门、泄压阀门、压力表、爆破片、

6、法兰和靶板 ( 屏障) ，连接示意如图 1。在待吹扫氧气管道的末端用法兰和爆破片对管道进行封堵，爆破片的承压应低于管道的设计压力。打开吹扫阀门向氧气管道中充入氮气，随着管道压力不断升高，达到爆破压力时爆破片破碎，管道氮气以较高流速瞬时泄压，通过管道爆破时产生的震动和高气体流速将管道中杂质带出管道。 图 1 爆破法连接示意图 五、施工要求 1、系统确定后，应根据管道实际安装场地选择爆破口。爆破口的选择原则是必须有足够的爆破空间，爆破口处一般应有 10m 以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架； 2、爆破片可使用普通石棉板

7、，厚度一般为 13mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在 0.30.4MPa 即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。 3、每次吹扫管道的长度不宜超过 500m；当管道长度超过 500m 时，宜分段吹扫。 4、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木耙板检验，5 分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 六、吹扫的工艺特点 确定吹扫系统安装临时盲板（隔离不能吹扫的装置与系统）安装压力表（局部管线、管架临时加固）开启系统中的全部阀门安装爆破片充气爆破质量检查、打靶（不合格则从安装爆破片步骤重复）验收。 1、吹扫介质流速高(不小于 15

8、m/s)，携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物； 2、吹扫效率高，同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫46 次即可达到清洁要求； 3、对于大口径管道，采用空气吹扫很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，因而爆破吹扫尤其适用于大口径管道； 4、与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和材料少(主要设备为一台空压机，气源为大气)，省工省时成本低，技术要求也不高，易于推广应用； 5、管道直径在 DN100600mm 范围内的中、大口径钢制工业管道均可采用。管径小于 DN200mm 的钢管线采用该吹扫技术时也可采用电动碟阀来代替爆破片，通过快速开关阀门，即可达到

9、与爆破吹扫同样的效果。七、吹扫应用 应用爆破吹扫操作的过程如图 2 所示。 图 2 吹扫过程 1、设置警戒线，做好安全防护 吹扫期间应有专人在爆破点负责监护，禁止爆破区域附近行人走动，防止爆破时管道内杂物或碎片伤人。 2、安装爆破片和屏障 爆破片的安装位置应选在空旷、通风良好的场所。爆破片在首次安装时不宜太厚，根据爆破压力逐步提高爆破片厚度或层数，最终达到合理的爆破压力。爆屏障应与爆破片法兰牢固连接，并具有一定强度。 3、管道充气升压 管道充氮升压过程中，操作者应观察阀后压力表的读数，当压力值在升高过程中突然下降，则表示末端爆破片已爆破，应根据管道压力的下降情况关闭吹扫阀门，防止对氮气管道压力

10、产生较大影响。 4、根据爆破压力调整爆破片 在升压过程中压力突然下降时的压力即为爆破片的爆破压力，如果爆破压力远低于被吹扫管道的设计压力，则需提高爆破片厚度或层数; 如果使用钢板中间打十字凹槽，则应减少凹槽的打量，以提高爆破压力。5、未爆破泄压 在升压过程中如果压力达到被吹扫管道的设计压力后仍未爆破，则说明爆破片的爆破压力太高，此时需关闭吹扫阀门，打开泄压阀对管道进行泄压。泄压完成后更换较小厚度的爆破片或提高钢板爆破片十字凹槽的打磨量，重新进行升压爆破。 八、安全技术要求 由于爆破吹扫是一项存在危险的作业，所以在爆破吹扫前和过程中必须有风险评价及削减措施，以保证现场人员及设备的安全。 1、爆破

11、口前方严禁行人走动，应设置为禁区，拉好警戒线，并设专人看护，另外对爆破口周围易损的设备或其它部件做好保护。 2、吹扫排放的脏物不得进入已清洁合格的设备或管道，也不得随地排放污染环境，管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 3、任何人不得随意拆卸、开关阀门、法兰等，整个吹扫过程必须由吹扫负责人统一指挥，协调一致。 4、管道的爆破吹扫给定压力严禁超过管道的最大允许使用压力，爆破吹扫的给定压力不应超过这个压力。 九、结束语 在化工生产过程中，我们必须要对管道进行吹扫，一方面能避免管道的堵塞，另一方面还能提高产品的纯度。爆破法是目前管道吹扫过程中比较常见的技术，它比较适宜大口径管道的吹扫，在吹扫的过程中，我们要严格按照相关的工艺标准要求进行操作，保证吹扫过程的安全性。参考文献 l 孙程雷. 化工设备清扫技术M.北京：机械工业出版社，2002 2 李智. 大口径工业管道爆破吹扫技术M.北京：机械工业出版社，2004 3 王冠勇，陈杰，郭海军.爆破吹扫技术在装置管道清理中的应用J. 炼油与化工，2008