1、冲孔灌注桩施工中质量控制及常见事故预防的探讨【摘 要】冲孔灌注桩因其自身优点广泛应用于桥梁、水工和房屋建筑工程。本文结合工程实际，介绍了冲孔灌注桩的施工质量控制要点和孔内事故预防及其处理。 【关键词】冲孔灌注桩；施工质量；控制要点；事故预防 1、概述 冲孔灌注桩具有设备简单、操作方便、适用范围广、单桩承载力高、适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点，在桥梁、水工和房屋建筑工程中得到广泛应用。但是，冲孔灌注桩的成桩工艺较复杂，其成桩质量与施工好坏密切关联。笔者结合工程实际，探讨冲孔灌注桩的施工质量控制及常见事故预防。 2、工程概况及前期预控 2.1 工程概况 某工程总建筑面积：98298，其中
2、地下室为 12519上部为85779；具体为：1#楼为地上 9 层、地下一层；2#楼为地上 14 层、地下一层；3#楼为地上 25 层、地下一层；4#楼为地上 34 层、地下一层；5#楼为地上 34 层、地下一层；6#楼为地上 34 层、地下一层。12 地下室建筑面积 2371 平方米，36 地下室建筑面积 10148 平方。桩基采用钢筋混凝土冲孔灌注桩，总桩数为 713 根，桩径有 700mm、800mm、900mm三种，单桩竖向承载力特征值分别为 R（D700）=3200kN、R（D800）=4200kN、R（D900）=5000kN，以中风化花岗岩为持力层，桩基安全等级为一级。 2.2
3、前期预控 施工前，工程质量监督人员进行了详细交底，与建设、设计、施工、监理人员交流了当地冲孔灌注桩施工质量控制的经验，强调了施工现场质量管理体系建立健全的重要性，强调了参建人员应熟悉设计图纸文件和工程地质勘察报告。拟建场地工程地质自上而下分别如下：1 杂填土；3 碎石； 5 残积砂质粘性土； -2 全风化花岗闪长岩 ；7-2 散体状强风化花岗闪长岩；7 散体状强风化花岗岩；8 碎块状强风化花岗岩；9 中风化华花岗岩。分析研究地质勘察报告，均要求施工要制定切实可行的施工方案，预防出现可能性大的偏孔、坍孔甚至卡锤现象，做好材料、机具方面的准备工作。 3、施工过程中质量控制要点 冲孔灌注桩的施工工艺
4、虽然比较成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量问题。 3.1 施工机具的选择 施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用，选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。综合考虑场地地质条件，施工确定采用 20 台 ZZ-5 型冲孔桩机，依桩径不同配备不同直径的冲锤若干，并按要求配备泥浆泵、钢护筒、导管、储料料斗、16t 吊车和泥浆比重测试仪等设备。 3.2 桩机就位的控制 桩机就位首先
5、要保证工程桩位的准确无误。因场地素填土层承载力低，桩位标记会受泥浆及桩机行走的影响而产生位移，全部埋设钢护筒又不实际，为此，采用了桩机未进场时先放样后灌砼护筒，复测后用砂土回填空孔，从而确保了桩身的定位准确性。 桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。另外需要注意的是，冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量，当无法调整
6、避开时，应至少待混凝土浇筑完成 72h 后方可进行邻桩施工。在本工程中，部分桩间净距为 2.4m，对这部分桩的施工要严格遵循跳打原则，确保工程桩质量不受影响。 3.3 泥浆的制备 冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。在本工程冲孔灌注桩施工过程中，泥浆比重依土层不同而采用不同数值如表 I 所示，获得了较好的冲孔进度且未出现扩孔、坍孔的情况，从而保证了工程质量。 3.4 冲孔过程 开始冲孔前要检查机械性
7、能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳、自行转向装置是否符合要求。刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适当提高冲锤落距，以获得较快的进尺。在本工程中，冲锤落距依土层不同而采用不同数值如表 l 所示。冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔。 3.5 钢筋笼 冲孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热轧钢筋，钢材应具备材料合格证明文件并经进场复验合格，钢筋绑扎及焊接质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB
8、50204-2002）中关于钢筋分项工程的相关要求。主要钢筋笼制作的技术要求： （1）钢筋笼直径应符合设计尺寸。 （2）每节的长度不宜超过 9m，也不宜短于 5m，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利。 （3）使用法兰接头导管时，加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以防导管挂钩造成钢筋笼上浮。 （4）制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。 （5）钢筋笼应逐节吊装，孔口焊接，钢筋笼主筋焊接方式为立焊，要求施焊人员具备相当高的焊接工艺水准，方能保证焊接质量。 （6）钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在 24h 内完成。 4、孔内事故预防及其处理
