返排监测装置在注水井洗井中作用及效果分析.doc

1、返排监测装置在注水井洗井中作用及效果分析摘要： 本文简要的介绍了目前注水井洗井现状及存在某些问题，就该流程目前的运行状况做了简单介绍，对注水井洗井返排监测装置在注水井洗井中作用及进行了效果跟踪分析，并进行了评价。 关键词：流程优化反排监测装置效果评价 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、注水井洗井概况及洗井要求 尕斯第三采油作业区注水井概况 尕斯第三采油作业区有 57 口注水井，其中联九站共有注水井 9 口，按照采油一厂注水井维护管理办法，注水井洗井方式、液量和洗井周期。注水井洗井原则上采用大排量反洗方式，分注井必须采用反洗方式；E31油藏要求液量80 方，洗至进出口水质一致

2、为合格；洗井周期为 E31 油藏不超过 90 天，E31 油藏埋深 3179-3864m，孔隙度平均为 13.9%,属于异常高压欠压实的低渗透油藏，埋藏深且储层非均质性严重，开发难度大，注水泵压大，计注九站注水泵压都在 25-26MPa。较于油矿沙西，10-15MPa 的泵压来比，我区洗井存在的危险指数更高，洗井时间更长，所需用水更多。 图-1 尕三采油作业区井位图 一般需洗井的情况 1）新（投）转注井开注前需要洗井。 2）措施作业完开注前需要洗井。 3）正常注水井停注超过 24 小时以上需要洗井。 4）视吸水指数明显下降或日注水量下降 15%时需要洗井。 5）注入大量不合格水时需要洗井。 6

3、）调驱（剖）井施工完成后按照设计要求安排洗井。 7）正常注水井洗井根据洗井计划进行安排，并根据生产实际灵活调整。 二、影响洗井有效率的主要原因及常见问题分析与解决办法 影响注水井洗井有效率的主要原因 1）洗井前对井况发生的变化分析不到位 因分注井较多，注水时间长，层间差异大于干扰严重，再洗井过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化，使地层胶结性逐渐降低，认为不出砂的井实际上已经开始出砂，洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。 2）洗井安排不合理 安排洗井时没有充分考虑测，调，停等因素，使一口井短时间内反复洗井，造成地层压力反复变化，使注水井洗井后吸水能力逐渐下降。 3）现场洗井控

4、制不合理 不同注水井洗井其控制要求不同，现场洗井工作量大部分是班组操作完成，由于对情况缺乏必要的认识，洗井压力、时间、排量控制以及操作往往都千篇一律，缺少针对性，不能按井况要求洗井。 4）洗井压力、排量控制不合理 低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力，洗井水大部分进入地层，反出水很少，无法携带出井筒内杂质，达不到洗井效果；高压注水井洗井排量过大，易使地层水反出，造成地层出砂堵塞；洗井排量过小，只是将油管、井筒内沉积杂质冲出，达不到洗井效果。因此洗井是要依据不同地层采对不同排和压力控制洗井才能达到其效果。5）洗井时间控制不合适 洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，会使油管内悬浮和杂质

5、重新回到球座内，是球座坐不严造成水量漏失，也会影响测调遇阻和下次洗井不通。洗井时间过长，因洗井水量大、流速快，会引起地层出砂，甚至因管柱长时间震动造成封隔器胶皮收缩使封无效。 6）洗井操作过程不合理 操作人开关流程时不能按程序进行操作，易使压力波动，地层反吐出砂，造成污染及井下事故。 7）设备维修时，操作不合理 井口主管线设备时常会出现故障，维修时要停开井，操作不当会使地层水返出，造成近井地层污染堵塞。 洗井过程中常见问题的分析与解决办法 1）洗井不通 主要表现为洗井进出口均无水量, 原因有两种:一是砂堵尾管和底筛管堵及球座; 二是封隔器洗井 活塞和洗井阀打不开。 砂堵尾管和底筛及球座堵主要是

6、日常管理操作不规范, 开关闸门不平稳 , 停开 井、放溢流不合理使地层激动出砂造成的堵塞使洗井不通。如遇上属情况可采取以下措施: 先关注水闸 门, 迅速开油出阀门 , 将油管内压力放掉, 同时打开套管洗井闸门, 使油管堵塞段上下形成较大的压力 差, 不间断循环操作利用水的流动性、渗透性和油管内外压力差的传递将堵塞物质冲开。封隔器洗井阀 及活塞大主要是压缩式封隔器, 因砂及杂物堆积, 堵塞洗井通道。可采取间断反注清洗其堆积物, 再进行 大压差洗井, 如反复不能解决则进行作业检管。 2）洗井不返水 表现为洗井进口水量大, 出口水量小或不返水。 这种情况多发生于低压注水井及上部套漏井, 主要是因为洗

7、井进入地层及漏失段。 应根据吸水指示曲线计算出最低启动压力, 采取低压、大排量、长时间 洗井, 从而弥补进入地层及漏失段水量, 使出口返出水直到进出口水质一致方可。如果地下亏空严重, 存在大孔道现象, 洗井很难返水, 只有堵水调剖解决。 3）洗井短路 主要有三种, 油管挂密封圈刺漏, 油管漏失, 井 口控制阀漏失。三种现象表现为洗井压力低, 返出水口声音、震动明显。洗井短路除 井口控制阀以外的现象都需作业检管。 三、尕斯第三采油作业区洗井流程 尕斯第三采油作业区水井洗井流程如下： 1、根据注水方式要求的正洗或反洗的洗井方式，在注水井井口的测试闸门上或套嘴处连接排污管线至井场外排污池。 2、打开

8、来水套管闸门，关闭来水生产闸门，缓慢开启测试闸门，同时通知配注间留守人员将调节阀置于全开状态。 3、按照前面提到的对不同注水井的洗井要求，通过进口闸门调节洗井流量，出口闸门控制地层压力。 4、洗井结束后首先开启正常注水生产闸门，然后关闭外排或回水生产闸门及洗井流程出口闸门，最后关闭原洗井流程进口闸门，在配水间调节注水量达到配注要求。 图-2 注水井反洗井流程图 注：尕三水井洗井全是反洗不进 114 回水 四、尕斯第三采油作业区注水井洗井存在的问题及改进 现在尕三采油作业区对注水井的调注采用的是上海出产的 GLZ 型号的高压自控流量仪来控制的，但此型号的流量仪的流量测量范围为 0-10MPa，而

9、尕三采油作业区交其他区的洗井量大，这样的自控流量仪无法满足洗井时对流量的准确测量，一般我区洗井量都在 16-20MPa/小时，再次我将主要阐述对此存在问题的改进方法。 五、传统洗井流程的存在的问题 首先，传统的注水井洗井返排监测装置（如下图左）不能监测从井筒中返排出来的液量，仅仅做到了返排水质的监测。在注水井的洗井维护过程中，仅仅监测井筒返排水质来判断洗井效果是不足的；另外由于压力系统的差异，单从配注间流量计来判断洗井量也是存在较大误差的；再次，目前尕斯第三采油作业区大部分注水井都安装使用了高压自控流量仪，该流量仪的流量量程受到一定的限制，洗井时无法满足对大排量的流量的准确监测，因此洗井流量的

10、监测误差更大。因为存在较大误差，这就造成了洗井时间延长，增加洗井液量，不但影响注水时率，而且浪费了处理过的污水。 改进后的流程分析 改进后返排监测装置（如下图右）沿用原注水井洗井返排监测装置的结构简单、安全方便等特点的基础上，加大优化程度，对注水井洗井返排监测装置进行了改进。 1） 、注水井洗井返排监测装置所用管材壁厚 5mm，采用三通式，一头丝扣连接注水井采油树的测试孔，对应的另一头安装 LXZ-50 型磁电式智能流量计(可以检测 50mpa 以内） 。 2） 、重新设计规范其两端尺寸，使得安装操作更加方便，提高操作安全系数。 3） 、三通的横端使用与水龙带尺寸相配套的管径，与水龙带连接时密

11、封更加完好。 通过对比可以发现改前注水井洗井维护时，无法监测洗井返排量，同时安装操作也相对费时。改后，不但可以随时监控洗井返排量，而且提高了劳动效率。 效果分析 1.应用实例分析 第一，实现了井口返排量的监测，准确掌握了洗井返排量，避免了因较大的误差而延长洗井维护时间，提高了注水井的注水时率，减少了不必要的经济损失； 第二，增强了水龙带接头的密封性，减少了施工中污水的泄露，减少了污水对井口设备的腐蚀。 第三，由于对注水井洗井返排监测装置的尺寸重新规范设计，有效降低了劳动时间和劳动强度，提高了工作效率。 第四，对于洗井过程中判断注水井是否存在井漏现象提供了直观数据。 以下是改前与改后对比 （表一

12、） 附：井口实验 如 12-6，洗井排液稳定时，用 200 公斤桶量，在 40 秒钟桶装满水。大约 1 秒为 0.005 方水。 （实验得知：井口实验量测与井口返排装置大致相同，可以判定返排装置的可信度。 ） 由表一分析计注九站八口注水井为改进前的洗井量为 1240 方 改进后的洗井量为 640 ，总共节约用水 600，由此可以看出改良的洗井流程大大的节约了洗井的用水。 经济效益评价 工时节约价值=（原定额工时-改进后定额工时）计算期前一年平均工时费用计算期实际产量工艺改革费用 工时节约价值=（0.6-0.2）130630-2500=30260 元 原料节约价值=（原实际平均先进单位消耗定额-改进后实际单位消耗）该物资单价计算期的实际产量工艺改革费用 原料节约价值=（92-85）10.94630-2500=45745.4 元 节约成本 7.5 万元，实用价值 5 万元，增加经济效益 10 万元 总结 1. 改进后的注水井洗井返排监测装置可以实现对洗井维护过程中井口返出液量进行监测，对于判断注水井是否存在井漏现象提供了直观数据。同时合理的设计尺寸提高了安装操作效率和安全性。 2. 在对注水井的洗井维护时，采用改良后的注水井洗井返排监测装置，可准确监控洗井返排量，避免因较大误差影响注水时率。同时可以有效降低劳动强度，提高操作的安全性。