关于混凝土工程主要质量通病的探讨.doc

1、关于混凝土工程主要质量通病的探讨摘要：本文根据自己多年的学习和实践经验，对混凝土主要的质量通病蜂窝、孔洞、漏筋和开裂现象进行了阐述，并提出了解决办法。 关键字：混泥土质量通病质量控制 中图分类号：TU528 文献标识码： A 文章编号： 混凝土被广泛应用于各式各样工程建设中，在工程结构里承担着重要角色，它的质量与整个工程的质量息息相关，它对建筑的安全及建成后的正常使用至关重要。在混凝土的施工中，往往会出现一些常见的质量问题，如蜂窝、孔洞、漏筋和开裂现象，本文通过分析这些问题产生的原因，并提出相应的防治措施。 一、蜂窝 1、现象 混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞

2、。 2、原因分析 (1)混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准确，造成砂浆少石子多。 (2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 (3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 (4)混凝土一次下料过多，滑分段分层，振捣不实或下料与振捣配合不好。 (5)模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂换，因振漏而造成蜂窝。 3、预防措施 (1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2)混凝土自由倾落高度一般不得超过 2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过 1m，如超

3、过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。(3)混凝土应拌合均匀，颜色一致。 (4)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹 8cm 宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以 50100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 (5)混凝土的振捣也应分层捣固，浇筑层厚度不得超过规范规定。 二、混凝土孔洞 1、现象 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 2、产生的原因分析 (1)在钢筋较密的部

4、位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 3、防治的措施 (1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净； (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土（加适量膨胀剂） ，仔细浇灌、捣实。 三、露筋 1、现象 指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部

5、裸露在结构构件表面。 2、产生的原因分析 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 3、露筋现象的防治与处理措施 (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模

6、板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 (2)表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 四、混凝土施工温度和裂缝 混凝土的裂缝较为普遍，尽管在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍会有出现。究其原因，对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。 1.温度应力分析 根据温度应力的形成过程可分为三个阶段，早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热

7、基本结束，一般约 30 天。具有两个特征，一是水泥放出大量水化热，二是混凝上弹性模量急剧变化。由于弹性模量的变化，在混凝土内形成残余应力。中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这时期，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。 2.温度控制和防止裂缝的措施 为防止裂缝，减轻温度应力可从控制温度和改善约束条件两个方面着手。 控制温度的措施如下： (1)采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料

8、，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中水泥用量； (2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土浇筑温度； (3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热； (4)在混凝土中埋设水管，通入冷水降温。 改善约束条件的措施：一、合理地分缝分块；二、避免基础过大起伏；三、合理安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。 为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一，例如使用减水防裂剂。其主要作用：(1)水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少 25。 (2)水泥用量是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度条件下可减少 15水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。 (3)减水防裂剂可改善水泥浆稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。(4)提高水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能。 (5)混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效提高混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土抗裂性能。 五、结语 发现混凝土存在的质量问题后，并对这些问题进行了原因分析，宏观地从整体上把握解决这些问题的一些措施，并解决问题，同时我们应不断的创新、科学施工，严把质量关、材料关，才能不断提高混凝土项目的质量。