关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动.doc

1、关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动摘要：水泥胶砂流动检测最初的目的是为外加剂生产厂提供一种测试产品质量稳定性的方法，近年来被广泛用于评价水泥与减水剂的相容性。使用这些方法时，水泥流变性能与对应的混凝土流变性能的相关关系值得关注。曾经有人研究了“Marsh 筒法”得到的水泥流变性能与混凝土的流变性能的相关关系。按 GBT 80772000 测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系还较少专门研究。本文在工程试配 C100 自流平混凝土的同时，进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验，试图探讨在超高强自流平混凝土的条件下，水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系。 关键词：水泥胶砂流动 中图

2、分类号：TU528 文献标识码： A 水泥净浆流动度与混凝土塌落度具有较好的相关性。控制好水泥净浆流动度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是为了更好地满足混凝土的泵送要求。水泥中不同种类混合材料和掺入量、水泥粉磨细度、水泥掺入不同类型石膏和 SO3 含量、水泥温度及存放时间等参数是影响水泥净浆流动度的重要因素。本文从水泥生产质量检测入手,对影响水泥净浆流动度的这些因素进行定量试验分析。 一、水泥胶砂流动：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和不进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最在直径。 流动度试验步骤 a）试

3、验室指定温度为 20，温度变化范围为 1723，试验时，标准样本身的温度应与室温一致。 b）把流动度试模放置于桌面中心。 c）先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把专用油剂加入锅里，再加入粉料 600 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌 60 s 后，机器转至高速再拌 30 s。停拌90 s，在第一个 15 s 内用一抹刀将叶片和锅壁上的标准样刮入锅中间，在高速下搅拌 60 s，各个阶段搅拌时间误差应在1 s 以内。 d）在拌和标准样的同时，搅拌锅和圆模用干布擦净。再用洁净棉丝吸取 10mL 左右所带专用油剂将跳桌桌面、搅拌锅、试模、捣棒、小刀擦一遍

4、，使其表面覆盖一薄层油膜，备用。 e）将拌好的标准样迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划 5 次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣 15 次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用抹刀划 10 次，同样用捣棒捣 10 次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。 f）捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的标准样刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动 25 次。 g）跳动完毕后用卡尺量出标准样底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的标准样的流动度，用 mm

5、表示。 h）试验结束后，用小刀小心地把标准样转移至塑料布上，并称重，标准样重量应在 610g5g 之间，不在这重量的话，说明捣实太轻或过重，捣实的太轻，重量就会偏轻，捣实的太重，重量就会偏轻，试验应重做。i）同一次搅拌的标准样混合物的流动度试验应重复 2 次（试样重量在 610g5g）.试验前均需用吸有专用油剂的棉丝擦拭桌面和试模，重复试验时将标准样全部倒入锅内，置于搅拌机上快转 15s，再进行流动度试验。如果二次流动度的试验结果超过 3mm 时，则应该进行第三次试验，取二次相近的平均值作为试验结果。 水泥胶砂减水率 （1）方法提要 先测定基准胶砂流动度的用水量，再测定掺外加剂胶砂流动度的用水

6、量，经计算得出水泥胶砂减水率。 （2）仪器 要求如下： 胶砂搅拌机：符合 JC/T 681 的要求； 截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合 GB/T 2491 的规定； c）跳桌应符合 GB/T 2419 的规定（跳桌校正参见附录 B 水泥胶砂流动度标准样使用方法说明，跳桌的安装参见附录 C） 。 抹刀； d）天平：分度值 0.01g； e）天平：分度值 1 g。 （3）材料 要求如下： 水泥； 水泥强度检验用 ISO 标准砂； 外加剂。 （4）试验步骤 a）基准砂浆流动度用水量的测定 先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥 450 g，把锅放在固定架上，

7、上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌 30 s 后，在第二个 30 s 开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌 30 s。停拌 90 s，在第一个 15 s 内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下搅拌 60 s，各个阶段搅拌时间误差应在1 s 以内。 在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。 将拌好的胶砂迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划 5 次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣 15 次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用抹刀划 10 次

8、，同样用捣棒捣 10 次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动（第一层、第二层捣压位置示意图参见附录 D） 。捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动 25 次。 跳动完毕后用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用 mm 表示。 重复上述步骤，直至流动度达到 180mm5mm。当胶砂流动度为180mm5mm 时的用水量即为基准胶砂流动度的用水量 M0。 b）掺外加剂胶砂流动度用水量的测定 将水和外加剂加入锅内搅拌均匀，按上面“a）基准砂浆流

9、动度用水量的测定”的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达 180mm5mm 时的用水量 M1. （5）结果表示 a）胶砂减水率（%）按式（11）计算： b）注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。 （6）重复性限和再现性限 重复性限为 1.0； 再现性限为 1.5。 二、流动度试验结果表示 a）水泥胶砂流动度标准样的流动度标准值通常为 165mm。 b）按照上述测得的流动度试验结果的平均值与标准样给定的流动度值相差在3%以内，则该流动度跳桌符合要求。如果相差大于3%，就需要仔细按照 GB/T 24192005 水泥胶砂流动度试验方法的要求，检查流动度跳桌参数及其安装。 总结：胶砂流动度反映了水泥浆

10、与砂子之间的摩擦力，其需水量更接近于水泥实际使用时的需水性，因此在对比水泥需水性时往往采用这种方法。但控制胶砂流动度的目的主要是为了给测定水泥其它物理性能确立一个基准，如某些需水量差别很大的水泥的强度，或不同水泥的干缩率等。测定水泥胶砂流动度的方法各国标准中都采用跳桌，不同的地方是其跳动部分的重量和落距不同。尽管水泥胶砂流动度的操作并不复杂,但要报出的数据准确,一定要掌握操作要领。本人通过检测工作中的不断积累和对各企业人员在培训过程中遇到的问题,总结了一些具体的经验跟大家探讨交流。 参考文献： 1 刘实忠;邵云珍;林露;影响水泥净浆流动度因素的试验分析J;混凝土世界;2011 年 07 期 2 李小玲;何廷树;混凝土搅拌站废水对水泥及胶砂性能影响J;混凝土;2011 年 03 期 3 刘艳玲;高建明;邓璇;汪廷秀;陈虾敏;陈国忠;纸浆废液接枝共聚萘系高效减水剂的研究J;混凝土与水泥制品;2010 年 04 期 4 李志莉,陈克强,陈永芬,刘江;ACS 新型高效减水剂的研究(2)ACS 对水泥净浆流变性质和流动性的影响J;四川大学学报(工程科学版);2000 年 06 期 5 朱宝林,黄新,马保国,朱洪波;低水灰比大流动度水泥净浆流变参数的测试方法J;混凝土;2005 年 06 期