建筑工程预拌商品混凝土质量控制要素探讨.doc

1、建筑工程预拌商品混凝土质量控制要素探讨摘要：近年在我国的土建工程中，预拌商品混凝土在工程施工中占有越来越大的比例。由于生产地点与使用地点不同，所以在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国预拌商品混凝土施工技术等方面的发展，保证工程质量是每个建筑人的责任。 关键词：预拌商品混凝土质量控制 中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 随着国民经济持续发展，我国民用、工业用房及基础设施建设已进入了一个崭新的阶段，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，不仅会影响到结构物的安全、影响结构物的造价，更会影响到各级施工企业之诚信，因此混凝土的质量是关系到每个建设

2、项目成败主要因素之一。近年来，全国各地预拌混凝土厂家在政府政策和科技支持下不断增多，为国家建筑业增添光彩和活力，不同程度上出现了许多值得重视和解决的问题。主要表现在以下几个方面： 一、目前国内建设预拌混凝土搅拌站，大多是个人投资行为，缺乏当地政府正确引导、调控，缺乏市场评估及项目效益可行性研究。 二、随着市场愈演愈激烈的竞争，预拌商品混凝土厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量有普遍下降。 三、预拌混凝土生产及现场施工管理应充分结合。预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。现实中，往往出现供需双方管理界限问题，合同条文措词模糊，因质量造成的责任

3、纠纷频繁发生，经调查大部分建筑企业在不同程度上均遇到过以上现象。 上述现象说明近几年预拌混凝土质量连年下滑的直接原因，那我们如何应对并解决以上问题？笔者认为，这些问题的出现具有很明显的内在联系，应采用系统的方法加以解决。 从宏观上讲，对预拌混凝土搅拌站项目要有积极的政策导向，避免出现同类企业过量、盲目竞争的现象。政府监督管理部门应对企业生产过程中的产品质量及施工中的施工方法起到有效监督作用。 其次，建筑施工企业与混凝土厂商签订合同时，应该要求双方负责现场管理、具有实践经验的技术人员参加，使合同条款具有实用、全面、约束力强、便于责任划分等特点。根据多年的施工现场管理经验，笔者认为签订混凝土供需合

4、同及施工过程中有以下几点应加以重视： 1.建筑施工企业在选择供应厂家时，从产品质量、供应能力、企业实力、信誉度等方面必须作好市场调查。 2.培养施工负责人及技术人员的全局意识，在预拌混凝土生产及使用过程中采取“一条主线贯穿，多方管理结合”的方法，对混凝土从原材、配比、外加剂、计量、运输、浇筑、养护、强度评定等环节进行全方面的控制、管理。 3.预拌混凝土的技术性能及主要影响因素 混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。 混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配

5、合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。 混凝土的抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以切勿用错水泥标号及用量。 综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的其他几个因素。 粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。一般对混凝土的粗骨料控制在 3.2cm 左右，细骨料品

6、种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。 因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。预拌混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，不能把实验配比与施工配比混淆。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。 四、预拌混凝土质量细节控制的有效措施 1.预拌混凝土质量控制的有效措施 在混凝土的几种组成成份中，监理工程

7、师、质量工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前实行的监理见证取样送检制度值得肯定，但近几年只针对现场搅拌的混凝土原料进行了见证取样，而对于预拌混凝土来说，不少地区还是空白，因此笔者建议监理单位应对此领域加以监督。 1.1 水泥 水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 1.2 砂 细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在 3.71.6 之间。结构用砂含泥量一般不应

8、超过 3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过 2%。 1.3 石子 粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒，一般采用 1cm3cm 的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。 1.4 水 凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH 值小于 4 的酸性水和硫酸盐含量超过水重 1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。 1.5 外加剂 首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其

9、次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等） 。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。 2.配合比的质量控制 在确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。送相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅

10、拌和浇筑工作。 3.搅拌过程的质量控制 搅拌站一般均配有电脑计量装置，必须定期由专门检测机构进行检测，保证各种材料计量准确。 4.运输过程控制 预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，杜绝司机或混凝土工人私自加水现象的发生。 5.浇筑过程质量控制 混凝土浇筑前，监理工程师、质量工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；构件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的

11、板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。 在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时要求混凝土厂家对配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。总之，预拌混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求及施工管理等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。