解读“康平纳模式”炼成之道.doc

1、解读“康平纳模式”炼成之道“现在整个纺织工业技术进步里普遍存在装备和工艺脱节的问题，康平纳凭借自身多年来对生产工艺的深刻理解，以及借助和机械科学研究总院的战略合作，解决了装备无法完全满足工艺的缺陷，在印染机械行业发展呈现萎缩的背景下， 康平纳模式的成功为行业发展树立了标杆，对我国印染装备整体水平的提高起到了关键的积极作用。 ”中国纺织工业联合会 副会长 高勇山东康平纳集团有限公司建于 1998 年，主营业务为高档羊绒面料、染整机械装备及数控机床制造。公司成立之初是专业生产粗纺、半精纺面料的企业，多年来始终把提升产品品质、打造国际品牌放在首位，成为该领域的领军企业之后，公司又将版图扩张至印染机械

2、行业，并且再一次取得了显著的成就。康平纳从面料到纺机，一次又一次缔造传奇，受到整个纺织行业的高度关注，中国纺织工业联合会副会长高勇评价其为“康平纳模式” ，究竟康平纳是如何做到这一切的呢？“康平纳模式”又该怎样解读？本刊记者专访了山东康平纳集团有限公司董事长陈队范，深度剖析了康平纳成功转型至印染机械行业背后的关键点。中心点：装备与工艺的有机结合中国纺织工业联合会副会长高勇五年前就在行业内提出：“中国印染装备的制造水平并不比世界上任何国家差，但却老是跟不上需求，其最大的根源就在于装备和工艺的结合出了问题。 ”行业内做设备的人不完全了解纺织工艺，负责纺织工艺的人又不懂设备，这样的现象使得中国的印染

3、装备和世界先进水平还存在一定的差距。对此，康平纳陈董感慨良多，他坦言：“在长期从事毛纺面料生产的过程中，我们整个团队都体会到要想提升毛纺织产品的质量和档次，必须更新装备，尤其是纺织染整装备。2003 年公司从德国、意大利、英国引进了世界先进染整设备，性能优良、自动化程度高，搭建了国内毛粗纺行业最高水平的装备平台。在更新公司纺织染整装备的过程中，通过出国考察和比较，我们看到了中国纺机与国外的差距，更加深刻了解到设备工艺的先进与否对于下游产品质量有着重大影响，引进设备进行消化吸收再创新，降低企业技术改造成本投入是满足企业产品升级的最大需求。 ”作为一个面料企业，康平纳在长期从事高档面料的研制生产中

4、，积累了丰富的染整生产经验，对制约产品质量的行业共性问题有着自己深刻的体会和认识，因此在纺机研制的过程中能够抓住关键技术点，从市场的角度分析生产什么样的面料需要什么样的机器，深知纺织新品种的加工特点和印染新工艺对机械、电气、自控的要求。陈董介绍：“我们凭借自己对工艺的独到见解，确保开发研制生产的设备首先要保证满足所加工印染产品的工艺质量要求，再者更加注重的是性价比、可靠性、稳定性，同时要求设备尽可能多适应一些工艺的变化，做到一机多用，另外还要做到操作方便、直观，可维护性好。 ”最重要的一点是，康平纳开发出的新设备，一定会先在自己企业的生产线试运行，通过实践进一步完善设备的性能，使其达到最佳效果

5、，真正确保产品工艺与设备工艺的有机结合。助推点：利用优势资源坚持产学研结合纺织新材料、染整新工艺、染整装备是一个涉及纺织、印染、机械、自动化、计算机、现代管理等多学科、多领域的综合系统工程，凭一己之力显然不太现实。陈董清楚的认识到康平纳在技术力量、知识领域以及研发方法和手段方面的局限性，决定借助“外力”走产学研合作道路，集团先后与中国纺织科学研究院、中科院自动化所、机械科学研究总院、青岛大学、东华大学、山东大学等科研院所建立了紧密的长期战略合作关系，充分利用科研院所技术层次高、实验设备先进、基础研究力量雄厚的优势，吸引先进科技力量以不同的形式参与企业的技术创新、实现资源共享，互利双赢，切实提高

6、了企业核心竞争力。自 2002 年起，康平纳就与中科院自动化所联合承担了两项国家 863项目，该项目于 2005 年 10 月通过了 863 专家组的验收，研制的高精度大范围自动配料称送系统与装备达到国际先进水平，填补国内空白。为了实现 863 项目的产业化，2006 年康平纳又与机械科学研究总院合作，共建现代纺织染整装备工程技术研究中心。对此陈董坦言：“公司与机械科学研究总院的合作为公司的染整设备研制开发提供了强有力的技术支撑，为科技成果产业化提供后续服务打造了平台。 ”产学研的合作是很多依靠技术创新企业所选择的道路，但是在发展中往往存在种种矛盾，科研需要时间，需要过程，但是有些企业往往抱有

7、急功近利的心态，使得最终的合作搁浅。康平纳和机械科学研究总院合作了已经七个年头，陈董说道：“在前期研究阶段确实是看不到经济效益的，只有投入没有产出，但我们互助互信，相信双方的实力，愿意为此投资，我们相信这样的合作、这样的投资是双赢的。事实也证明和机械科学研究总院合作确实把他们的研究优势和我们企业的工艺有机结合，通过双方的精诚合作、协同创新，真正实现了资源共享和优势互补。”陈董还谈到：“科研机构在国家创新体系中占有重要地位并且发挥着重要的作用，而我国纺织行业的科研机构相对于其他行业的科研机构相对较为薄弱，因此，纺织行业急需加强各级科研机构建设，推进行业技术进步。 ”康平纳集团近年来也非常重视各类

8、研发机构的建设工作，目前已拥有“山东纺织新材料工程技术研究中心” 、 “山东省级企业技术开发中心” 、 “山东省首批院士工作站”和“山东省现代数字化染整装备工业设计中心”四个省级研发机构，还有与机械科学研究总院联合成立的“纺织染整设备工程技术研究中心”和与青岛大学联合成立的“染整技术与装备研究中心” 。突破点：人才是企业发展的根本在谈到近几年康平纳遇到的最大困难时，陈董说出两个字“人才” ，以人为本，人才是一个企业不断持续进步的有力保障。陈董说：“这些年公司通过实施人才战略，为企业储备了一批专业技术人才。但随着企业的发展，产业结构的调整，人才梯队建设、后备人才储备机制需要进一步完善，以适应产业

9、技术更新及终端多领域应用不断创新的需要。 ”康平纳集团在发展过程中始终重视人才的培养和积累，广泛利用社会资源，通过引聘培养、借助外力不断提高企业的核心竞争力。陈董介绍了近年来康平纳在人才队伍建设方面所做的努力：首先是通过大专院校，引聘培养专业人才；二是高薪引聘高科技人才，公司先后从意大利、日本、北京、上海等国家和地区引进数位纺织专家和机械专家。三是依托产学研合作，培养引进人才，双方在进行技术合作的同时，建立了稳固的人才培养和引进机制。目前机械科学研究总院先进制造技术研究中心以单忠德博士为首的 30 多名高级技术人才常年在康平纳，与一线技术骨干进行研究开发；青岛大学的徐维敬教授常住康平纳，与公司

10、的研发人员一起进行新材料的开发研究与设备工艺的有机结合工作。他们的加入带动了企业技术人员整体素质的提高，使得康平纳的技术力量更加增强，工艺更加合理、管理水平更加提高。除此之外，公司还会派出优秀人员前往合作院校进行培训学习。2012 年 5 月 10 日山东大学在康平纳设立了“山东大学教学科研实践基地” ，在科学技术研发、科研平台建设、学术交流、人才培养等方面开展合作，不但为企业解决未来人才短缺问题创造了条件，同时也为高校解决毕业生的就业问题起到了有利保障。 近几年来康平纳不惜余力的吸引高科技人才，始终坚持实施人才战略，用优势产业聚集人才，用高科技项目吸收人才，用事业和良好的工作、生活环境留住人

11、才，努力营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”浓厚氛围，积极构建人才成长创业的载体平台，引导高层次科技和管理人才在企业发展壮大中建功立业，实现企业、个人的双赢目标。延续精彩 创造辉煌康平纳围绕自身对纺织工艺的全面理解，结合产学研合作方式，大力引进人才。通过近十年的创新建设，集团在现代纺织数控化染整装备制造领域实现了重大突破，自行设计制造出国内首台筒子纱数字化自动成套技术与装备（全自动筒子纱染色生产线） 、智能化微波干燥机、多功能缩绒柔软整理机、双面湿刷定型机、染料自动计量系统等多台套设备。其中智能化微波干燥机是国际上首次将微波烘干技术应用于纺织上，筒子纱数字化自动染色成套设备是国际首条

12、全自动染色生产线，成为染整行业未来装备更新换代、提高产品品质和生产效率的有力竞争产品，经鉴定智能化微波烘干技术及设备和筒子纱数字化自动染色技术与装备均达到国际领先水平，其余设备达到国际先进水平，填补国内空白，有力地促进了纺织染整行业技术进步。符合国家纺织产业振兴规划要求，有两个项目列入国家产业振兴规划重点项目，成为山东省产业结构调整先进单位，为促进纺织染整行业产业升级做出积极贡献。对于康平纳今天取得的成就，陈董，一个实实在在的山东汉子感恩的说道：“康平纳做到现在，离不开国家各部委领导和协会领导的大力支持。记得我们当初刚有想法打算转型做纺机时，就先向行业有关领导做了汇报。行业领导帮助我们分析了行

13、业形势和今后发展前景，对康平纳转型做纺机给予充分的肯定，并要求公司加快步伐，抓紧落实好各项工作，进一步做好做强机械装备。 ”陈董还说：“某种意义上来讲，康平纳也可以说运气很好，遇到的国家政策时机很好，国家发改委、科技部、工信部等有关部门给予了很大的政策推动支持。我们在发展纺织机械时的基本思路是：虽然我们起步晚但是起点要高，坚持产学研合作的路线，工艺要求先进合理、稳定性强，自动化程度高，节能环保，避开国内同行竞争。 ”对于集团未来蓝图的规划，陈董表示：“未来康平纳要做强做大纺织装备，要把技术研究作为一项长期任务来抓，继续坚持产学研合作，通过与大专院校、科研院所达成战略联盟，进行企业技术创新，积极与机械科学研究总院合作，组建康平纳机械研究院，以提高纺织装备水平为己任，结合纺织及装备产业发展需求，设计制造节能环保、符合纺织企业自身需求的高端纺织机械。面向未来，任重道远，康平纳将通过不断的技术研发，推动纺织装备制造技术水平，建成国内最具特色的纺织机械产业的开发及生产制造基地。 ”