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模板、支架和拱架制作及安装要求.doc

1、模板、支架和拱架制作及安装要求一、钢模板制作 1.钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板,组合钢模板的设计和施工应符合国际组合钢模板技术规范 (GB21489) ;各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 2.钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方准使用。 二、木模板制作 1.木模板可在工厂或施工现场制作,木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。 木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时,应采取措施防止漏浆;木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 2.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度、刚度等。 窄墙或墩

2、柱的下部模板可不钉死,以便清除模板内的杂物。 三、其他材料模板制作 1.钢框覆面胶合模板的板面,主要有木胶合板、竹胶合板及纤维板等。根据工程结构情况,模板组宜采取错缝布置,支撑系统的强度和刚度应满足要求;吊环应采用 I 级钢筋制作,严禁使用冷加工钢筋,吊环计算拉应力不应大于 50MPa 2.高分子合成材料面板,硬塑料或玻璃钢模板,制作接缝必须严密,边肋及加强肋安装牢固,与模板成一整体。 施工时安放在支架的横梁上,以保证承载能力及稳定。 四、模板安装的技术要求 1.模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 模板不应与脚手架发生联系(模板与脚手架整体设计时除外) ,

3、以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。 2.安装侧模板时,应考虑防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。 3.模板安装完毕后,应保持位置正确。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。 4.模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,会签后方能浇筑混凝土。 5.支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,尚必须有防水措施;对冻胀性土,尚必须有防冻融措施。 6.

4、模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。 7.当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径是 1/1600 时,钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度。预拱度值应等于结构自重和 1/2 汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度课做成抛物线或圆曲线。 五、支架、拱架制作的强度和稳定 1.支架 整架、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算,一般按两端铰接的受压杆件验算强度及刚度;定型产品的钢管支架,还应验算插销抗剪强度,插销处钢管壁承受强度。 2.深水施工支架平台 深水施工支架平台,主要靠有足够强度和刚度的钢管桩来支承竖向荷载,并依钢管桩间的多道纵横向联结,以及钢管桩

5、与钻孔钢护筒之间的联结来保证其纵、横向稳定。平台可用装配式公路钢桥、军用梁及型钢构成。 施工质量要求:钢管桩倾斜率在 1%以内;位置偏差在 30cm 以内;平台面必须平整,各连接处套牢固,钢管桩周围需要抛砂包,并定期测量钢管桩周围河床面标高,冲刷是否超过允许程度。 严禁船只碰撞,夜间开启平台首尾灯,设置救生圈以保人员安全。 3.木拱桥 木拱桥的种类:中间有支撑的:立柱式、八字式、撑架式、主要构件是支架和拱架两部分组成;中间无支撑的:肋式拼合木拱桥、桁式梳行木拱架、夹木拱架。木拱架的主要构件是圆木或者方木,联接件是木或铁夹板或螺栓。对拱架所用的材料,应选择木料规格及质量符合技术要求,并且均匀整齐

6、。桁架拱架在制作时,各项杠件应当采用材质较强,无损伤及湿度不大的木材;夹木拱架制作时,木板长短应搭配好;纵向接头要求错开,其间距要求大于 30cm;每个断面接头不可超过 3 个;而夹板木按间隔用螺栓固定,其余用铁钉与拱肋固定。 木拱架除要有足够的强度外,还要有很大的刚度。杠件在竖直与水平面内,要用交叉杠件联结牢固,并用长的交叉拉杆将整个拱架在纵向内分成几段拉紧,以保证稳定。 木拱架制作安装时,基础应牢固、立柱正直、节点连接紧密,对于高拱架的横向稳定性应有切实可行的措施。 4.钢拱架 (1)常备式钢拱架,是定型设备,有工字梁式拼装钢拱架,桁架型钢钢拱架,纵横向应根据实际情况,进行合理组合,以保证

7、结构的整体性。 (2)钢管拱架,从基础到拱圈底部全由扣件钢管排架组成,排架纵、横距离按承受拱圈自重计算,各排架顶部的标高要符合拱圈底的轴线。为保证排架的稳定,要设置足够的倾斜,剪力撑、扣件和缆风绳。 钢拱架施工注意事项:立杆打入时,直至锤击钢管出现反弹现象;立杆间距应按计算确定,一般纵向 0.1m1.2m,横向 0.5m1.1m 为宜;立杆垂直于地面,对接处端面应平整;相邻立杆接头不能在同一间距内,不宜采用搭接;横杆间距不宜大于 1.5m;扣件在施工过程中,应派专人检查,严防松动;缆风宜设在 3/8L 和 1/4L 处,且对等收紧;避免洪水冲击及漂浮物撞击。 六、施工预拱度和沉落 为保证结构竣工后尺寸准确,支架和拱架应预留施工拱度,在确定其预留拱度值时,应考虑下列因素: (1)支架和拱架承受施工荷载引起的弹性变形; (2)超静定结构由混凝土了缩、徐变及温度变化而引起的挠度; (3)由于台墩的水平位移所引起的拱圈挠度; (4)由结构重力引起梁或拱圈的弹性挠度,以及 12 的汽车荷载(不计冲击力)引起梁或拱圈的弹性挠度; (5)受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形; (6)支架基础在受载后的非弹性沉陷。 为便于支架和拱架的拆卸,应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量,在对架和拱架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。

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