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幕墙工程常见质量通病及防治措施.doc

1、幕墙工程常见质量通病及防治措施摘要:本文分析的幕墙工程常见质量问题及防治措施是笔者多年从事有关工程的经验总结,杜绝幕墙工程质量问题的关键在于加强从材料到施工过程的全面质量管理控制措施。 关键词:幕墙工程;质量问题;防治措施 Abstract: The common quality problems and prevention measures of curtain wall engineering analysis of this paper is the author for many years engaged in the relevant engineering experience

2、, the key to the quality problem of curtain wall project is to strengthen the total quality management from materials to the construction process control measures. Key words: curtain wall engineering; quality; control measures 中图分类号:TL372+.3 幕墙工程施工包括许多环节(设计、材料、制作、安装 等) ,分析幕墙工程质量的关键问题,不单取决于设计环节和材料的质量

3、,要重要的是制作安装过程的质量控制。本文将根据作者多年从事幕墙工程施工管理的经验重点就幕墙工程施工常见问题及防治措施做一分析。 一、常见材料问题及预防措施 幕墙工程中对材料的选择是保证工程质量的前提条件,但在日常工程中材料质量问题却一直存在,且多为人为因素产生。如进驻材料的合格证、检测报告、试验报告资料不全。供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或资料,或者材料供应商手续不完善。选择材料时要通过优选供应商,明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的数量。同时加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。下面以几种主要材料问题分析。 1密封胶 结构胶、耐候胶定货渠道不正规,品质无保

4、证,造成后期流淌、干缩开裂、漏水等现象。这种现象的原因多是由于结构胶、耐候胶市场管理不规范,产品种类较多质量参差不齐造成的。选择密封胶要尽量选择质量好大品牌的供应商,做好胶进场的验收工作,对胶进行复试,试验合格方可使用。现场定期检查胶的保质期限,发现过期产品一律清场。 结构密封胶若施工不当会影响结构安全的问题。如未做结构接与接触材料的粘结性和相容性实验,使用过期和假冒的密封胶。未做蝴蝶实验、拉断实验、剥离实验,未按照规定进行接触面的清洁,注胶不密实。注胶和养护的温度湿度不符合要求,养护时间不足。中空玻璃合片未采用的硅酮结构胶,或现场打注硅酮结构密封胶等。针对这种情况应加强原材采购和验收制度,防

5、止过期产品进入施工现场以及杜绝耐候胶代替结构胶1。及时对结构密封胶做相关性能实验合格后方可使用,接触面清洁严格按照“二次擦”方法进行清洁。严格把控注胶环境把握注胶温度湿度,严格控制养护时间。除全玻幕墙外禁止现场打注结构密封胶。 2玻璃 常见质量通病主要表现为玻璃存在色差、表面不平整、中空玻璃内结露等。这种情况一般是生产不规范偷工减料以次充好,生产设备差,原材料选择差以及中空玻璃密封胶不严,未放干燥剂,或者干燥剂失效等造成的。所以还是要尽量做好材料的选择,通过材料复试严格材料进场验收程序。 3.石材 石材厚度不均,色差严重,表面渗水是主要的问题。这通常是由于加工厂设备落后,切割石材不均匀;未对不

6、同层次的花岗岩进行色差排版筛选;以及石材表面未涂刷防护剂等原因造成的。防治措施还是要优选供应商,安装前进行色差排版筛选,使颜色缓慢过渡,加强石材进场验收程序。 二、安装过程常见质量问题及防治措施 1.预埋件 通病现象:预埋件位置、标高、前后偏差大,支座钢板连接处理不当,影响结点受力和幕墙的安全。 产生原因:设置预埋件时,基准位置不准。预埋件绑扎不牢混凝土振捣时使预埋件变位。 防治措施:按标准线进行复核找准基准线,标定永外座标点,以便检查测量使用。 (预埋件标高偏差10mm,位置与设计位置偏差20mm )2。为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大,土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位

7、时密切配合,控制正确尺寸,绑扎牢固,否则预埋件的质量不符合设计或规范要求,将直接影响安装质量及工程进度。 2.支座结点三维微调设计 通病现象:支座节点末考虑三维方向微调位置,安装过程中无法调整,满足不了规范的要求。 产生原因:设计时末考虑此项要求。 防治措施:在建筑施工中,国家对建筑物偏差有一定要求,在设计中可参照国家有关规范。在一般情况下,其三维微调尺寸可考虑水平调整在20mm 时,进出位调整在50mm,中心位偏差30mm 内进行设计,以适应建筑结构在国家标准允许偏差内变动的要求 3.支座焊接防腐 通病现象:支座各连接点施焊后,破坏了原镀锌防腐,后期防腐处理不符合设计及规范要求,导致幕墙留下

8、隐患,影响幕墙的安全使用。 产生原因:末按图纸要求施工。施工中未按国家有关规范要求进行施工。 防治措施:在施焊完成后对防腐工序专门进行检验,检验合格后方可进行下道工序 4.测量放线定位 通病现象:安装后幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。 产生原因:测量放线时放基准线有误差。测量放线时未消除尺寸累计误差。 防治措施:在测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过程中随时参照使用。放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大。安装过程中多次测量,使用统一并经过检测的测量仪器,发现误差及时调整。 5.幕墙

9、常用紧固件 通病现象:使用自攻钉固定明框玻璃承受水平荷载的玻璃压块、固定隐框玻璃的玻璃压块,或其他主要受力的构件。构件之间受力部位采用拉铆钉固定。在混凝土等基体上使用射钉固定幕墙杆件。幕墙与主体连接螺栓无弹簧垫片或者其他防脱措施。连接件和铝立柱之间未加仿噪音垫片。 产生原因:项目管理人员对各种紧固件的性能和使用范围不了解。项目部技术薄弱,对紧固件的受力性能不了解。 防治措施:加强材料的采购和验收工作,不合格品不得进入现场。项目人员与施工人员学习紧固件的受力性能知识,按规范进行施工。 6.幕墙幕墙水密性、气密性问题 通病现象:幕墙顶部密封不严密。幕墙四周与结构不密实。排水孔堵塞,排水不畅通。密封

10、胶与密封条施工质量不符合要求,出现开裂、起鼓、脱位。采用开封设计的幕墙,未做防水处理措施。开启窗水密性、气密性差。 产生原因:密封胶质量差,造成胶体开裂气鼓,没有按照规范进行打胶。细部处理不认真,收边收口处理不符合要求。开放体系幕墙未做好防水措施处理。 防治措施:加强材料采购和验收制度,使用合格的密封胶和密封条。全面检查胶缝制量,进行现场淋水实验,发现漏水部位标注及时处理。检查幕墙排水孔是否堵塞。开放体系要有防水措施方案。 7.外观质量差 通病现象:幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标,视觉效果差。幕墙饰面密封胶缝质量差,主要有胶缝宽窄不一,整条胶缝直线度超标,密封胶缝表面不光滑

11、,有气泡和鼓包,胶缝边沿残留余胶或其他污渍等缺陷。幕墙饰面板材(铝板、石材、玻璃等)色差明显、钢化玻璃变形量大,有的产生波纹状,有的产生条纹状,更有甚者产生哈哈镜现象。幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。产生原因:现场安装时,龙骨框架调整不精确,板块安装尺寸误差控制不严,为下一道工序带来了累积误差。打胶操作水平低,质量意识不强,不按工艺进行,胶缝周围未清洁,质量控制不严,造成胶缝外观质量差。 原材料本身质量不高,进货检验把关不严,将幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料放行,进入到工程施工现场,造成这种质量问题的发生3。成品半成品保护不到位是造成幕墙饰面外观质量不高的主要

12、原因之一。如:无包装工艺要求,无搬运、储存、堆放、运输等操作规程和质量控制程序,施工现场无成品、在产品的保护措施和要求。这些环节的失控最终表现在幕墙饰面受污染、变色、有划伤、凹坑、刮痕、变形等质量缺陷。 防治措施:最根本还是要提高质量意识, 决不放过一丝质量问题,在进度与质量产生矛盾时,质量意识需要坚定,不能只顾进度而不顾质量。严格按照施工工艺施工,按图纸施工,按照规范标准施工。加强过程控制,过程控制不严是质量问题产生的重要原因。幕墙的生产流程由设计、采购、加工制作、安装和服务等环节组成。幕墙工程的质量控制应是全过程、全指标、全员参与的质量控制。 要使幕墙工程达到规定的性能等级和质量标准,必须

13、按照全面质量管理的要求进行全过程的技术管理。把产品质量的形成过程看成是一个动态发展过程。本文分析的幕墙工程常见质量问题及防治措施是笔者多年从事有关工程的经验总结,杜绝幕墙工程质量问题的关键原因还是要通过加强全面质量管理和控制,一是做好材料的进场选择和验收;更重要的是还要加强幕墙工程施工质量控制意识,严把施工流程和过程质量关,通过全面质量管理意识和控制打造合格和高质量的幕墙工程。 参考文献: 1 周建新.幕墙工程质量监理控制要点J.建设监理,2012,(1):74-76.DOI:10.3969/j.issn.1007-4104.2012.01.026. 2 刘海亮.从某工程管理中存在的问题谈幕墙工程项目管理J.施工技术,2008,37(2):12-14. 3 方建华,朱雪梅.幕墙工程与质量要求分析J.中国高新技术企业,2009,(13):125-127.DOI:10.3969/j.issn.1009-2374.2009.13.067.

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