宁波地铁地下连续墙施工技术.doc

1、宁波地铁地下连续墙施工技术摘要：宁波地铁 2 号线鄞州大道站位于宁波市鄞州区雅戈尔大道城市主干道上。文章根据地铁施工的实例，介绍了在宁波市地质条件下地铁车站采用地下连续墙作围护结构的施工工艺。 关键词：地铁车站；地下连续墙；导墙；成槽；质量保证 Abstract: The Ningbo Metro Line 2 Yinzhou Road station is located in Ningbo City, Yinzhou District city on the main road Youngor Avenue. According to the example of metro constr

2、uction, the paper introduces construction technology for retaining structure in the geological conditions of Ningbo city subway station adopting underground continuous wall. Keywords: subway station; underground continuous wall; guide wall; into the groove; quality assurance 中图分类号：U231+.4 文献标识码：A 文章

3、编号： 工程概况 鄞州大道站位于宁波市万成路与雅戈尔大道交叉路口沿雅戈尔大道西南-东北向布置，为地下二层岛式站台车站。埋深 3m，主体标准段为单柱双跨闭合框架结构，底板埋深 16.4m。围护结构采用 800mm 厚地下连续墙，标准段插入比为 0.8，北端头井插入比为 1：0.89，南端头井插入比为 1：1。涉及到的土层主要有1 层杂填土、2 层粘土、3层淤泥质粘土、2a 层淤泥、2b 层淤泥质粘土、1 层粉质粘土、1a 层砂质粉土、2 层粘土、3 层粘质粉土、4 层粉质粘土、1层粘土及1a 层粉砂。 场地地下水位埋深浅，地基土位于地下水位以下或地下水位的变动范围，地下水位以上的土层2 层对混凝

4、土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。 1施工工艺 1.1 地下连续墙施工流程 1.2 导墙放样及施工 导墙是地下墙挖槽之前修筑的临时构筑物，它对挖槽起着重要的作用。导墙采用“”形式，为保证施工顺利进行，并防止侵限，导墙内表面之间的净距取 850mm，比地下连续墙的厚度稍宽，中心线比设计连续墙轴线外放 150mm。为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能，导墙翼墙顶面应高出地面 20cm。 导墙施工工序为：场地平整测量定位沟槽开挖基底处理放线支内模绑扎钢筋关外模浇注混凝土拆模并设置木横撑墙身外侧回填并压实翼墙施工。下面对部分施工工序进行详细介绍： 1.2.1 导墙测量放样中需要注意

5、如下几个方面的问题：(1)根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点，并立即作好护桩； (2)由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移 15cm； (3)在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误； (4)导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测

6、工作。 1.2.1 导墙沟槽开挖 (1)导墙施工时可分段进行，每段长度可按 2550m 的范围内进行，并尽量避开连续墙分幅处； (2)按设计地下墙轴线位置放线开挖土方，按自然坡度放坡。沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边，坍方或开挖过宽的地方施作120 砖墙外模，外侧用土分层回填夯实； (3)为及时排除坑底积水，在坑底中央设置排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排； (4)在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。 1.2.2 导墙钢筋、模板及混凝土施工 (1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及

7、时浇筑一层 5cm 厚 C15 素砼垫层，以此作为施工时的底模； (2)底模施工结束后绑扎导墙钢筋，经验收合格后方可进行下道工序施工； (3)导墙模板采用组合竹胶木，模板加固采用钢管方木支撑加固，支撑的间距不大于 1 米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求； (4)砼浇注采用溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模； (5)砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为 0.6m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。 1.2.3 导墙拆模 墙身拆模后为加强导墙的稳定性，应在导墙内侧及时架设横撑和在外侧回填粘

8、性土，回填时须分层夯实；横撑采用 85 mm 方木撑，每间隔 1.0 米架设上、下两道，避免因基底下沉导致导墙发生变形或降低翼墙的承载能力。导墙施工完成后，要尽量避免大型机械在其周围行走碾压，以防导墙发生变形、位移、甚至破坏。当导墙的混凝土强度达设计强度的 75时，即可进行成槽施工。 1.3 槽段成槽开挖 1.3.1 开挖方法 一般槽段开挖采用“地下液压抓斗+冲桩机冲桩+方锤修孔”的施工方法。 施工前，对槽段的分幅复核无误后，采用液压抓斗对槽内杂填土、粉质粘土、圆砾层进行抓挖，抓挖时槽段每边加宽 0.5m 以便保证槽段宽度。 抓槽完成后，用 70 吨履带吊车将冲桩机吊至该槽段就位，0.8m 宽

9、槽段采用 0.78m 圆锤，根据槽段的长度确定冲孔的数量，冲孔过程中保证泥浆的比重以防坍孔。并根据冲孔的实际进度不间断的测量，以保证达到设计标高并保证各个孔位的冲槽深度基本一致。冲孔达到设计深度时应及时取样，并对照超前钻的地质资料鉴定岩性，以保证墙体的嵌固长度和入土深度满足设计要求。修孔示意图如下： 1.3.2 槽段质量控制 (1)每槽段中各抓槽作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好； (2)根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠

10、偏，以满足成槽精度 3的要求； (3)成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放； (4)导墙各转角处需向外延伸，以确保槽段断面尺寸； (5)单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在 0.3m 左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动； (6)成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位 1.0m 以上，同时也不

11、能低于导墙顶面 0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况发生； (7)成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重 1.3 以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化； (8)用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。 1.4 墙体接头形式及措施 (1)地下连续墙接头锁口管形式的处理。本工程槽段间接头部分采用“锁口管”接头形式。首先在期槽段浇筑混凝土前，确保接头后沙袋能回填充实；若期槽段混凝土绕流量仍然很大，则在期槽段浇筑混凝土前采用方钻头将混凝土清除干净。连续墙锁口管接头示意图见下图所示。 (2)接头外放。一期槽施工前，冲桩机按设计槽段两端界线外放

12、 65cm 冲接头导向孔（预留接头位置） 。 (3)防止混凝土的绕流。一期槽段施工时，由于端头锁口管与端孔间有一定的空隙，为避免浇筑混凝土时，混凝土绕过空隙充填二期槽段空位，造成二期槽段施工困难。根据以往的施工经验，钢筋网安放清槽完毕后，用砂袋（装泥）抛填接头管外侧半圆空隙，二期槽段施工时，采用冲桩机将泥包全部冲刷干净。 1.5 地下连续墙混凝土浇筑 (1)墙体砼在泥浆下用导管法浇注。根据槽幅的大小，每单元槽段设二根砼导管，施工时购买商品砼，由搅拌车从砼工厂送料到现场，直接将砼卸入导管料斗内； (2)接头管和钢筋笼就位后，检查沉渣厚度，并在 4h 内灌注混凝土，如超过时间，应重新清底。混凝土面

13、上升速度不低于 2m/h，并使各导管处的混凝土表面高差不大于 300mm，顶面宜高出设计标高的500mm； (3)导管采用 250 的无缝钢管，最下端一节 4.5m 长，标准管长 3.0m 长。在灌注混凝土前先对导管做泌水试验，检查导管是否渗漏。隔水栓用 C20 砼制作成圆柱形，直径 180，外用 4mm 厚的橡胶垫圈密封。隔水栓置于导管内水面处，用铁丝悬吊。混凝土灌入前应在漏斗及导管内放 0.10.2m3 的水泥砂浆，储料斗的容量应能满足初灌量的要求，初灌量应能满足最小埋深度 0.81.0m，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开； (4)导管深入混凝土的深度为 1.56.0m，当灌注

14、到顶面附近时，需降低浇筑速度。灌注混凝土时，经常转动并提动接头管，拔管时不得损伤接头处的混凝土。槽段内混凝土须连续灌注，最长中断时间不得超过 30min； (5)拔管时间控制既要保证管外混凝土不发生坍塌，又要防止管拔不出或拔断，在混凝土浇注后 23h 可开始拔管，拔管采用起重机，开始拔管时每隔 30min 拔一次，每次上拔50100mm，上拔速度为 24m/h，直至终凝后全部拔出； (6)地下连续墙墙身结构质量采用超声波透射法检测，检测槽段数不少于槽段数的 20%。连续墙的中心线偏差小于30mm，凿去浮浆后的墙顶标高偏差小于30mm；抗压、抗渗、弹性模量、垂直度符合设计要求。 2连续墙质量保证

15、措施 (1)做好测量放线工作，严格控制各轴线的位置和水平标高，并经复核，办理签证验收，每槽段编上号码，写在槽段上，并注意接头段的位置； (2)原材料必须按规范要求进行复检试验，所有进场的商品混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块； (3)钢材必须具备出厂合格证，并经取样试验合格才能使用； (4)泥浆必须达到控制指标的要求； (5)勤检查冲锤中心偏位情况及时纠偏，勤修换冲锤齿，保证冲锤尺寸，以防卡锤或造成钢筋网放不下去； (6)在施工过程中，遇到杂填土层中含有大块的石块，先用冲机冲碎，然后再用抓斗往下施工；若遇到易坍塌的砂层，须适当加大泥浆比重（1.201

16、.30）施工； (7)在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、槽壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关； (8)接头锤应低锤密击，严禁高冲程落锤或打空锤； (9)使用优质泥浆，勤翻浆、勤抽渣，严禁注清水，以防塌方、扩孔过大； (10)防止地下连续墙露筋、漏水措施：除了制作保护垫块外，保护层的控制关键在吊放钢筋网之前对槽壁的垂直度和槽的有效厚度及轴线偏移情况的精确测量；保证钢筋网本身平直无变形，吊放时垂直向下，而且位置准确；连续墙接头处保证清刷干净，使其不沾泥块，从而使接头处结合紧密；提升或拆管时，保证导管埋在混凝土中的深度 24 米，以防埋管或夹泥；混凝土的坍落度要按规范控制，保证水下混凝土的扩散能力；尽量避免重型机械在空槽旁工作，以防坍塌或掉块。 (11)接缝处预留注浆孔，需要时采用注浆处理。 2 结束语 综上所述，地下连续墙是一种工艺复杂的地下围护结构形式，在施工中要严格工艺控制，地下连续墙的质量好坏直接关系到工程的顺利进行，因此在关键工序上一定要严格控制。