浅谈幕墙预埋件现场施工技术要点.doc

1、浅谈幕墙预埋件现场施工技术要点摘要：预埋件施工是幕墙施工最为基础的环节之一，怎么样控制预埋件的质量是本文讨论的重点，同时本文也将对预埋件施工常见的问题进行剖析，给出探讨方法。 关键词：预埋件、控制要点 中图分类号： TU74 文献标识码： A 幕墙是“建筑的外衣” ，在保证美观精致的同时，幕墙必须做到坚固耐久、功能适用。预埋件作为幕墙第一道与主体连接的构件，须确保其材料质量及安装质量满足要求，才能使得幕墙安装从“基础”上做到坚固耐用、安全性高。常见的预埋件分为平板预埋件、槽式预埋件、板槽预埋件三种。平板埋件作为幕墙行业使用最为广泛的预埋件形式之一，将作为本篇文章的讨论重点。 图 1.平板预埋件

2、、槽式预埋件、板槽预埋件 预埋件进场检查要点 焊接质量 预埋件的焊接质量直接影响到预埋件的受力情况，是预埋件受力计算的重点之一。焊接的好坏也关系到工程的品质高低。焊接质量是平板预埋件及板槽预埋件进场检查的最为重要检查项目之一，而对于槽式埋件而言，槽板与锚筋大多采用机械连接，此项可视情况忽略。 锚板开孔形式 根据混凝土结构设计规范的要求，直锚筋与锚板应采用 T 形焊。当锚筋不大于 20mm 时，宜采用压力埋弧焊，当锚筋直径大于 20mm 时，宜采用穿孔塞焊。 本文建议，无论锚筋直径是否大于 20mm，均宜采用穿孔塞焊。理由如下：a）预埋件采用穿孔塞焊锚板与锚筋一体性较好；b）预埋件采用穿孔塞焊抗

3、剪、抗弯性能较好。 穿孔塞焊一般分为“圆柱孔”塞焊和“喇叭孔”塞焊（如下图所示） 。现场验收时应注意检查开孔方式是否与图纸设计一致。 “喇叭孔”塞焊相比“圆柱孔”塞焊的开孔技术要求较更高，加工耗时更长，可能会出现以“圆柱孔”代替“喇叭孔”进行生产的情况。 图 2.“圆柱孔”预埋件与“喇叭孔”预埋件构造示意图 焊接工艺 预埋件的焊接工艺一般为两种：手工电弧焊与二氧化碳气体保护焊。若采用手工电弧焊，进场时的检查重点应包括：焊接是否饱满，焊接是否出现咬边现象,焊接是否按图纸进行满焊,是否存在砂眼，焊渣是否进行打磨剔除等。 采用二氧化碳气体保护焊的检查项目基本与采用手工电弧焊的相同，因二氧化碳气体保护

4、焊的焊丝因无药皮包裹，不会产生如手工电弧焊般的焊渣，焊渣打磨的检查基本可以忽略。 检查时还应注意是否存在咬边现象。该现象一般出现在锚筋与锚板连接处，此处焊接时间较长，常常因电流或电弧较大而产生咬边现象，这将削弱预埋件的受力性能，降低幕墙的安全性。 镀锌工艺 镀锌检查主要参照依据为 GB/T 13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法及合同要求，在检查平板预埋件镀锌时主要检查以下两个方面，镀锌膜厚，镀锌层是否有脱落现象，严禁冷镀锌。 根据 GB/T 13912-2002 的规定，镀锌层的厚度最小值如下表的所示。研究表明，都市地区热浸镀锌的腐蚀速率为平均 15g/年，海

5、岸地区平均为 13g/年（网上查得海岸地区腐蚀速率小于都市地区，此括号不包含在论文内） ，根据 ASTM A-123 涂层厚度等级对应表，镀锌层单位面积质量可根据下式求得：g/=m7.067。综上，为保证预埋件防腐50 年的使用期限，本文建议预埋件的镀锌层厚度都市地区宜大于106m，海岸地区宜大于 92m。 为保证镀锌层的防腐效果，应保证镀锌层不会剥落。镀锌层脱落一般由以下两个原因造成： 焊渣在镀锌前未进行打磨剔除，导致镀锌后焊渣掉落使得镀锌层随之脱落； 酸洗不足导致附着在钢材表面的氧化层脱落，镀锌层也随之脱落。从工厂角度看，酸洗不足主要由以下三个方面引起，分别为：酸液浓度不足，酸洗时间不足，

6、酸洗时振捣不足。 钢卷材切割 钢卷材切割主要把控剪板边缘的切割质量及剪板尺寸的控制。这里重点强调对剪板尺寸的检查。 根据 GB/T 709 的要求，锚板的厚度允许存在正负误差，只要在允许的范围内即可。但值得注意的是，锚板的长宽尺寸只能允许正误差的情况，详见 GB/T 709 的具体要求。 施工中的控制要点 平板预埋件的施工要点 验收合格的预埋件进场后，在试验和后方可进行现场施工的安装。下面根据预埋件的位置分别进行讨论。 此部分主要将预埋件的安装方式分为如下三种进行讨论：顶（面）埋、侧埋、底埋。 顶（面）埋预埋件施工要点 预埋件的位置控制是保证预埋件施工合格首要条件，无论对于顶埋、侧埋、还是底埋

7、均适用。根据规范的要求，预埋件安装时标高允许误差为10mm，左右（位置）允许误差为20mm，进出允许误差为10mm。下面，本文将讨论顶埋预埋件常见的施工问题及解决方法。 预埋件锚板下方混凝土出现空鼓，承载力下降。 顶埋预埋件在锚板下方出现空鼓现象，通常是由于振捣不足或锚板下的钢筋过密，锚板下方空气无法排除所导致。 解决办法：设计时应在锚板表面增加一个泄浆孔，使得锚板底部的空气得以排出，在浇筑混凝土能及时发现锚板底部是否得到振捣充实，避免空鼓现象的出现。 图 3.预埋件泄浆孔 图 4.锚板下部空鼓 装有地弹簧的门口处预埋件安装偏位 具有地弹簧装置的门，常常因预埋件安装不当，导致难易处理的返工，费

8、时费力，这已成为较为普遍的工程通病。具体表现为： （1）埋件安装标高高于设计标高，导致门扇无法安装； （2）预埋件安装误差未考虑地弹簧的安装，锚板局部位置与地弹簧安装冲突。 建议的解决办法： （1）地弹簧门扇处的预埋件不进行预埋，改用后置埋件，确保安装精度； （2）安装时控制“负误差” ，使得预埋件的安装低于设计标高，并且混凝土浇捣时派专人旁站； （3）采用偏移的方式安装预埋件，预埋件相对于龙骨不居中安装，向远离地弹簧的一侧偏移，避开地弹簧的安装位置。 侧埋预埋件施工要点 平整度控制 侧埋预埋件在安装时未调整平整并且与模板贴合，将产生如下不良后果： 1、预埋件剔凿清理工作难度增加，增加工人成本

9、及工期成本； 2、不平整的表面会使转接件的连接也将变得不平整，甚至将影响转接件的使用； 3、若平整度偏差太大，还须加工特殊连接件来调节预埋件的平整度，使得幕墙施工效率降低，增加成本； 固定的牢固程度 一般而言，固定方式分为点焊固定和扎丝绑扎固定。 点焊固定的固定效果较好，但存在火灾隐患和破坏土建结构钢筋的可能。本文认为，只要操作合理，合理控制焊接电流大小、焊接时间、且控制点焊在箍筋上其损害程度基本可以忽略。 扎丝绑扎固定无上述的问题，但不宜操作，不恰当的绑扎方式将使得牢固度无法满足要求。通常，看似已绑扎牢固的预埋件，在振捣棒的震动下，仍然会或多或少的出现偏位、倾斜等现象，影响了预埋件的安装质量

10、。绑扎时，应避免所有扎丝都绑扎在同在一条直线（同一根钢筋）上，防治预埋件以此条直线为轴发生转动（混凝土振捣时易发生此类现象） 。实际工程易发现，混凝土浇捣时震动较多的墙柱位置，预埋件的安装质量通常较差于梁板位置的预埋件。其原因就是竖向结构的钢筋较密，绑扎难度较大，且振捣时间较长，扎丝易松动。 综上，本文建议预埋件宜采用点焊的方式进行固定。 底埋预埋件施工要点 楼层间的错台部位是底埋预埋件常出现的位置，在现代的建筑结构中，底埋预埋件的使用也因工程的造型增多而在不断增多，下面，本文将对底埋预埋件的施工要点进行讨论。 绑扎孔的预留 底埋预埋件的安装是在钢筋架设之前完成的，只能利用模板来进行固定，建议

11、设计时预留绑扎孔以便利于预埋件的固定。施工时通过绑扎孔将钉子钉在木模板上并把钉子折弯，从而固定住预埋件，且十分稳固。与土建的配合 安装时应注意与土建钢筋铺设的配合。底埋预埋件的安装是在钢筋铺设之前完成的，安装好的预埋件（锚筋）将可能影响到钢筋的铺设。为将该影响尽可能减小，避免更多的不利情况出现，预埋件施工时应注意完成以下几点工作： 锚筋应调整平直，且应处于同一平面，减少对钢筋铺设的影响； 钢筋铺设时预埋件施工人员应密切配合，避免因安装不当影响钢筋铺设。 槽式预埋件与板槽预埋件的施工要点 对于槽式预埋件与板槽预埋件而言，其控制要点大部分可参照上述的前三点进行控制，此部分主要简单介绍这两类预埋件的

12、其他控制要点。槽式预埋件在使用焊接进行固定的同时，应注意对其填塞的泡沫进行必要的保护，应避免泡沫被焊接的火花损伤，影响其填塞密闭性能。建议的做法是焊接时先将泡沫取下，待焊接施工完成后再将泡沫塞回。另外，为防止填塞的泡沫在混凝土振捣时移位或掉落，可在焊接完成并且填塞滞后，用胶带槽式埋件两侧进行封堵，确保泡沫条稳定。 对于板槽预埋件而言，因其具有与槽式预埋件接近的工程效果且价格较低，在工程中也被大量采用。但相比于槽式预埋件，板槽预埋件的可调整幅度较小，因此安装的精度要求也相比与平板预埋件和槽式预埋件要求更高。只有对板槽预埋件采取更为严格的定位控制，才能更好地保证板槽预埋件的使用率，减少后补预埋件的数量。 结束语 在幕墙工程越来越多的今天，预埋件的质量及安装要求也慢慢的引起人们的重视。对于后置埋件存在担忧的今天，提高预埋件的利用率及其质量，将很大程度上提高幕墙工程的安全性，减少可能发生的工程质量缺陷。所以，对于幕墙管理现场人员，应加强对预埋件的重视及质量控制，提高幕墙的工程品质。