桥梁预应力与模板安装工程技术浅析.doc

1、桥梁预应力与模板安装工程技术浅析摘要：桥梁预应力张拉施工的质量与桥梁模板安装和预应力筋的定位与安装的施工质量高低有着直接的关系，本文对模板和预应力筋的安装施工工艺进行了详细的阐述，包括一些在实际施工中总结出的实用的施工经验。 关键词：桥梁施工 预应力安装 模板安装 中图分类号：K928 文献标识码： A 文章编号： 1 模板安装 1.1 底模及内模安装 预压调整结束后，在底模上使用全站仪放线定位，经验收合格后，绑扎底板钢筋。 底板钢筋绑扎完成后安装内模。 模板安装完毕后，使用全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程，并检查接点联系及纵横稳定性，要确保牢固稳定。 1.2 模板安装注意事项 模板

2、安装前，必须涂刷隔离剂或脱模剂，涂料应颜色一致。 模板安装时，底部必须支撑牢固，地基基础要坚实平整，并采取防排水、防冻防融等有效措施。 模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。 模板接缝出要粘贴海棉条，防止孔缝漏浆，造成蜂窝和空洞。 安装侧模时应防止模板侧移或突出，模板拉杆必须上好锚紧。 模板安装完毕后，应对其顶点标高、节点位置及纵横向稳定性进行检验，签认合格后方可浇筑混凝土。 模板的拉杆及支撑设置应满足施工需要，并力求简洁、施工方便。固定于模板上的预留件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安放牢固，防止浇筑混凝土过程中走动移位。 按设计要求计算、设置预拱度。 2 钢

3、筋绑扎 2.1 箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且都经抽取试样试验合格。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 2.2 结构钢筋必须保证梁体能够承受预应力施加时所产生的荷载及预应力孔道、锚板的架立功能，而预应力孔道的成型质量则是施加预应力的基本保证。检查图纸结构钢筋，特别是横梁、隔梁、锚区等钢筋较密部位是否与孔道位置有所矛盾，调整时应以孔道位置为主。 2.3 钢筋绑扎顺序：底板、腹板、钢筋网片支内模顶板钢筋绑扎预埋件埋设。 2.4 所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离

4、均应符合施工规范要求，对预应力筋竖弯处的箍筋应绑扎牢固。 2.5 绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用焊接。在接头长度区段内（35d） ，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应50%。其他钢筋采用绑扎连接。 2.6 为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置和同标号的砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整齐。核验孔道、锚区、横梁、隔梁等间隙较小的部位，看能否满足混凝土浇筑要求。如不满足，须及时反映情况以便与设计方面协商解决。 2.7 预埋件预埋筋

5、包括竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行。 2.8 钢筋加工偏差应不大于：受力钢筋成型长度10mm，弯起钢筋起点位置20mm，箍筋尺寸3mm。钢筋成型与安装偏差应不大于：受力钢筋间距7.5mm；箍筋及构造筋间距15mm；保护层厚度5mm。 3 预应力筋安装 3.1 预应力筋采用在钢筋场下料加工。切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束，然后用扎丝每隔 23m 绑扎一道，其扎丝扣应置于钢绞线的空隙里，编束后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌，并分类存放，且应架离地面，防锈蚀。施工前必须校验孔道的座标位置、曲线长度与设计是否相符，以免发生孔道及锚区位置与断面不符的情况，造成孔道、

6、模板的返工修改。 3.2 在预应力砼箱梁中，当普通钢筋与预应力钢筋定位有相互干扰、发生“打架”时，应遵循“普通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则，可以适当调整普通钢筋的间距以利让预应力钢筋通过。任何情况下必须保证预应力管道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止“死弯”的出现。为了保证锚下混凝土有局部的抗压强度，在设置螺旋筋的部位可设 36 层的加强钢筋网，并加强锚下砼振捣，避免张拉时拉脱、凹陷。 3.3 所有的预应力管道必须设置橡胶或塑料管等内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬管的直径比波纹管内径小 35mm，放入波纹管后应长出 50cm 左右，在将混凝土初凝时将橡胶或塑

7、料内衬管拔出 20cm 左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出洗净。 3.4 主梁纵向预应力孔道均采用金属波纹管成孔，预应力管道采用抽真空压浆。纵向预应力管道用定位钢筋网定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于 60cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于 30cm。 3.5 对于长孔道，为了保证波纹管的制孔质量，纵向波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的 2.5 倍。 3.6 预应力管道在钢筋绑扎后安装，管道应保持顺直，位置准确，固定管道的定位网钢筋应与主筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使制孔装置

8、上、下、左、右均不能移动波纹管，锚下垫板，应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线，管道中心在任何方向的偏差不大于 6mm。 3.7 在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应力为主，适当调整孔洞或普通钢筋位置。预应力穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物，穿束前还应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉。 3.8 波纹管连接使用厂家提供的连接器，连接好后用塑料胶带将连接部分缠裹好，保证波纹管密封良好。安装时，必须用按坐标位置正确定位并铁丝将波纹管与钢筋托架牢固地绑在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故，纵向钢束每米设井子架，纵向钢束每 0.5米设井子架，以固定钢束在梁内的正确位置。安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。 3.9 按照真空辅助吸浆系统在正确位置设置通气管道，对于长束和长曲线束在中间和最高点位置要设置吸浆排气管道。排气管可用塑料管或钢管，并将其引出梁顶面 4060cm。排气孔在施工时要用胶带缠裹好防止漏浆。竖向预应力使用三通管作为排气孔。 参考文献 1 秦桂娟、魏天义.建筑工程模板设计实例与安装.中国建筑工业出版社.2010-06 2 刘世忠.桥梁施工.中国铁道出版社.2010-07 3 刘山洪.简明预应力混凝土桥梁施工手册.人民交通出版社,2006-11